一種烤漆鋼化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及烤漆玻璃加工技術領域，具體涉及一種烤漆鋼化爐。
【背景技術】
[0002]目前，烤漆玻璃是一種極富表現力的裝飾玻璃品種，烤漆玻璃根據制作的方法不同，一般分為:油漆噴涂玻璃和彩色釉面玻璃，在彩色釉面玻璃里面，又分為低溫彩色釉面玻璃和高溫彩色釉面玻璃。油漆噴涂的玻璃，剛用時，色彩艷麗，多為單色或者用多層飽和色進行局部套色。
[0003]烤漆玻璃可以通過噴涂、滾涂、絲網印刷或者淋涂等方式來體現，具有優異的耐水性、耐酸堿性、耐污性、防滑性、耐顏色老化性。鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種烤漆鋼化爐，通過兩段式噴漆和抹勻棍確保油漆的均勻，而且節省用料，其效率極高。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種烤漆鋼化爐，主要包括:輸送輥道、噴漆機構、冷凝機構、高溫烤漆機組和控制裝置，輸送輥道將玻璃依次傳輸噴漆機構、高溫烤漆機組和冷凝機構，所述的噴漆機構依次通過噴淋機組A和噴淋機組B對玻璃基面進行兩段式噴漆，噴淋機組A和噴淋機組之間設有抹勻棍。
[0006]進一步的，所述控制裝置上設有顯示屏和控制按鈕，所述控制按鈕包括開關控制按鈕、調節控制按鈕和急停按鈕。
[0007]進一步的，所述的噴漆機構設有除塵棍和油漆儲罐，除塵棍位于噴淋機組A前端，油漆儲罐位于噴淋機組A和噴淋機組B下方。
[0008]進一步的，所述的抹勻棍和除塵棍兩側均設有連接氣缸，通過氣缸調節抹勻棍和除塵棍兩者與輸送輥道之間的間隙。
[0009]進一步的，所述的高溫烤漆機組主要由上爐體加熱器、下爐體加熱器和溫度傳感器，上爐體加熱器位于輸送輥道上方，下爐體加熱器位于輸送輥道上方。
[0010]進一步的，所述的高溫烤漆機組前端設有用于檢測玻璃的紅外感應器，紅外感應器安裝在輸送輥道兩側，紅外感應器電性連接于控制裝置。
[0011]進一步的，所述的輸送輥道由若干根陶瓷輥組成。
[0012]進一步的，所述的冷凝機構主要由淬冷風柵、冷卻風柵和鋼化風機組成，鋼化風機分別與淬冷風柵、冷卻風柵相連通。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]1、其噴漆機構采用兩段式噴淋和抹勻棍，玻璃先通過噴淋機組A對基面進行噴淋，通過抹勻棍將油漆涂抹均勻，再由噴淋機組B完成最后一層噴淋，相比傳統技術，大大節省油漆的用料，而且將油漆均勻地涂抹在玻璃上，提高產品地合格率以及產品質量；
[0015]2、玻璃通過淬冷風柵和冷卻風柵兩段式冷凝，能快速地將玻璃進行降溫，縮小機械的占地面積，采用風柵冷凝吹風時，可避免出現風紋；
[0016]3、其烤漆鋼化爐控制裝置分別與輸送輥道、噴漆機構、冷凝機構、高溫烤漆機組、溫度傳感器和紅外感應器電性連接，通過控制裝置控制多個裝置實現多功能一體化，能監控食品加工的進度，有效地提高工作效率。
[0017]【附圖說明】:
[0018]附圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下:
[0021]請參閱圖1所示，系為本實用新型之較佳實施例的示意圖，一種烤漆鋼化爐，主要包括:輸送輥道1、噴漆機構2、冷凝機構4、高溫烤漆機組3和控制裝置5，輸送輥道I將玻璃依次傳輸噴漆機構2、高溫烤漆機組3和冷凝機構4，噴漆機構2依次通過噴淋機組A21和噴淋機組B22對玻璃基面進行兩段式噴漆，噴淋機組A21和噴淋機組22之間設有抹勻棍23，所述的輸送輥道I由若干根陶瓷輥組成。所述控制裝置5上設有顯示屏51和控制按鈕52，所述控制按鈕52包括開關控制按鈕、調節控制按鈕和急停按鈕，玻璃通過輸送輥道I的陶瓷輥旋轉傳輸，先通過噴漆機構2進行噴淋涂漆，再由高溫烤漆機組3對其玻璃進行高溫烘烤，最后通過冷凝機構4快速降溫冷卻。
[0022]上述方案中，噴漆機構2設有除塵棍24和油漆儲罐25，除塵棍24位于噴淋機組A21前端，油漆儲罐25位于噴淋機組A21和噴淋機組B22下方，噴淋時滴下的油漆能夠流入油漆儲罐25，能夠循環利用，避免浪費，抹勻棍23和除塵棍24兩側均設有連接氣缸7，通過氣缸7調節抹勻棍23和除塵棍24兩者與輸送輥道I之間的間隙，能夠適用于不同厚度的玻璃面板，確保抹勻棍23和除塵棍24能夠有效地作用在玻璃上。
