余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及活性炭生產設備，尤其涉及一種余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐。
【背景技術】
[0002]傳統的活化轉爐，活化工藝燃燒產生的大量熱能通過爐體傳遞到爐外，造成大量熱能損耗外還增加車間的工作人作業溫度。
[0003]活化轉爐末端排放出的煙氣帶有大量的余熱，這些余熱一般都是自然揮發掉或排放掉，造成大量熱能浪費且帶來排放污染。
[0004]傳統活化工藝燃燒過程所需要的氧來自于常溫空氣，因剛補進爐內的風溫度不夠，造成爐內活化過程開始階段的活化溫度滯后，降低生產效率。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐。該活化轉爐可將活化過程產生的大量余熱進行蓄存并用此蓄存的熱量對補進爐內的空氣進行提前預熱，保證補進爐內的空氣為高溫空氣，能促使爐內快速達到活化溫度。
[0006]本實用新型是通過如下技術方案實現的:一種余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐，包括蓄熱式活化轉爐、補風系統和余熱回收系統，所述的蓄熱式活化轉爐包括爐體、設置在爐體上的傳動裝置、安裝在爐體進口的進料器、安裝在爐體尾部下端的出料器和進風預熱盤管；所述的補風系統包括風機、進風管，所述的進風管將風機與進風預熱盤管連通；所述的進風預熱盤管排列在爐體的內壁中，并通過蓄熱式澆筑料填充，所述的余熱回收系統包括安裝在爐體尾部的出氣管、與出氣管相連的余熱鍋爐、設置在余熱鍋爐上的蒸汽管和煙囪。
[0007]所述的爐體外壁包有保溫材料填充的保溫層。
[0008]所述的風機為羅茨風機。
[0009]所述的蒸汽管用于將余熱鍋爐產生的蒸汽連通到爐體前端。
[0010]本實用新型相比現有技術，具有以下有益效果:
[0011]1、本實用新型可大大降低總的空氣補氧量并實現活化燃料的完全燃燒，進而大大降低氮氧化污的污染排放。
[0012]2、本實用新型可保障活化過程產生的可燃氣體充分燃燒，實現熱能回收并減少污染排放。
[0013]3、本實用新型可將活化轉爐輻射出的60%以上熱能儲蓄回收，并可將活化轉爐的外壁溫度降低到30°C -50°C，降低作業環境溫度，減少熱能損耗。
[0014]4、本實用新型可回收煙氣中70%_80%的熱能，用之于生產工藝后可降低生產消耗燃料成本30%以上，大大提高生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]其中:1-1爐體、1-2保溫層、1-3傳動裝置、1-4進料器、1-5出料器、1-6進風預熱盤管、1-7蓄熱式澆筑料、2-1風機、2-2進風管、3-1出氣管、3-2余熱鍋爐、3_3蒸汽管、3_4煙囪。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]如圖所示。一種余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐，包括蓄熱式活化轉爐、補風系統和余熱回收系統，所述的蓄熱式活化轉爐包括爐體1-1、設置在爐體1-1上的傳動裝置1-3、安裝在爐體1-1進口的進料器1-4、安裝在爐體1-1尾部下端的出料器1-5和進風預熱盤管1-6 ;所述的補風系統包括風機2-1、進風管2-2，所述的進風管2-2將風機2_1與進風預熱盤管1-6連通；所述的進風預熱盤管1-6排列在爐體1-1的內壁中，并通過蓄熱式澆筑料1-7填充，所述的余熱回收系統包括安裝在爐體1-1尾部的出氣管3-1、與出氣管3-1相連的余熱鍋爐3-2、設置在余熱鍋爐3-2上的蒸汽管3-3和煙囪3-4。
[0019]所述的爐體1-1外壁包有保溫材料填充的保溫層1-2。
[0020]所述的風機2-1為羅茨風機。
