一種用于平板玻璃化學鋼化的鋼化架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃深加工領域，具體為一種用于平板玻璃化學鋼化的鋼化架。
【背景技術】
[0002]化學鋼化或稱離子交換是提高玻璃強度的有效方法之一。在鋼化前，需要將玻璃放入合適的鋼化架內，并采取有效的方法防止玻璃在運輸、鋼化過程中發生搖擺、變形甚至破碎等；鋼化架的設計也需要考慮玻璃安裝操作的難易程度。對于常規面向信息產品的玻璃，其物理尺寸較小，安裝相對較為簡單。而面向建筑、交通等領域應用的大尺寸化學鋼化玻璃，采用目前常用的化學鋼化玻璃支架，需要將玻璃提升至鋼化架上方，然后再按照要求將玻璃放置到鋼化架中指定位置，不僅提高了安裝難度，也增加了安裝工人的安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于平板玻璃化學鋼化的鋼化架，以降低大尺寸平板玻璃化學鋼化時安裝的難度，提高操作工人安裝玻璃時的安全系數。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的:
[0005]—種用于平板玻璃化學鋼化的鋼化架，它包括頂蓋、主架、至少兩根第一橫梁、至少兩根第二橫梁、至少一根第三橫梁及多根支撐桿，所述主架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱及底框，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱及第四立柱的底端分別連接于所述底框的四個端部；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱及第四立柱的頂端分別連接于所述頂蓋的四個端部，所述至少兩根第一橫梁的兩端部分別連接于第一立柱和第二立柱以及第三立柱和第四立柱；所述至少兩根第二橫梁的兩端部分別連接于第一立柱和第四立柱以及第二立柱和第三立柱；所述至少一根第三橫梁的兩端部分別連接于第一立柱和第四立柱或者分別連接于第二立柱和第三立柱；每根第一橫梁上開設有多個限位孔，每根第二橫梁上開設有多個限位槽，所述多根支撐桿設置在底框上。
[0006]上述方案中，所述第一橫梁為四根，其中兩根第一橫梁連接于第一立柱和第二立柱，另外兩根第一橫梁連接第三立柱和第四立柱。
[0007]上述方案中，所述第二橫梁為四根，其中兩根第二橫梁連接于第一立柱和第四立柱，另外兩根第二橫梁連接第二立柱和第三立柱。
[0008]上述方案中，所述第三橫梁為兩根，其中一根第三橫梁連接于第一立柱和第四立柱，另外一根第三橫梁連接于第二立柱和第三立柱。
[0009]上述方案中，所述鋼化架還包括至少兩條支撐條，所述頂蓋的兩側各設置至少一條支撐條。
[0010]上述方案中，所述鋼化架還包括設置所述頂蓋的兩側的多個吊鉤。
[0011 ] 上述方案中，所述限位槽為梯形槽，梯形槽的槽寬與槽深均可根據平板的厚度與所需放置玻璃片的數量有所調整。
[0012]上述方案中，所述支撐桿為圓柱體，所述支撐桿可以其軸線為旋轉軸轉動。可根據所需鋼化平板玻璃片的數量及重量設置不同數量的支撐桿。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型提出了一種新型化學鋼化架，降低了大尺寸玻璃的化學鋼化時安裝難度，保證了玻璃安裝工人的人身安全。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的鋼化架的頂蓋的俯視圖。
[0015]圖2為本實用新型的鋼化架的頂蓋的主視圖。
[0016]圖3為本實用新型的鋼化架的主架、第一橫梁及支撐桿的主視圖。
[0017]圖4為圖3的右視圖。
[0018]圖5為圖3的A-A向俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1至圖5所示，其為本實用新型實施例提供的一種用于平板玻璃化學鋼化的鋼化架，它包括頂蓋5、主架、四根第一橫梁1、四根第二橫梁2、兩根第三橫梁3及多根支撐桿4。
[0021]主架包括第一立柱6、第二立柱7、第三立柱8、第四立柱(圖中未示意)及底框10。每個立柱均設置有均勻分布的安裝圓孔。第一立柱6、第二立柱7、第三立柱8及第四立柱(圖中未示意)的底端分別連接于底框10的四個端部。第一立柱6、第二立柱7、第三立柱8及第四立柱(圖中未示意)的頂端分別連接于頂蓋5的四個端部。所述多根支撐桿4設置在底框10上。在本實施例中，所述支撐桿4為圓柱體。
