高溫電石液造粒裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于電石液造粒技術領域，具體地說涉及一種高溫電石液造粒裝置。
【背景技術】
[0002]目前，電石行業的生產工藝是將剛出爐的高溫電石液經爐嘴流至鑄鋼電石鍋中，再用軌道車送至冷卻廠房，自然通風冷卻、凝固；然后用天車大吊鉤將約I噸重的已凝固電石錠吊出，碼放在冷卻廠房指定存放位置，繼續自然通風，冷至可裝車溫度，再送至用戶使用；用戶使用電石的過程:先將約I噸重的固體電石錠運送至破碎車間進行粗破碎、細破碎，制成符合尺寸的電石顆粒(20-50_)，供濕法電石造氣使用；有些用戶還需將固體電石顆粒進一步粉碎，制成粉狀電石，供干法電石造氣使用。從現有的工藝來看，這種方式不但沒有充分利用電石的顯熱，而且電石在冷卻過程中表面易氧化造成電石發氣量損失及破碎作業中產生大量粉塵，嚴重的污染了生產環境，帶來安全隱患。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠實現高溫電石液直接成型、凝固、造粒的高溫電石液造粒裝置。
[0004]本實用新型由如下技術方案實施:高溫電石液造粒裝置，其包括底座、設置在所述底座頂部的造粒輸送機構和設置在所述底座頂部一側的電機及減速器；所述電機的輸出軸與所述減速器的輸入軸同軸固定連接，在所述減速器的輸出軸上同軸固定設有驅動輪；所述造粒輸送機構包括設置在所述底座頂部前后兩端的主動軸和從動軸、對應設置在所述主動軸和所述從動軸兩端的左右兩個主動軸齒輪和從動軸齒輪以及齒輪上面的兩根鏈條、均勻排列設置在兩根所述鏈條之間的造粒托盤，相鄰的兩個所述造粒托盤之間通過卯榫結構首尾相連形成一個環狀的鏈板；在所述主動軸和從動軸上同軸固定設有左右兩個主動軸齒輪和從動軸齒輪；在所述主動軸上同軸固定設有從動輪；所述驅動輪與所述從動輪之間通過皮帶傳動連接；在兩根所述鏈條上均勻排列設有托板；所述造粒托盤兩側分別通過固定支架螺孔與所述鏈條的托板上螺孔相固定。
[0005]所述的高溫電石液造粒裝置，所述造粒托盤由托盤主體、均勻排列設置在所述托盤主體頂部的成型凹槽組成，相鄰的所述成型凹槽之間通過導流槽連通設置。
[0006]所述的高溫電石液造粒裝置，所述成型凹槽的縱切面呈半球形。
[0007]所述的高溫電石液造粒裝置，在所述托盤主體頂部兩側分別豎直設有防溢板。
[0008]本實用新型的優點:能夠實現高溫電石液直接成型、凝固、造粒，最終形成固體電石產品；便于有效利用電石的顯熱；節省了破碎作業這一環節，避免生產過程中產生粉塵對生產環境造成污染。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視圖。
[0011 ] 圖3為造粒托盤的俯視圖。
[0012]圖4為圖3的剖面結構示意圖。
[0013]底座1、電機2、減速器3、主動軸4、主動軸齒輪4-1、從動軸5、從動軸齒輪5_1、鏈條6、造粒托盤7、從動輪8、鏈板9、托板1、固定支架11、造粒托盤主體12、成型凹槽13、導流槽14、防溢板15、驅動輪16，造粒輸送機構17，皮帶18。
【具體實施方式】
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[0014]如圖1至圖4所示，高溫電石液造粒裝置包括底座1、設置在底座I頂部的造粒輸送機構17和設置在底座I頂部一側的電機2及減速器3 ；電機2的輸出軸與減速器3的輸入軸同軸固定連接，在減速器3的輸出軸上同軸固定設有驅動輪16 ;造粒輸送機構17包括設置在底座頂部如后兩?而的王動軸4和從動軸5、對應設置在王動軸4和從動軸5兩立而的左右兩個齒輪(4-1，5-1)和兩根鏈條6、均勻排列設置在兩根鏈條6之間的造粒托盤7，相鄰的兩個造粒托盤7之間通過卯榫結構首尾相連形成一個環狀的鏈板9 ;根據高溫電石液凝固速度和粘度，確定造粒托盤7數目、尺寸、平移速度及造粒托盤7半球形成型凹槽13的數目和間距；在主動軸4和從動軸(5)上同軸固定設有主動軸齒輪(4-1)和從動軸齒輪(5-1);在主動軸⑷上同軸固定設有從動輪8 ;驅動輪16與從動輪8之間通過皮帶18傳動連接；在兩根鏈條6相對的鏈板9上均勻排列設有帶螺孔的托板10 ;造粒托盤7兩側分別通過固定支架11與設置在托板10上的螺孔相固定。造粒托盤7由托盤主體12、均勻排列設置在托盤主體12頂部的成型凹槽13組成，相鄰的成型凹槽13之間通過導流槽14連通設置。成型凹槽13的縱切面呈半球形。在托盤主體12頂部兩側分別豎直設有防溢板15。通過電機2，調節高溫電石液造粒裝置轉速，從而調節造粒托盤7平移速度。
