一種有機改性膨潤土的制備裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種有機改性膨潤土的制備裝置。
【背景技術】
[0002]我國的無機非金屬天然材料膨潤土資源極為豐富，目前雖然有一定的開發利用，但總體的附加值還是相對較低，且大部分膨潤土礦以鈣基形式存在，品位較低，必須要加以提純和深加工，以提高其市場的應用前景。
[0003]因此，為了提高鈣基膨潤土的性能，需要對鈣基膨潤土進行必要改性處理。目前常用的膨潤土提純工藝為活化處理，包括鈉化和有機化改性等。主要工序包括除雜、粉碎、酸化、洗滌、過濾、干燥、磨粉等工序組成，生產出的膨潤土吸附能力較差，雜質含量高，白度不夠，膨潤土品位低。大多企業由于生產能力、資金及技術所限，僅僅進行部分工段的生產或代加工，影響了整個改性膨潤土市場的推廣和應用拓展。
[0004]因此，一種環保、連續的有機改性膨潤土的制備裝置流程，成為膨潤土深加工領域亟待解決的問題，
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種有機改性膨潤土的制備裝置。
[0006]本實用新型的具體技術方案如下:
[0007]—種有機改性膨潤土的制備裝置，包括一 PLC控制單元和通過該PLC控制單元協同配合的氣流粉碎裝置、鈉化反應器、有機化反應器、帶式過濾機、成型裝置、烘干裝置、破碎裝置、濕式除塵裝置、纖維素過濾器、反滲透系統、第一高壓栗和第二高壓栗，其中氣流粉碎裝置的排風口與濕式除塵裝置相連通，氣流粉碎的出料口與鈉化反應器的進料口相連通，鈉化反應器的出料口與有機化反應器的進料口相連通，有機化反應器的出料口與帶式過濾機的進料口相連通，帶式過濾機的物料出口與成型裝置、烘干裝置和破碎裝置依次連通，帶式過濾機的濾液出口與纖維素過濾器的進料口通過第一高壓栗相連通，纖維素過濾器的濾液出口與反滲透系統的進料口通過第二高壓栗相連通，反滲透系統的濃水出口與有機化反應器的進液口相連通，反滲透系統的產水出口分別與鈉化反應器的進液口和濕式除塵裝置的進水口相連通。
[0008]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述氣流粉碎裝置的功率為35kw，處理能力為 50 ?1000kg/ho
[0009]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述鈉化反應器的材質為碳鋼或搪瓷，容積為 1000 ?1200L。
[0010]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述有機化反應器的材質為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。
[0011]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述帶式過濾機的過濾面積為5?10m2。
[0012]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述纖維素過濾器的處理能力為2?5m3/
ho
[0013]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述反滲透系統的處理能力為2?5m3/h。
[0014]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述濕式除塵裝置的處理能力為5000?1000mVh0
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型的有機改性膨潤土的制備裝置，使原土經氣流粉碎機粉碎后，進入鈉化反應器進行鈉化反應，鈉化反應后進入有機化反應器中進行有機化改性，有機化改性后采用帶式過濾機進行液固分離；過濾后的濾液纖維素過濾器預處理后，進入反滲透系統，產水回用于濕式除塵和前端的鈉化用水，濃水中的有機成分返回到有機化反應器中，使得整個系統水的復用率和有機藥劑的利用率高；
[0017]2、本實用新型結構簡單，易于PLC控制，環境友好，實現了廢水的零排放。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下通過【具體實施方式】結合附圖對本實用新型的技術方案進行進一步的說明和描述。
[0020]如圖1所示，一種有機改性膨潤土的制備裝置，包括一 PLC控制單元(圖中未示出)和通過該PLC控制單元協同配合的氣流粉碎裝置10、鈉化反應器11、有機化反應器12、帶式過濾機13、成型裝置14、烘干裝置15、破碎裝置16、濕式除塵裝置17、纖維素過濾器18和反滲透系統19，其中氣流粉碎裝置10的排風口 101與濕式除塵裝置17相連通，氣流粉碎的出料口 102與鈉化反應器11的進料口相連通，鈉化反應器11的出料口與有機化反應器12的進料口相連通，有機化反應器12的出料口與帶式過濾機13的進料口相連通，帶式過濾機13的物料出口 130與成型裝置14、烘干裝置15和破碎裝置16依次連通，帶式過濾機13的濾液出口 131通過一第一高壓栗132與纖維素過濾器18的進料口相連通，纖維素過濾器18的濾液出口通過一第二高壓栗181與反滲透系統19的進料口相連通，反滲透系統19的濃水出口 190通過一第一電磁閥193與有機化反應器12的進液口相連通，反滲透系統19的產水出口 191通過一第二電磁閥194和一第三電磁閥195分別與與鈉化反應器11的進液口和濕式除塵裝置17的進水口相連通，上述第一高壓栗132、第二高壓栗、第一電磁閥193、第二電磁閥194和第三電磁閥195也通過所述PLC控制單元協同配合。
