一種自動回位密封機構的制作方法
【技術領域】
[0001]一種自動回位密封機構，屬于烷基化廢酸處理技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，煉油廠大都采用以濃硫酸作為催化劑的硫酸烷基化工藝，每生產It烴化油要產生80~100kg濃度為80%~85%的烷基化廢酸。烷基化廢酸成分除硫酸外，還含有8°/『14%的聚合油和水分。烷基化廢酸是一種粘度較大的膠狀液體，其色澤呈黑紅色，性質不穩定，散發特殊性臭味，很難處理，給生態環境帶來嚴重污染，不僅不能利用，反而成為公害。因此，烷基化廢酸能否有效的合理處理，是制約硫酸烷基化發展的重要因素。我國煉油廠大都配套2~3套硫磺回收裝置，若能將廢酸直接引入硫磺裝置處理，烷基化廢酸直接進入claus單元分解生成二氧化硫，二氧化硫與硫化氫在后續過程中生成硫磺，回收硫資源，不僅有十分可觀的經濟效益，而且有重要的社會意義。該方案優勢巨大，首先，依托現有硫磺回收單元處理，不需要建立單獨的廢酸回收裝置，節約投資。其次，處理量大，受限小。第三，聚合油和廢硫酸同時處理，無二次污染產生。因此可將烷基化廢酸直接引入硫磺回收裝置進行處理:烷基化廢酸弓I入硫磺回收裝置中制硫爐高溫裂解生成二氧化硫。
[0003]但是，烷基化廢酸引入硫磺回收裝置的實際工作效果并不理想，其主要原因是:若將廢酸通過填料裝置直接從制硫爐的填料口引入，易造成裂解不完全的問題，從而導致填料口處結焦，嚴重時甚至堵塞填料裝置，更嚴重的會導致整個硫磺回收裝置停工。而目前的廢酸填料裝置結焦后難以在線更換，需將制硫爐停工才可實現更換，嚴重降低了生產效率；并且現有的制硫爐廢酸填料裝置在先更換時常常存在溢酸現象，即制硫爐中的酸性氣體易從填料口溢出。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種自動回位密封機構，該自動回位密封機構可在向制硫爐中填料的過程中，有效隔離并阻擋制硫爐中高溫高濃度的酸性氣自填料口溢出，配合噴槍使用可實現噴槍的在線更換，不影響硫磺回收裝置的正常運行。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該自動回位密封機構，包括外管，其特征在于:外管內部設有內管和對稱設置的兩個門體，內管的內徑小于外管內徑，內管后端和外管后端之間的空隙通過密封法蘭連接密封，內管前端與門體活動連接，門體通過回位門軸與外管的管壁相連接，門體面積大于內管前端的截面面積。
[0006]所述的門體包括連接桿和擋片，連接桿分別與回位門軸和擋片連接，擋片與內管前端通過回位門軸的轉動實現活動連接。
[0007]所述的擋片上設有凹槽，凹槽開口朝向內管。
[0008]所述的連接桿呈T型，連接桿包括橫桿和豎直桿，橫桿一端與豎直桿的中段垂直固定連接，橫桿另一端與擋片固定連接，豎直桿的兩端各連接有一個回位門軸。
[0009]所述的擋片呈半月形，兩個所述門體上的擋片通過回位門軸的轉動拼接呈圓形。
[0010]所述的外管前端設有連接法蘭。
[0011]所述的外管、內管和密封法蘭為不銹鋼材質。
[0012]所述的擋片為石墨材質。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的自動回位密封機構及其制備方法所具有的有益效果是:
[0014]1、該自動回位密封機構可實現在線更換。申請人設計噴槍管體與制硫爐之間通過自動回位密封機構相連接，其中噴槍管體和自動回位密封機構通過連接法蘭連接，自動回位密封機構和制硫爐通過法蘭連接，可便于噴槍管體的在線拆卸更換。
[0015]2、該自動回位密封機構用于硫磺裝置，能夠隔離并阻擋制硫爐中高溫高濃度的酸性氣溢出。進行噴槍拆卸時，自動回位密封機構中的兩個對稱設置的門體隨著噴槍的抽出自動回位，在閉合狀態下門體對內管前端有阻隔作用，能夠有效隔離并阻擋制硫爐中高溫高濃度的酸性氣自內管溢出，一旦發生結焦后，可實現噴槍的在線更換，不影響硫磺回收裝置的正常運行，為烷基化廢酸處理提供了一種投資少、流程短、操作簡單的處理方法。
【附圖說明】
[0016]圖1為自動回位密封機構的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的左視圖。
[0018]圖3為圖1中A-A面剖視圖。
[0019]圖4為圖1中門體的分解結構示意圖。
[0020]圖5為自動回位密封機構的工作示意圖。
[0021]其中:1、外管2、內管3、密封法蘭4、回位門軸5、連接桿501、橫桿502、豎直桿6、擋片7、凹槽8、連接法蘭9、廢酸噴槍901、噴嘴。
【具體實施方式】
[0022]圖1~4本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~5對本實用新型做進一步說明。
[0023]參照圖1~4，本實用新型的一種自動回位密封機構，包括外管1，外管I內部設有內管2和對稱設置的兩個門體，內管2的內徑小于外管I內徑，內管2后端和外管I后端之間的空隙通過密封法蘭3連接密封，內管2前端與門體活動連接，門體通過回位門軸4與外管I的管壁相連接，門體面積大于內管2前端的截面面積。外管I前端設有連接法蘭8。外管1、內管2和密封法蘭3為不銹鋼材質。擋片6為石墨材質。
