一種連續生產高純氰酸鈉的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種由尿素和氫氧化鈉直接合成高純氰酸鈉的連續生產系統。
【背景技術】
[0002] 氰酸鈉，分子式：NaOCN ;分子量：65. 01 ;化學文摘號：917_61_3 ;外觀：白色、無臭 結晶粉末；恪點：550°C (分解）；比重：1. 937(常溫）；溶解性：10. 68g/100g水（16°C );微 溶于苯、液氨、乙醇。氰酸鈉廣泛應用與除草劑、滅菌劑、金屬熱處理劑、交聯劑、醫藥中間體 等。
[0003] 氰酸鈉的生產方法主要有固態熔融法、吸收法、液相法、夜固反應法、干法。目前以 液固反應法和干法為主；液固反應法最主要的缺點就是在有機溶劑存在下合成氰酸鈉時， 生成的水會促進氰酸鈉的分解，從而嚴重影響產品的純度和收率，同時水的存在也會影響 產品色澤，不管采用水或者其他有機溶劑作溶劑，都是間歇生產，且生產過程較為復雜，生 產成本也較高，產能也受到一定的限制；干法生產就是先把碳酸鈉加入反應釜內，反應釜物 料升到一定溫度再緩慢加入尿素，加料完畢脫水、脫氨、粉碎而得成品；不管以哪種方式生 產，氰酸鈉的主含量很難穩定在95%以上。
[0004] 專利CN 102336416 B公布了"一種低溫、清潔生產高純氰酸鹽的方法"，以尿素和 碳酸鈉為原料，按一定配比混合后進入一個長約5米左右的臥式反應釜內，控制反應溫度 在160-180°C，原料從反應釜前端按一定的速度經反應后到達反應釜后端，反應后的物料經 粉碎、包裝而得成品，用這種方法得到的氰酸鈉含量最多也是96%左右，連續操作的狀態下 產品含量還會大大降低，要得到這種含量的產品只能是間歇操作。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點而提供一種連續生產高純氰酸鈉的 生產系統，生產的氰酸鈉含量可達98%以上。
[0006] 一種連續生產高純氰酸鈉的生產系統，包括反應釜，其特征在于還包括預熱器，反 應釜的進料端與預熱器相連。
[0007] 為了進一步提高氰酸鈉的純度，所述反應釜為3個臥式反應器，且3個反應釜依次 相連。所述反應釜內設有加熱裝置。
[0008] 上述生產系統還包括冷卻器，冷卻器與反應釜的出料端相連。
[0009] 上述生產系統，所述反應釜依次與引風機、洗滌器、凈化器相連。
[0010] 上述生產系統，還包括與反應釜出料端依次相連的提升機、粉碎機、篩粉機，提升 機與冷卻器相連。
[0011] 上述生產系統，包括依次相連的螺旋輸送器、皮帶秤、預熱器、1#反應釜，2#反應 爸、3#反應爸、冷卻器、第一斗式提升機，第一粉碎機、第一篩分機、第二斗式提升機、第二粉 碎機、第二篩分機。
[0012]上述1#反應釜、2#反應釜、3#反應釜還與引風機、洗滌器、凈化器相連。得到試劑 級氨水，將傳統的附加值低的銨鹽轉變成附加值高的試劑氨水，沒有二氧化碳廢氣排放，環 保有保證。
[0013] 本實用新型預熱器可以是油浴加熱器、電加熱器或蒸汽加熱器。
[0014] 本系統中，將氫氧化鈉和尿素分別預熱器預熱后，進入1#反應釜在加熱條件下反 應，反應后1#反應釜的物料進入2#反應釜在加熱條件下反應，反應后2#反應釜的物料通 過2#出料器進入3#反應器在加熱條件下反應，經過三級反應3#反應釜的物料進入冷卻 器，物料經冷卻以后進入斗式提升機，再進入粉碎機，粉碎后的物料進入篩分機根據需要篩 分出成品，篩分出的粗顆粒進入斗式提升機，再粉碎、篩分而得成品。1#、2#、3#反應器反應 過程產生的氨氣和水蒸氣還可以經過洗滌、凈化、吸收而得試劑級氨水，將傳統的附加值低 的銨鹽轉變成附加值高的試劑氨水，沒有二氧化碳廢氣及廢水排放，環保有保證。
[0015] 有益效果
[0016] 1.本實用新型可以實現高純氰酸鈉的連續生產，在物料連續流動狀態下還能得到 尚含量廣品。
[0017] 2.本實用新型的制得的氰酸鈉純度高，含量可達98%以上。