[0022]頂蓋5的兩側各設置兩條支撐條11。在頂蓋5和支撐條11的頂部還連接有四個吊鉤12，每兩個吊鉤12分別設置于頂蓋5的兩側，便于鋼化架的吊裝與運輸。
[0023]其中兩根第一橫梁I連接于第一立柱6和第二立柱7，另外兩根第一橫梁I連接第三立柱8和第四立柱(圖中未示意)。每根第一橫梁I (如圖5所示)上開設有多個限位孔9。在本實施例中，限位孔為橢圓形。其中兩根第二橫梁2連接于第一立柱6和第四立柱(圖中未示意)，另外兩根第二橫梁2連接于第二立柱7和第三立柱8。每根第二橫梁2上開設有多個限位槽13(如圖5所示)，所述限位槽為梯形槽。第三橫梁3為兩根，其中一根第三橫梁3連接于第一立柱6和第四立柱(圖中未示意)，另外一根第三橫梁3連接于第二立柱7和第三立柱8。
[0024]采用本實用新型平板玻璃鋼化架時，首先拆除主架一側的兩根第二橫梁2以及一根第三橫梁3 ;將大尺寸平板玻璃從該段放置于底框的多根可轉動支撐桿4上，然后將平板玻璃推入鋼化架中，將該平板玻璃的一側置于鋼化架另一側的兩根第二橫梁2相應的限位槽中；平板玻璃裝夾完成后，安裝之前所拆除的兩根第二橫梁2以及一根第三橫梁3，完成平板玻璃在鋼化夾中的安裝，即可開始下一步作業。
[0025]本實用新型平板玻璃鋼化架采用底部可轉動的支撐桿4，改變了鋼化架中平板玻璃的垂直安裝方式，降低的平板玻璃的安裝難度，提高的操作工人的安全系數。
[0026]需要說明的是，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種用于平板玻璃化學鋼化的鋼化架，其特征在于，它包括頂蓋、主架、至少兩根第一橫梁、至少兩根第二橫梁、至少一根第三橫梁及多根支撐桿，所述主架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱及底框，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱及第四立柱的底端分別連接于所述底框的四個端部；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱及第四立柱的頂端分別連接于所述頂蓋的四個端部，所述至少兩根第一橫梁的兩端部分別連接于第一立柱和第二立柱以及第三立柱和第四立柱；所述至少兩根第二橫梁的兩端部分別連接于第一立柱和第四立柱以及第二立柱和第三立柱；所述至少一根第三橫梁的兩端部分別連接于第一立柱和第四立柱或者分別連接于第二立柱和第三立柱；每根第一橫梁上開設有多個限位孔，每根第二橫梁上開設有多個限位槽，所述多根支撐桿設置在底框上。2.如權利要求1所述的鋼化架，其特征在于，所述第一橫梁為四根，其中兩根第一橫梁連接于第一立柱和第二立柱，另外兩根第一橫梁連接第三立柱和第四立柱。3.如權利要求1所述的鋼化架，其特征在于，所述第二橫梁為四根，其中兩根第二橫梁連接于第一立柱和第四立柱，另外兩根第二橫梁連接第二立柱和第三立柱。4.如權利要求1所述的鋼化架，其特征在于，所述第三橫梁為兩根，其中一根第三橫梁連接于第一立柱和第四立柱，另外一根第三橫梁連接于第二立柱和第三立柱。5.如權利要求1所述的鋼化架，其特征在于，所述鋼化架還包括至少兩條支撐條，所述頂蓋的兩側各設置至少一條支撐條。6.如權利要求1所述的鋼化架，其特征在于，所述鋼化架還包括設置所述頂蓋的兩側的多個吊鉤。7.如權利要求1所述的鋼化架，其特征在于，所述限位槽為梯形槽。8.如權利要求1所述的鋼化架，其特征在于，所述支撐桿為圓柱體，所述支撐桿可以其軸線為旋轉軸轉動。
【專利摘要】本實用新型公開一種用于平板玻璃化學鋼化的鋼化架，它包括頂蓋、主架、至少兩根第一橫梁、至少兩根第二橫梁、至少一根第三橫梁及多根支撐桿，主架包括四個立柱及底框，至少兩根第一橫梁的兩端部分別連接于第一和第二立柱以及第三和第四立柱；至少兩根第二橫梁的兩端部分別連接于第一和第四立柱以及第二和第三立柱；至少一根第三橫梁的兩端部分別連接于第一和第四立柱或者分別連接于第二和第三立柱；每根第一橫梁上開設有多個限位孔，每根第二橫梁上開設有多個限位槽，多根支撐桿設置在底框上。本實用新型的鋼化架降低了大尺寸玻璃的化學鋼化時安裝難度，保證了玻璃安裝工人的人身安全。
【IPC分類】C03B27/03
【公開號】CN204939267
【申請號】CN201520347234
【發明人】劉超, 李晨蕊, 趙修建, 韓建軍, 謝俊, 王靜, 呂在國, 呂鑫, 張金奎, 王祥成
【申請人】武漢理工大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年5月26日