一種高效并能防止粘附的化灰機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熟石灰制造技術領域，具有涉及一種高效并能防止粘附的化灰機。
【背景技術】
[0002]化灰機是將生石灰進入旋轉的滾筒中，從而得到石灰乳的過程。化灰機主要用于化工、冶、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業，在建筑行業中，熟石灰的運用也非常廣泛。
[0003]現有技術中化灰機的結構和種類較多，申請號為200910012043.0的發明專利公開了一種化灰機，該化灰機包括化灰槽，在化灰槽的上部設有進料管和第一溢流管，化灰槽內設有攪拌螺桿，在化灰槽殼體的下部設有清理口 ；第一溢流管設在化灰槽和處理槽的上部殼體之間；處理槽的頂部設有排氣口，處理槽的上部設有第二溢流管，處理槽的底部設有回流出口，化灰槽殼體的下部設有回流管，回流出口與回流管連通；進料管的進口端設有石灰進口和進水口。
[0004]申請號為200520104583.9的實用新型公開了一種前排式回轉化灰機，包括筒體，由電機、齒輪組成的傳動裝置，筒體由內筒體和外筒體同心設置組成，水平安裝在前、后托輪裝置上，其中外筒體的前端設有溢流裝置，內筒體的筒壁上開有篩孔，內筒壁前段設有入料螺旋，中后段設有推進物料用的抄板，尾部設有撈渣裝置；筒體的前端與給排器連接，后端與出渣器連接；筒體的外表面裝有前后設置的前托輪裝置吻合的前拖圈和與后托輪裝置吻合的后拖圈，還裝有與傳動裝置嚙合帶動筒體整體回轉的大齒圈；給排器的上部設有排汽口，下部設有排漿口，進料溜槽傾斜設置與筒體連通，撈渣裝置與出渣器連通。
[0005]申請號為200520104582.4的實用新型專利公開了一種后排式回轉化灰機，包括筒體，由電機、減速器、傳動齒輪裝置組成的轉動裝置，與筒體保持相對轉動的進料管位于筒體的前端用密封裝置與筒體連接；筒體外表面裝有前托圈和后托圈，還裝有與前、后托圈對應吻合的前后托輪裝置；齒圈安裝在筒體的外表面上與帶動筒體整體回轉的傳動裝置相互嚙合；筒體內壁前端設有入料螺旋；中段設有攪拌和推進物料的抄板；筒體后段設有一級撈渣裝置；篩網尾部設有二級撈渣裝置，篩網裝置與筒體尾部連接。
[0006]然而，現有的回轉化灰機存在著生石灰不能充分反應，導致生石灰利用率低，資源浪費嚴重的情況；若是增加筒體的長度能夠解決生石灰不能充分反應的問題，但是會增加制造的成本，同時會增加能源的消耗。
[0007]針對上述問題，申請號為201420089965.8的實用新型專利公開了一種用于磷制品制備工藝中的化灰機，包括筒體，筒體的前端設有生石灰進料管和進水管，筒體的尾部設有撈渣裝置；筒體的前段和后段外壁上分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分別與前托輪裝置和后托輪裝置配合；前托圈與后托圈之間的筒體外壁上安裝有齒圈，齒圈與傳動裝置嚙合；筒體的內部設有螺旋推料板；筒體內還設有環形擋圈，環形擋圈的高度高于螺旋推料板的高度。
[0008]雖然該化灰機能夠通過環形擋圈能夠解決生石灰不能充分反應的問題，但是該裝置存在著以下問題:
[0009]1、環形擋圈阻隔了物料的運輸，將充分反應和未充分反應的物料均阻隔在筒體內，從而降低了化灰機的工作效率。
[0010]2、在加工的后期，由于缺少后續物料的擠壓，導致環形擋圈處的物料不能夠及時排除，導致部分物料滯留在環形擋圈處，導致資源的浪費。
【實用新型內容】
[0011]為了解決現有化灰機存在的工作效率低、資源浪費的問題，而提供一種高效并能防止粘附的化灰機，在能夠保證充分反應的前提下，提高化灰機的工作效率，同時能夠及時將物料排出，提高資源的利用。
[0012]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0013]—種高效并能防止粘附的化灰機，包括筒體，所述筒體的前段設有生石灰進料管和進水管，筒體的尾部設有撈渣裝置；筒體的前段和后段外壁上分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后脫圈分別配設有前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈與后托圈之間的筒體外壁上安裝有齒圈，齒圈與傳動裝置嚙合；筒體的內部設置有螺旋推料板，其特征在于，筒體內設置有至少兩個環形擋圈，所述環形擋圈包括圓形的外擋圈和圓形的內擋圈，所述內擋圈與外擋圈之間連接有鋼絲網；位于筒體后段的鋼絲網的孔徑小于位于筒體前段的鋼絲網的孔徑；所述內擋圈上配設有擊打裝置。