[0021]所述氣流粉碎裝置10的功率為35kw，處理能力為50?1000kg/h。所述鈉化反應器11的材質為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。所述有機化反應器12的材質為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。所述帶式過濾機13的過濾面積為5?10m2。所述纖維素過濾器18的處理能力為2?5m3/h。所述反滲透系統19的處理能力為2?5m3/h。所述濕式除塵裝置17的處理能力為5000?10000m3/h。
[0022]銅陵某地產膨潤土原土經氣流粉碎機粉碎10?15min后，進入鈉化反應器11進行鈉化反應，控制碳酸鈉加入量I?5%，控制鈉化反應停留時間0.5?1.0h后，進入有機化反應器12中進行有機化改性，控制有機藥劑濃度0.5?3%，反應時間0.5?1.0h，有機化改性后的物料用帶式過濾機13進行液固分離；過濾后的濾液經過纖維素過濾器18預處理后，進入反滲透系統19，反滲透系統19的產水回用于濕式除塵裝置17和前端的鈉化反應器11中，濃水返回到有機化反應器12中，以提高整個系統水的復用率和有機藥劑的利用率；帶式過濾機13過濾后的有機改性膨潤土依次進入成型裝置14、烘干裝置15和破碎裝置16，最后完成產品的包裝。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種有機改性膨潤土的制備裝置，其特征在于:包括一 PLC控制單元和通過該PLC控制單元協同配合的氣流粉碎裝置、鈉化反應器、有機化反應器、帶式過濾機、成型裝置、烘干裝置、破碎裝置、濕式除塵裝置、纖維素過濾器、反滲透系統、第一高壓栗和第二高壓栗，其中氣流粉碎裝置的排風口與濕式除塵裝置相連通，氣流粉碎的出料口與鈉化反應器的進料口相連通，鈉化反應器的出料口與有機化反應器的進料口相連通，有機化反應器的出料口與帶式過濾機的進料口相連通，帶式過濾機的物料出口與成型裝置、烘干裝置和破碎裝置依次連通，帶式過濾機的濾液出口與纖維素過濾器的進料口通過第一高壓栗相連通，纖維素過濾器的濾液出口與反滲透系統的進料口通過第二高壓栗相連通，反滲透系統的濃水出口與有機化反應器的進液口相連通，反滲透系統的產水出口分別與鈉化反應器的進液口和濕式除塵裝置的進水口相連通。2.如權利要求1所述的一種有機改性膨潤土的制備裝置，其特征在于:所述氣流粉碎裝置的功率為35kw，處理能力為50?1000kg/h。3.如權利要求1所述的一種有機改性膨潤土的制備裝置，其特征在于:所述鈉化反應器的材質為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。4.如權利要求1所述的一種有機改性膨潤土的制備裝置，其特征在于:所述有機化反應器的材質為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。5.如權利要求1所述的一種有機改性膨潤土的制備裝置，其特征在于:所述帶式過濾機的過濾面積為5?10m2。6.如權利要求1所述的一種有機改性膨潤土的制備裝置，其特征在于:所述纖維素過濾器的處理能力為2?5m3/h。7.如權利要求1所述的一種有機改性膨潤土的制備裝置，其特征在于:所述反滲透系統的處理能力為2?5m3/h。8.如權利要求1所述的一種有機改性膨潤土的制備裝置，其特征在于:所述濕式除塵裝置的處理能力為5000?10000m3/h。
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機改性膨潤土的制備裝置，包括一PLC控制單元和通過該PLC控制單元協同配合的氣流粉碎裝置、鈉化反應器、有機化反應器、帶式過濾機、成型裝置、烘干裝置、破碎裝置、濕式除塵裝置、纖維素過濾器和反滲透系統，其中氣流粉碎裝置的排風口與濕式除塵裝置相連通，氣流粉碎的出料口與鈉化反應器的進料口相連通，鈉化反應器的出料口與有機化反應器的進料口相連通，有機化反應器的出料口與帶式過濾機的進料口相連通，帶式過濾機的物料出口與成型裝置、烘干裝置和破碎裝置依次連通。本實用新型結構簡單，易于PLC控制，環境友好，實現了廢水的零排放。
【IPC分類】C01B33/40
【公開號】CN204778856
【申請號】CN201520341478
【發明人】黃懷國, 季常青, 馬龍, 林文賢, 林鴻漢, 陳征賢, 莊榮傳, 林海彬, 葉志勇
【申請人】廈門紫金礦冶技術有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月25日