[0024]門體包括連接桿5和擋片6，連接桿5分別與回位門軸4和擋片6連接，擋片6與內管2前端通過回位門軸4的轉動實現活動連接。
[0025]擋片6上設有凹槽7，凹槽7開口朝向內管2。相鄰所述擋片6上的凹槽7拼接形成圓形。
[0026]連接桿5呈T型，連接桿5包括橫桿501和豎直桿502，橫桿501 —端與豎直桿502的中段垂直固定連接，橫桿501另一端與擋片6固定連接，豎直桿502的兩端各連接有一個回位門軸4。
[0027]擋片6呈半月形，兩個所述門體上的擋片6通過回位門軸4的轉動拼接呈圓形。
[0028]工作過程:參見圖5，烷基化廢酸經廢酸噴槍直接引入硫磺裝置的制硫爐燃燒室處理，產生的過程氣進入裝置后續單元回收硫資源。廢酸噴槍9的前端設有噴嘴901，該廢酸噴槍9通過法蘭與自動回位密封機構中的密封法蘭3相連接，自動回位密封機構通過連接法蘭8與制硫爐燃燒室相連接。噴嘴901套裝在內管2內部，噴嘴901前端與自動回位密封機構中地擋片6相接觸，噴嘴901呈錐形的前端頂入凹槽7中以便于輕松頂開擋片6。由于噴嘴901前端的頂入，連接桿5在回位門軸4的帶動下轉動，使兩個門體與內管2前端分離，同時兩個相鄰門體上的擋片6相互分離，實現兩個門體的打開。噴嘴901前端穿過整個自動回位密封機構插入制硫爐燃燒室。烷基化廢酸和壓縮空氣通過廢酸噴槍9前端的噴嘴901噴入制硫爐燃燒室。
[0029]出現結焦現象需要更換廢酸噴槍9時，松動密封法蘭3，將廢酸噴槍9與自動回位密封機構分離，自動回位密封機構前端的連接法蘭8仍保持與制硫爐燃燒室的連接狀態。廢酸噴槍9的噴嘴901自兩個門體中抽出，兩個門體在回位門軸4的作用下回位，門體與內管2前端相接觸，同時兩個相鄰門體上的擋片6相互接觸，拼接形成圓形，實現兩個門體的閉合。由于門體面積大于內管2前端的截面面積，具體的，也就是，門體閉合狀態下，兩個門體上的擋片6組成的圓形面積大于內管2前端的截面面積，該結構設計可以阻擋自外管I前端向后端倒流的酸性氣體，能夠有效隔離并阻擋制硫爐燃燒室中高溫高濃度的酸性氣溢出，一旦發生結焦后，可實現廢酸噴槍9的在線更換，不影響硫磺回收裝置的正常運行。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動回位密封機構，包括外管(1)，其特征在于:外管(I)內部設有內管(2)和對稱設置的兩個門體，內管(2)的內徑小于外管(I)內徑，內管(2)后端和外管(I)后端之間的空隙通過密封法蘭(3)連接密封，內管(2)前端與門體活動連接，門體通過回位門軸(4)與外管(I)的管壁相連接，門體面積大于內管(2)前端的截面面積。2.根據權利要求1所述的一種自動回位密封機構，其特征在于:所述的門體包括連接桿(5)和擋片(6)，連接桿(5)分別與回位門軸(4)和擋片(6)連接，擋片(6)與內管(2)前端通過回位門軸(4)的轉動實現活動連接。3.根據權利要求2所述的一種自動回位密封機構，其特征在于:所述的擋片(6)上設有凹槽(7)，凹槽(7)開口朝向內管(2)。4.根據權利要求2所述的一種自動回位密封機構，其特征在于:所述的連接桿(5)呈T型，連接桿(5 )包括橫桿(501)和豎直桿(502 )，橫桿(501) —端與豎直桿(502 )的中段垂直固定連接，橫桿(501)另一端與擋片(6)固定連接，豎直桿(502)的兩端各連接有一個回位門軸(4)。5.根據權利要求2所述的一種自動回位密封機構，其特征在于:所述的擋片(6)呈半月形，兩個所述門體上的擋片(6)通過回位門軸(4)的轉動拼接呈圓形。6.根據權利要求1所述的一種自動回位密封機構，其特征在于:所述的外管(I)前端設有連接法蘭(8)。7.根據權利要求1所述的一種自動回位密封機構，其特征在于:所述的外管(I)、內管(2)和密封法蘭(3)為不銹鋼材質。8.根據權利要求2所述的一種自動回位密封機構，其特征在于:所述的擋片(6)為石墨材質。
【專利摘要】一種自動回位密封機構，屬于烷基化廢酸處理技術領域。包括外管（1），其特征在于：外管（1）內部設有內管（2）和對稱設置的兩個門體，內管（2）的內徑小于外管（1）內徑，內管（2）后端和外管（1）后端之間的空隙通過密封法蘭（3）連接密封，內管（2）前端與門體活動連接，門體通過回位門軸（4）與外管（1）的管壁相連接，門體面積大于內管（2）前端的截面面積。該自動回位密封機構可在向制硫爐中填料的過程中，有效隔離并阻擋制硫爐中高溫高濃度的酸性氣自填料口溢出，配合噴槍使用可實現噴槍的在線更換。<b />
【IPC分類】C01B17/06
【公開號】CN204848271
【申請號】CN201520419155
【發明人】劉愛華, 曹東學, 徐翠翠, 達建文, 許金山, 王建華, 劉劍利
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月17日