[0015]工作原理:啟動高溫電石液造粒裝置，電機2通過減速器3、驅動輪16和從動輪8將動力傳遞給主動軸4，主動軸4通過主動軸齒輪(4-1)帶動從動軸齒輪(5-1)和鏈條6轉動，從而帶動整個造粒輸送機構運轉；由電石爐出液口流出的高溫電石液體流入從動軸5上方的造粒托盤7的半球形成型凹槽13中；灌入高溫電石液體的造粒托盤7在由從動軸5向驅動軸向主動軸4平移過程中，半球形成型凹槽13中的高溫電石液體冷卻、凝固為半球形固態電石；帶有凝固電石的造粒托盤7移動至驅動軸移動至主動軸416時向下翻轉，凝固的半球形固態電石從造粒托盤7的半球形成型凹槽13中自動脫落；冷卻后的造粒托盤7再由主動軸4向從動軸5平移，當造粒托盤7移動至從動軸5時向上翻轉至電石爐出液口下方，繼續接收由電石爐流出的液態電石。
[0016]造粒托盤7通過上述鏈板9不間斷的循環轉動，可實現高溫液態電石連續造粒，從而生產出固態成型電石。
【主權項】
1.高溫電石液造粒裝置，其特征在于，其包括底座(I)、設置在所述底座(I)頂部的造粒輸送機構(17)和設置在所述底座(I)頂部一側的電機(2)及減速器(3);所述電機(2)的輸出軸與所述減速器(3)的輸入軸同軸固定連接，在所述減速器(3)的輸出軸上同軸固定設有驅動輪(16);所述造粒輸送機構(17)包括設置在所述底座頂部前后兩端的主動軸(4)和從動軸(5)、對應設置在所述主動軸(4)和所述從動軸(5)兩端的左右兩個主動軸齒輪(4-1)和從動軸齒輪(5-1)以及齒輪上面的兩根鏈條￠)、均勻排列設置在兩根所述鏈條(6)之間的造粒托盤(7)，相鄰的兩個所述造粒托盤(7)之間通過卯榫結構首尾相連形成一個環狀的鏈板(9);在所述主動軸⑷和從動軸(5)上同軸固定設有左右兩個主動軸齒輪(4-1)和從動軸齒輪(5-1);在所述主動軸(4)上同軸固定設有從動輪(8);所述驅動輪(16)與所述從動輪(8)之間通過皮帶(18)傳動連接；在兩根所述鏈條(6)上均勻排列設有托板(10);所述造粒托盤(7)兩側分別通過固定支架(11)螺孔與所述鏈條(6)的托板(10)上螺孔相固定。2.根據權利要求1所述的高溫電石液造粒裝置，其特征在于，所述造粒托盤(7)由托盤主體(12)、均勻排列設置在所述托盤主體(12)頂部的成型凹槽(13)組成，相鄰的所述成型凹槽(13)之間通過導流槽(14)連通設置。3.根據權利要求2所述的高溫電石液造粒裝置，其特征在于，所述成型凹槽(13)的縱切面呈半球形。4.根據權利要求3所述的高溫電石液造粒裝置，其特征在于，在所述托盤主體(12)頂部兩側分別豎直設有防溢板(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫電石液造粒裝置,包括底座、設置在底座頂部的造粒輸送機構和設置在底座頂部一側的電機及減速器；電機的輸出軸與減速器的輸入軸同軸固定連接，在減速器的輸出軸上同軸固定設有驅動輪；造粒輸送機構包括分別設置在底座頂部前后兩端的主動軸和從動軸、對應設置在主動軸和從動軸兩端的左右兩個主動軸齒輪和從動軸齒輪以及齒輪上面的兩根鏈條、均勻排列設置在兩根鏈條之間的造粒托盤，相鄰的兩個造粒托盤之間通過卯榫結構首尾相連成一個環狀的鏈板。優點：能夠實現高溫電石液直接成型、凝固、造粒，最終形成固體電石產品；便于有效利用電石的顯熱；節省了破碎作業這一環節，避免破碎生產過程中產生粉塵對生產環境造成的污染。
【IPC分類】C01B31/32
【公開號】CN204938990
【申請號】CN201520085815
【發明人】高志保, 呂思澄, 索全伶, 周龍英, 李建忠, 韓利民
【申請人】包頭市三合信息技術有限公司, 內蒙古工業大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年2月6日