[0021]所述的蒸汽管3-3用于將余熱鍋爐3-2產生的蒸汽連通到爐體1-1前端。
[0022]本實用新型的工作原理如下:
[0023]本實用新型所實現的是將原料(炭化料)投放到活化轉爐內，在高溫補風和燃料燃燒的作用下今日活化環節，在高溫蒸汽的作用下純物理法活化出活性炭產品后在爐尾部出料。
[0024]本實用新型是在傳統的活化轉爐基礎之上，在活化轉爐內壁增加了由進風預熱盤管1-6和蓄熱式澆注料1-7，以及在爐體1-1外壁設置了耐高溫隔熱保溫層1-2，他們構成的“蓄熱過熱層”，這一結構就確保了:1)活化過程中燃料燃燒和原料自我燃燒所產生的大量熱能長時間儲存在該蓄熱層，確保熱量不流失，且可實現整個爐體1-1外側溫度降低到45°C左右；2)進風預熱盤管1-6通過此蓄熱層對風機補進的冷風進行過熱，確保補充到活化轉爐的前端的風是高溫的風(300°C -400°C)，可直接參與燃燒，避免了傳統活化工藝中因補進去的冷風對工藝造成的嚴重擾動。
[0025]本實用新型將爐尾產生的大量高溫尾氣通入余熱鍋爐3-2，該余熱鍋爐3-2內有大量常溫水盤管，可將高溫尾氣轉化成高溫蒸汽通入到活化轉爐內使用(因物理法生產活性炭需要大量大高溫蒸汽進行活化碳化料，傳統工藝高溫蒸汽都需要外廠購買或燃煤鍋爐單獨產生滿足工藝需求)，如此即可實現熱能的充分利用又可以減少高溫煙氣的排放，排放的煙氣可降低到130°C -150°C。
【主權項】
1.一種余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐，其特征在于:包括蓄熱式活化轉爐、補風系統和余熱回收系統，所述的蓄熱式活化轉爐包括爐體(1-1)、設置在爐體(1-1)上的傳動裝置(1-3)、安裝在爐體(1-1)進口的進料器(1-4)、安裝在爐體(1-1)尾部下端的出料器(1-5)和進風預熱盤管(1-6);所述的補風系統包括風機(2-1)、進風管(2-2)，所述的進風管(2-2)將風機(2-1)與進風預熱盤管(1-6)連通；所述的進風預熱盤管(1-6)排列在爐體(1-1)的內壁中，并通過蓄熱式澆筑料(1-7)填充，所述的余熱回收系統包括安裝在爐體(1-1)尾部的出氣管(3-1)、與出氣管(3-1)相連的余熱鍋爐(3-2)、設置在余熱鍋爐(3-2)上的蒸汽管(3-3)和煙囪(3-4)。2.根據權利要求1所述的余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐，其特征在于:所述的爐體(1-1)外壁包有保溫材料填充的保溫層(1-2)。3.根據權利要求1所述的余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐，其特征在于:所述的風機(2-1)為羅茨風機。4.根據權利要求1所述的余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐，其特征在于:所述的蒸汽管(3-3)用于將余熱鍋爐(3-2)產生的蒸汽連通到爐體(1-1)前端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種余熱回收蓄熱式節能蒸汽活化轉爐，包括蓄熱式活化轉爐、補風系統和余熱回收系統，所述的蓄熱式活化轉爐包括爐體、傳動裝置、進料器、出料器和進風預熱盤管；所述的補風系統包括風機、進風管；所述的余熱回收系統包括安裝在爐體尾部的出氣管、與出氣管相連的余熱鍋爐、設置在余熱鍋爐上的蒸汽管和煙囪。本實用新型可將尾氣排除的高溫蒸汽充分利用，轉換成高溫蒸汽用于活化工藝。實現節能、環保生產。
【IPC分類】C01B31/10
【公開號】CN204917986
【申請號】CN201520610512
【發明人】湯海涌
【申請人】木林森活性炭江蘇有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月14日