[0018] 3.本實用新型生產過程中避免二氧化碳產生，減少資源浪費，節約環保成本。
[0019] 4.氰酸鈉成品各指標如下：
[0020]
[0021]
[0022] 5,在整個生產過程中由PLC或DCS控制系統操作，增強生產的連續性和產品質量 的穩定性。
【附圖說明】
[0023] 圖1本實用新型實施例的生產系統示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例對本實用新型加以詳細描述。
[0025] 實施例
[0026] -種連續生產高純氰酸鈉的生產系統，包括依次相連的1#反應釜（3)、2#反應釜 (4)、3#反應爸（5)、冷卻器（6)，第一提升機（7)、第一粉碎機（8)、第一篩粉機（9)、第二提 升機（10)、第二粉碎機（11)、第二篩粉機（12);第一預熱器（1)，第二預熱器（2)，第一預熱 器（1)，第二預熱器⑵分別與1#反應釜的進料端相連。如圖1所示。
[0027] 1#反應釜、2#反應釜、3#反應釜還與引風機（21)、洗滌器（22)、凈化器（23)相連。 得到試劑級氨水，將傳統的附加值低的銨鹽轉變成附加值高的試劑氨水，沒有二氧化碳廢 氣及廢水排放，環保有保證。
[0028] 工藝流程：將氫氧化鈉和尿素分別加入兩個原料儲倉內，氫氧化鈉和尿素分別用 螺旋輸送器通過皮帶秤計量，按150Kg/h和230Kg/h進入各自的預熱器加熱到后同時進入 1#反應釜進料口，反應后，1#反應釜內物料通過1#出料器進入2#反應釜進料口，反應后， 2#反應釜內物料通過2#出料器進入3#反應釜進料口，經三級反應溫度逐步從140°C上升 到220°C，3#反應釜內物料通過3#出料器進入冷卻器，冷卻器出來的物料進入斗式提升機 經粉碎、篩分后進入原料儲倉，最后包裝而得成品；整個生產過程平穩，產品產量、質量穩 定，日產量在6噸左右，氰酸鈉含量穩定在98. 5%以上。
【主權項】
1. 一種連續生產高純氰酸鈉的生產系統，包括反應釜，其特征在于還包括預熱器，所述 反應釜的進料端與預熱器相連。2. 如權利要求1所述的連續生產高純氰酸鈉的生產系統，所述反應釜為3個臥式反應 器，且3個反應釜依次相連，所述反應釜內均設有加熱裝置。3. 如權利要求1或2所述的連續生產高純氰酸鈉的生產系統，還包括冷卻器，冷卻器與 反應爸的出料端相連。4. 如權利要求1或2所述的連續生產高純氰酸鈉的生產系統，所述反應釜依次與引風 機、洗滌器、凈化器相連。5. 如權利要求3所述的連續生產高純氰酸鈉的生產系統，所述反應釜依次與引風機、 洗滌器、凈化器相連。6. 如權利要求3所述的連續生產高純氰酸鈉的生產系統，還包括依次相連的提升機、 粉碎機、篩粉機，提升機與冷卻器相連。7. 如權利要求4所述的連續生產高純氰酸鈉的生產系統，還包括依次相連的提升機、 粉碎機、篩粉機，提升機與冷卻器相連。8. 如權利要求1所述的連續生產高純氰酸鈉的生產系統，包括依次相連的螺旋輸送 器、皮帶秤、預熱器、1#反應釜，2#反應釜、3#反應釜、冷卻器、第一斗式提升機，第一粉碎 機、第一篩分機、第二斗式提升機、第二粉碎機、第二篩分機。9. 如權利要求8所述的連續生產高純氰酸鈉的生產系統，所述1#反應釜、2#反應釜、 3#反應釜還與引風機、洗滌器、凈化器相連。10. 如權利要求1或2所述的連續生產高純氰酸鈉的生產系統，所述預熱器為油浴加熱 器、電加熱器或蒸汽加熱器。
【專利摘要】本實用新型提供了一種連續生產高純氰酸鈉的生產系統，包括反應釜，其特征在于還包括預熱器，反應釜的進料端與預熱器相連。本實用新型可以實現高純氰酸鈉的連續生產，在物料連續流動狀態下還能得到高含量產品。制得的氰酸鈉純度高，含量可達98%以上。
【IPC分類】C01C3/14
【公開號】CN204778862
【申請號】CN201520175101
【發明人】王賜剛
【申請人】重慶川東化工（集團）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年3月26日