[0014]所述擊打裝置包括密封的滑槽，所述滑槽內配設有能沿滑槽滑動的滑塊。
[0015]所述擊打裝置包括兩條相互垂直的密封的滑槽，所述滑槽內配設有能沿滑槽滑動的滑塊。
[0016]所述的兩條滑槽分別設置在內擋圈的兩側。
[0017]所述擊打裝置包括連接在內擋圈上的支撐板，所述支撐板上連接有夯錘，所述夯錘的手臂與支撐板鉸接。
[0018]所述內擋圈與外擋圈之間的鋼絲網開設有凹槽。
[0019]所述內擋圈與外擋圈之間的鋼絲網均勻的開設有至少兩個凹槽。
[0020]所述內擋圈最低端的位置高于螺旋推料板的高度。
[0021]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0022]本實用新型的高效并能防止粘附的化灰機，包括筒體，所述筒體的前段設有生石灰進料管和進水管，筒體的尾部設有撈渣裝置；筒體的前段和后段外壁上分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后脫圈分別配設有前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈與后托圈之間的筒體外壁上安裝有齒圈，齒圈與傳動裝置嚙合；筒體的內部設置有螺旋推料板，筒體內設置有至少兩個環形擋圈，所述環形擋圈包括圓形的外擋圈和圓形的內擋圈，所述內擋圈與外擋圈之間連接有鋼絲網；位于筒體后段的鋼絲網的孔徑小于位于筒體前段的鋼絲網的孔徑；所述內擋圈上配設有擊打裝置。在使用的過程中，生石灰和水分別經進料管和進水管進入筒體內，在螺旋推料板的作用下沿著筒體推進，并且在筒體內進行反應，最后經過撈渣裝置進行分離。通過在筒體內設置有至少兩個環形擋環形擋圈包括圓形的外擋圈和圓形的內擋圈，內擋圈與外擋圈之間連接有鋼絲網；位于筒體后段的鋼絲網的孔徑小于位于筒體前段的鋼絲網的孔徑，增加了生石灰和水在筒體內的反應時間，使得生石灰能夠充分反應，提高生石灰的利用率，節約資源。
[0023]同時充分反應后的物料通過鋼絲網的孔慢慢向筒體的尾部移動并排出，防止了物料在筒體內堆積，提高了化灰機的工作效率。
[0024]本實用新型通過鋼絲網的孔徑的大小設置，由于生石灰熟化后邊破碎變小，因此本實用新型能夠逐級進行反應，提高工作效率。
[0025]同時本實用新型的環形擋圈的結構設計，能夠便于物料及時排出，即使在工藝即將結束時(即沒有后續物料的擠壓)，也能夠保證物料的排出，減少資源的浪費，提高資源的利用率。
[0026]本是實用新型的環形擋圈的內擋圈上配設有擊打裝置，便于對環形擋圈進行敲擊，防止物料粘附在鋼絲網，從而提高本實用新型的實用性。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型環形擋圈的一實施例結構示意圖；
[0029]圖3是本實用新型環形擋圈的一實施例結構示意圖；
[0030]圖4是本實用新型的環形擋圈的一實施例結構示意圖；
[0031 ] 圖中標記:1、進料管，2、螺旋推料板，3、前托圈，4、齒圈，5、筒體，6、后托圈，7、撈渣裝置，8、后托輪裝置，9、傳動裝置，10、前托輪裝置，11、外擋圈，12、內擋圈，13、鋼絲網，14、凹槽，15、滑槽，16、滑塊，17、支撐板，18、夯錘。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0033]本實用新型的高效并能防止物料粘附的化灰機，包括筒體5，所述筒體5的前段設有生石灰進料管I和進水管，筒體5的尾部設有撈渣裝置7，其中撈渣裝置屬于現有技術，本領域的技術人員都明白和理解，在此不再贅述；筒體5的前段和后段的外壁上分別設有前托圈3和后托圈6，前托圈3和后脫圈6分別配設有前托輪裝置10和后托輪裝置8，前后托輪裝置用于支撐筒體5的轉動，前托圈3與后托圈6之間的筒體5外壁上安裝有齒圈4，齒圈4與傳動裝置9嚙合，傳動裝置9帶動齒圈轉動，從而帶動整個筒體5的轉動；筒體5的內部設置有螺旋推料板2，筒體內設置有至少兩個環形擋圈，所述環形擋圈包括圓形的外擋圈11和圓形的內擋圈12，所述內擋圈12與外擋圈11之間連接有鋼絲網13 ;位于筒體后段的鋼絲網的孔徑小于位于筒體前段的鋼絲網的孔徑，即是說從筒體內的鋼絲網的孔徑沿著物料的運動方向逐漸變小；所述內擋圈上配設有擊打裝置。在使用的過程中，生石灰和水分別經進料管和進水管進入筒體內，在螺旋推料板的作用下沿著筒體推進，并且在筒體內進行反應，最后經過撈渣裝置進行分離。在使用的過程中，生石灰和水分別經進料管和進水管進入筒體內，在螺旋推料板的作用下沿著筒體推進，并且在筒體內進行反應，最后經過撈渣裝置進行分離。通過在筒體內設置有至少兩個環形擋環形擋圈包括圓形的外擋圈和圓形的內擋圈，內擋圈與外擋圈之間連接有鋼絲網