用于光纖降衰減的氘化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光纖的降衰減，具體涉及磨齒機及其用于光纖降衰減的氘化裝置。
【背景技術】
[0002]光這種電磁波在光纖中的傳播屬于介質圓波導，光線在介質的界面發生全反射時，電磁波被限制在介質中，稱為導波或導模，給定的導波和工作波長，存在多種滿足全反射條件的入射情況，稱為導波的不同模式。根據光纖中的傳輸模式數量分類，光纖又可分為多模光纖和單模光纖，在一定的工作波長下，多模光纖是能傳輸許多模式的介質波導，而單模光纖只傳輸基模。在安全應用中，選擇多模還是單模的最常見決定因素是距離。如果只有幾英里，首選多模，因為LED發射/接收機比單模需要的激光便宜得多。如果距離大于5英里，單模光纖最佳。
[0003]光纖在預制棒制造及拉絲過程中，不同的制造工藝，均會產生水峰或附加損耗的增加，一般情況下是使用氘化裝置對光纖進行處理來消除這一缺陷，光纖氘化是在給定的溫度、濃度和壓力下，使光纖暴露在含氘氣的環境中，用氘原子占據缺陷位置，使缺陷轉化為0D基團，從而避免形成0H，達到降低光纖水峰的目的。但是目前針對單模光纖，市面上常用的氘化箱的結構設計不合理，氣體置換要逐步進行，工作效率低。
[0004]由此可見，目前的氘化箱存在結構設計不合理和工作效率低的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是目前的氘化箱存在結構設計不合理和工作效率低的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供了一種所述氘化箱的箱體上設有用于連接氘氣源的第一連接管、用于連接尾氣桶的第二連接管和用于連接真空栗的第三連接管，
[0007]所述氘化箱外形呈水平放置的圓筒形，后端封閉，前端敞口且設有連接法蘭，前封頭通過螺栓固定在所述連接法蘭上，將所述氘化箱的前端密封；
[0008]所述氘化箱的內腔底部焊接有水平隔板，所述水平隔板的后側與一豎直隔板相接并固定，前側向下延伸形成擋板，所述豎直隔板將所述后封頭與內腔隔離，所述豎直隔板和擋板均焊接固定在所述氘化箱的內壁上，所述水平隔板、豎直隔板、擋板和所述平板共同圍成工作腔。
[0009]在上述用于光纖降衰減的氘化裝置中，所述氘化箱的頂部還設有用于與壓力表連接的第四連接管。
[0010]在上述用于光纖降衰減的氘化裝置中，所述前封頭上設有推力軸承，且所述前封頭通過推力軸承轉動設置在所述氘化箱的前端，所述前封頭的外側還設有限位裝置。
[0011]在上述用于光纖降衰減的氘化裝置中，所述水平隔板上設有光纖車，所述光纖車的截面為上窄下寬的梯形。
[0012]在上述用于光纖降衰減的氘化裝置中，所述水平隔板上設有光纖車導向裝置。
[0013]在上述用于光纖降衰減的氘化裝置中，所述前封頭的內側面上固定有與所述法蘭匹配連接的平板，所述平板的內側面上設有密封槽，所述密封槽中設有用于密封所述前端敞口的密封圈。
[0014]本實用新型，氘化箱的箱體為圓筒形，代替了傳統的方形箱體，且工作腔由內部隔板圍成，密封性好，強度高，延長了使用壽命，可以對氘化箱直接進行抽真空操作，操作安全，不需要進行多次置換，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的氘化箱的正視圖；
[0016]圖2為圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型提供了一種用于光纖降衰減的氘化裝置，操作安全，工作效率高。下面結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的用于光纖降衰減的氘化裝置包括氘化箱，氘化箱的內腔與氘氣源、壓力表、尾氣桶和真空栗連通。
[0019]氘化箱外形呈水平放置的圓筒形，后端與后封頭焊接固定，前端敞口且設有連接法蘭，且前端敞口上轉動設置有前封頭7，前封頭7上設有推力軸承，且前封頭7通過推力軸承轉動設置在氘化箱的前端。當前封頭7將前端敞口密封后，前封頭7的自由端通過螺栓8固定在氘化箱前端的連接法蘭上。
[0020]前封頭7的內側面上固定有一平板，該平板與連接法蘭匹配，該平板的內側面上還設有密封槽，密封槽中設有用于密封氘化箱前端敞口的的密封圈，保證氘化箱的密封性。前封頭7的外側還設有開閉支撐裝置11。開閉支撐裝置11的一端固定在氘化箱的頂部，另一端與前封頭7的頂部連接，使前封頭7在預設位置保持固定。箱體通過開閉支撐裝置11和與前封頭7相連處的推力軸承來承受前封頭7的重量，同時推力軸承可以提高其轉動靈活度。
