一種玻璃鋼化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃生產設備技術領域，具體地說涉及一種玻璃鋼化爐。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃由于其自身具有安全性、高強度以及熱穩定性等特點，而使其廣泛應用于家電、建筑以及交通工具等多種行業中。鋼化玻璃其實際上是一種預應力玻璃。也就是說，為了提高玻璃的強度，通常會使用化學或物理的方法，在玻璃表層形成壓應力，這樣，玻璃在承受外力時，首先需要抵消玻璃表層的壓應力，由此提高了玻璃的承載能力，增強了玻璃自身的抗風壓性、寒暑性以及沖擊性等。
[0003]在超大超厚玻璃鋼化過程中，由于玻璃自身及版面超長等因素在鋼化爐內加熱過程中會出現加熱不均勻，導致玻璃在爐內發生翹曲，且由于玻璃的自重加大玻璃與陶瓷輥的摩擦，導致玻璃出現嚴重的白線，甚至劃傷的出現，導致玻璃報廢。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種可縮短高壓釜的生產周期，節能，提高工作效率，提高玻璃裝載量的一種玻璃鋼化爐。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]—種玻璃鋼化爐，包括爐體和連接爐體的余熱回收裝置，所述爐體包括上爐膛和下爐膛，所述上爐膛和下爐膛之間設置有輥道，所述上爐膛和下爐膛內分別設置有爐絲，所述上爐膛的爐絲下方和下爐膛的爐絲上方分別設置有對流管，所述對流管上設置有噴氣孔，相鄰噴氣孔的開孔方向相反，所述對流管的進氣端連接有空壓機。
[0007]進一步，所述噴氣孔的直徑為l_2mm。
[0008]進一步，所述噴氣孔的孔間距為110-120mm。
[0009]進一步，所述上爐膛頂端和下爐膛底端分別設置有熱量反射板。
[0010]進一步，所述余熱回收裝置通過管道與空壓機連接。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型設置有余熱回收裝置和空壓機，可對玻璃鋼化后的余熱進行再利用，具有節能的特點；
[0013]2、本實用新型對流管設置有方向不同的噴氣孔，可使鋼化爐內空氣均勻對流，具有加熱均勻的特點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的爐體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的對流管結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0018]—種玻璃鋼化爐，包括爐體和連接爐體的余熱回收裝置，所述爐體包括上爐膛和下爐膛，所述上爐膛和下爐膛之間設置有輥道，所述輥道用于輸送需要加工的玻璃進入鋼化爐中，所述上爐膛和下爐膛內分別設置有爐絲，用于對鋼化爐內的空氣進行電加熱，所述上爐膛的爐絲下方和下爐膛的爐絲上方分別設置有對流管，所述對流管上設置有噴氣孔，相鄰噴氣孔的開孔方向相反，所述噴氣孔噴出的氣體可使鋼化爐內空氣均勻對流，具有加熱均勻的特點，為達到良好的空氣對流效果，所述噴氣孔的直徑為l_2mm，作為優選，所述噴氣孔的直徑為1mm，所述噴氣孔的孔間距為110-120mm，作為優選，所述噴氣孔的孔間距為120mm，所述上爐膛頂端和下爐膛底端分別設置有熱量反射板，可以使鋼化爐內的熱量集中朝向所述輥道上的玻璃，利于玻璃鋼化過程中的受熱集中，所述對流管的進氣端連接有空壓機，所述余熱回收裝置通過管道與空壓機連接，所述余熱回收裝置將鋼化爐內使用完的氣體進行回收通過空壓機輸送入對流管中以達到余熱回收再利用的目的。
[0019]所述的一種玻璃鋼化爐，在具體工作時，將需要鋼化加工的玻璃放置于所述輥道上，所述輥道將玻璃運送至鋼化爐內，所述爐絲工作對鋼化爐內的空氣加熱，所述對流管在空壓機的作用使噴氣孔噴出氣體對鋼化爐內的空氣進行均勻的強迫對流，以使鋼化爐內的玻璃受熱均勻，加熱工作結束后，所述余熱回收裝置啟動將玻璃鋼化爐內的氣體進行回收，使所述玻璃鋼化爐快速降溫，使玻璃表面形成一種壓應力，從而完成鋼化玻璃的工作。