[0023]上述方案中，高溫烤漆機組3主要由上爐體加熱器31、下爐體加熱器32和溫度傳感器33，溫度傳感器33能監控上爐體加熱器31和下爐體加熱器32，并及時反饋至控制裝置5，避免溫度過高活過低，避免影響到玻璃烤漆的質量，上爐體加熱器31位于輸送輥道I上方，下爐體加熱器32位于輸送輥道I上方，高溫烤漆機組3前端設有用于檢測玻璃的紅外感應器6，紅外感應器6安裝在輸送輥道I兩側，紅外感應器6電性連接于控制裝置5，當紅外感應器6未檢測到玻璃進入時，則降低高溫烤漆機組3的溫度，有效地節省能源，降低消耗量。所述的冷凝機構4主要由淬冷風柵41、冷卻風柵42和鋼化風機43組成，鋼化風機43分別與淬冷風柵41、冷卻風柵42相連通，先由淬冷風柵41進行減溫，再由冷卻風柵42降溫，能快速地將玻璃進行降溫的同時，節省能源，并縮小機械的占地面積。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種烤漆鋼化爐，主要包括:輸送輥道(I)、噴漆機構(2)、冷凝機構(4)、高溫烤漆機組(3)和控制裝置(5)，其特征在于:輸送輥道(I)將玻璃依次傳輸噴漆機構(2)、高溫烤漆機組(3 )和冷凝機構(4)，所述的噴漆機構(2 )依次通過噴淋機組A (21)和噴淋機組B(22)對玻璃基面進行兩段式噴漆，噴淋機組A (21)和噴淋機組(22)之間設有抹勻棍(23)。2.根據權利要求1所述的一種烤漆鋼化爐，其特征在于:所述控制裝置(5)上設有顯示屏(51)和控制按鈕(52)，所述控制按鈕(52)包括開關控制按鈕、調節控制按鈕和急停按鈕。3.根據權利要求1所述的一種烤漆鋼化爐，其特征在于:所述的噴漆機構(2)設有除塵棍(24)和油漆儲罐(25 )，除塵棍(24)位于噴淋機組A (21)前端，油漆儲罐(25 )位于噴淋機組A (21)和噴淋機組B (22)下方。4.根據權利要求3所述的一種烤漆鋼化爐，其特征在于:所述的抹勻棍(23)和除塵棍(24)兩側均設有連接氣缸(7 )，通過氣缸(7 )調節抹勻棍(23 )和除塵棍(24)兩者與輸送輥道(I)之間的間隙。5.根據權利要求1所述的一種烤漆鋼化爐，其特征在于:所述的高溫烤漆機組(3)主要由上爐體加熱器(31)、下爐體加熱器(32 )和溫度傳感器(33 )，上爐體加熱器(31)位于輸送輥道(I)上方，下爐體加熱器(32)位于輸送輥道(I)上方。6.根據權利要求5所述的一種烤漆鋼化爐，其特征在于:所述的高溫烤漆機組(3)前端設有用于檢測玻璃的紅外感應器(6)，紅外感應器(6)安裝在輸送輥道(I)兩側，紅外感應器(6)電性連接于控制裝置(5)。7.根據權利要求1所述的一種烤漆鋼化爐，其特征在于:所述的輸送輥道(I)由若干根陶瓷輥組成。8.根據權利要求1所述的一種烤漆鋼化爐，其特征在于:所述的冷凝機構(4)主要由淬冷風柵(41 )、冷卻風柵(42 )和鋼化風機(43 )組成，鋼化風機(43 )分別與淬冷風柵(41)、冷卻風柵(42)相連通。
【專利摘要】本實用新型涉及烤漆玻璃加工技術領域，具體涉及一種烤漆鋼化爐，主要包括:輸送輥道、噴漆機構、冷凝機構、高溫烤漆機組和控制裝置，輸送輥道將玻璃依次傳輸噴漆機構、高溫烤漆機組和冷凝機構，噴漆機構依次通過噴淋機組A和噴淋機組B對玻璃基面進行兩段式噴漆，噴淋機組A和噴淋機組之間設有抹勻棍，噴漆機構設有除塵棍和油漆儲罐，高溫烤漆機組主要由上爐體加熱器、下爐體加熱器和溫度傳感器，紅外感應器安裝在輸送輥道兩側,冷凝機構的鋼化風機分別與淬冷風柵、冷卻風柵相連通，其噴漆機構采用兩段式噴淋和抹勻棍，大大節省油漆的用料，而且將油漆均勻地涂抹在玻璃上，提高產品地合格率和產品質量。
【IPC分類】C03C17/00, C03B27/012
【公開號】CN204824613
【申請號】CN201520596173
【發明人】林楚興
【申請人】廣東光耀玻璃有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月10日