[0021]氘化箱的外側底部設有支座14，外側頂部設有第一連接管1、第二連接管2和第四連接管3，分別與氘氣源、壓力表和尾氣桶連通，后封頭上設有第三連接管10，與真空栗連通。
[0022]氘化箱的內腔底部焊接有水平隔板6，水平隔板6的后側與一豎直隔板4相接并固定，前側向下延伸形成擋板12，豎直隔板4將后封頭與內腔隔離，豎直隔板4和擋板12均焊接固定在氘化箱的內壁上，水平隔板6、豎直隔板4、擋板12和前封頭7內側的平板共同圍成工作腔，提高了氘化箱內腔的密封性和強度，也減小了氘氣用量，有利于節省成本、提高空間利用率和工作效率。
[0023]光纖車13置于水平隔板6上，光纖車13的截面為上窄下寬的梯形，與氘化箱的圓筒形內壁相匹配。水平隔板6上設有光纖車導向裝置，可以使裝滿光纖盤5的光纖車13快速準確地進入工作腔。
[0024]打開前封頭7，用開閉支撐裝置11使前封頭7保持位置固定，然后將光纖車13沿光纖車導向裝置推入氘化箱中，置于水平隔板6上，然后解除開閉支撐裝置11對前封頭7的鎖定，關上前封頭7，并將其與氘化箱的前端用數個均勻分布的螺栓8固定，盡量力度均勻地上緊螺栓8和螺母9，使氘化箱受力均勻，然后利用真空栗將工作腔內氣體抽空，觀察壓力表，在壓力表讀數不變時通過第一連接管1將氘氣注入到工作腔中，開始氘化工藝。氘化工藝結束后，將氣體通過第四連接管3排到尾氣桶中，尾氣桶中的氣體通過人為控制下可以導入氘氣源，因此尾氣桶中的氣體可循環利用。
[0025]本實用新型，氘化箱的箱體為圓筒形，代替了傳統的方形箱體，且工作腔由內部隔板圍成，密封性好，強度高，延長了使用壽命，可以對氘化箱直接進行抽真空操作，操作安全，不需要進行多次置換，提高了工作效率。
[0026]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.用于光纖降衰減的氘化裝置，包括氘化箱，所述氘化箱的箱體上設有用于連接氘氣源的第一連接管、用于連接尾氣桶的第二連接管和用于連接真空栗的第三連接管，其特征在于: 所述氘化箱外形呈水平放置的圓筒形，后端封閉，前端敞口且設有連接法蘭，前封頭通過螺栓固定在所述連接法蘭上，將所述氘化箱的前端密封； 所述氘化箱的內腔底部焊接有水平隔板，所述水平隔板的后側與一豎直隔板相接并固定，前側向下延伸形成擋板，所述豎直隔板將后封頭與內腔隔離，所述豎直隔板和擋板均焊接固定在所述氘化箱的內壁上，所述水平隔板、豎直隔板、擋板和所述前封頭內側的平板共同圍成工作腔。2.如權利要求1所述的用于光纖降衰減的氘化裝置，其特征在于，所述氘化箱的頂部還設有用于與壓力表連接的第四連接管。3.如權利要求1所述的用于光纖降衰減的氘化裝置，其特征在于，所述前封頭上設有推力軸承，且所述前封頭通過推力軸承轉動設置在所述氘化箱的前端，所述前封頭的外側還設有限位裝置。4.如權利要求1所述的用于光纖降衰減的氘化裝置，其特征在于，所述水平隔板上設有光纖車，所述光纖車的截面為上窄下寬的梯形。5.如權利要求4所述的用于光纖降衰減的氘化裝置，其特征在于，所述水平隔板上設有光纖車導向裝置。6.如權利要求1所述的用于光纖降衰減的氘化裝置，其特征在于，所述前封頭的內側面上固定有與所述法蘭匹配連接的所述平板，所述平板的內側面上設有密封槽，所述密封槽中設有用于密封所述前端敞口的密封圈。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于光纖降衰減的氘化裝置，包括氘化箱,氘化箱的箱體上設有用于連接氘氣源的第一連接管、用于連接尾氣桶的第二連接管和用于連接真空泵的第三連接管，氘化箱外形呈水平放置的圓筒形，后端封閉，前端敞口且設有連接法蘭，前封頭通過螺栓固定在連接法蘭上，將前端密封,氘化箱的內腔底部焊接有水平隔板，水平隔板的后側與一豎直隔板相接并固定，前側向下延伸形成擋板，豎直隔板將后封頭與內腔隔離。本實用新型，氘化箱的箱體為圓筒形，且工作腔由內部隔板圍成，密封性好，強度高，延長了使用壽命，并配備有壓力表，可以對氘化箱直接進行抽真空操作，操作安全，提高了工作效率。
【IPC分類】C03C25/66
【公開號】CN204958732
【申請號】CN201520648056
【發明人】余林林, 嚴勇虎, 朱志鵬, 周洋, 但秋實, 宋濤, 曾革勝, 劉圓圓
【申請人】烽火通信科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月25日