[0020]下面結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1至圖3所示，一種玻璃鋼化爐，包括爐體1、上爐膛11、下爐膛12、輥道13、余熱回收裝置2、空壓機3、管道4、對流管5、噴氣孔51、爐絲6、熱量反射板7。
[0022]實施例一:
[0023]如圖1至圖3所示，一種玻璃鋼化爐，包括爐體I和連接爐體I的余熱回收裝置2，所述爐體I包括上爐膛11和下爐膛12，所述上爐膛11和下爐膛12之間設置有輥道13，所述輥道13用于輸送需要加工的玻璃進入鋼化爐中，所述上爐膛11和下爐膛12內分別設置有爐絲6，用于對鋼化爐內的空氣進行電加熱，所述上爐膛11的爐絲6下方和下爐膛12的爐絲6上方分別設置有對流管5，所述對流管5上設置有噴氣孔51，相鄰噴氣孔51的開孔方向相反，所述噴氣孔51噴出的氣體可使鋼化爐內空氣均勻對流，具有加熱均勻的特點，為達到最優的空氣對流效果，所述噴氣孔51的直徑為1mm，所述噴氣孔51的孔間距為120mm。
[0024]所述上爐膛11頂端和下爐膛12底端分別設置有熱量反射板7，可以使鋼化爐內的熱量集中朝向所述輥道13上的玻璃，利于玻璃鋼化過程中的受熱集中，所述對流管5的進氣端連接有空壓機3，所述余熱回收裝置2通過管道4與空壓機3連接，所述余熱回收裝置2將鋼化爐內使用完的氣體進行回收通過空壓機3輸送入對流管5中以達到余熱回收再利用的目的。
[0025]實施例二:
[0026]如圖1至圖3所示，一種玻璃鋼化爐，具體工作時，將需要鋼化加工的玻璃放置于所述輥道13上，所述輥道13將玻璃運送至鋼化爐爐體I內，所述爐絲6工作對爐體I內的空氣加熱，所述對流管5在空壓機3的作用使噴氣孔51噴出氣體對爐體I內的空氣進行均勻的強迫對流，以使爐體I內的玻璃受熱均勻，加熱工作結束后，所述余熱回收裝置2啟動將玻璃鋼化爐爐體I內的氣體進行回收，使所述玻璃鋼化爐爐體I快速降溫，使玻璃表面形成一種壓應力，從而完成鋼化玻璃的工作。
[0027]以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
【主權項】
1.一種玻璃鋼化爐，包括爐體和連接爐體的余熱回收裝置，所述爐體包括上爐膛和下爐膛，所述上爐膛和下爐膛之間設置有輥道，所述上爐膛和下爐膛內分別設置有爐絲，其特征在于:所述上爐膛的爐絲下方和下爐膛的爐絲上方分別設置有對流管，所述對流管上設置有噴氣孔，相鄰噴氣孔的開孔方向相反，所述對流管的進氣端連接有空壓機。2.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼化爐，其特征在于:所述噴氣孔的直徑為l_2mm。3.根據權利要求1或2所述的一種玻璃鋼化爐，其特征在于:所述噴氣孔的孔間距為110-120mmo4.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼化爐，其特征在于:所述上爐膛頂端和下爐膛底端分別設置有熱量反射板。5.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼化爐，其特征在于:所述余熱回收裝置通過管道與空壓機連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃鋼化爐，包括爐體和連接爐體的余熱回收裝置，所述爐體包括上爐膛和下爐膛，所述上爐膛和下爐膛之間設置有輥道，所述上爐膛和下爐膛內分別設置有爐絲，所述上爐膛的爐絲下方和下爐膛的爐絲上方分別設置有對流管，所述對流管上設置有噴氣孔，相鄰噴氣孔的開孔方向相反，所述對流管的進氣端連接有空壓機，本實用新型對玻璃鋼化后的余熱進行再利用，具有節能的特點，對流管設置有方向不同的噴氣孔，可使鋼化爐內空氣均勻對流，具有加熱均勻的特點。
【IPC分類】C03B27/012
【公開號】CN204874282
【申請號】CN201520518287
【發明人】樊義平, 周厚祥
【申請人】青島錦繡前程節能玻璃有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月16日