一種6米超長光纖預制棒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種6米超長光纖預制棒，屬光纖生產加工技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著光纖通訊及束的推廣和普及，目前光纖線路得到了廣泛的使用，但只用中發現，由于光纖線路連接時需要進行熔焊連接，連接難度大，且連接結點質量不易掌控，因此為了提高光纖線路運行穩定性，市場上對單根光纖的長度要求越來越高，而當前主要在光纖的加工中，制約單根光纖長度的主要因素是用于拉絲制備光纖的芯棒的有效長度，但生產中發現芯棒長度的增加，在拉絲過程中，以及發生芯棒在套管中發生位移下滑現象，從而導致拉絲生產效率低下且產品質量穩定性較差，因此為了確保產品質量，目前用于光纖拉絲加工用的芯棒長度均在3米左右，但遠不能滿足市場對單根光纖長度的需要，因此如何提高光纖預制芯棒長度及拉絲過程中芯棒穩定性，成為制約提高單根光纖質量的重要因素，針對這一現狀，迫切需要開發一種全新的可實現制備超長光纖預制芯棒長度的生產工藝，以滿足實際使用的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供本實用新型提供一種6米超長光纖預制棒。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種6米超長光纖預制棒，包括套管、芯棒、延長尾管及尾管填充玻璃柱，其中套管和芯棒均至少兩根，且長度相同，前一級套管較后一級套管內徑小至少3毫米，芯棒均套在兩套管中，并與套管同軸分布，相鄰套管間另通過焊接連接，且套管軸線分布在同一直線方向上，延長尾管與套管連接后的末端連接，并與套管同軸分布，尾管填充玻璃柱嵌于延長尾管內并與芯棒相抵，尾管填充玻璃柱另與延長尾管同軸分布。
[0006]進一步的，所述的套管及芯棒長度誤差不大于0.3米。
[0007]進一步的，所述的套管外徑尺寸偏差不大于I毫米，內徑偏差不大于1.5毫米，芯棒外徑偏差不大于I毫米。
[0008]本實用新型結構穩定性，生產工藝簡單，且可控性及穩定性好，從而一方面有助于提高單根光棒拉絲長度、光棒利用效率及拉絲設備的生產效率，且本實用新型可使單根光棒拉絲長度達到15000km，較傳統工藝節約3%?5%左右的制造成本，另一方面有克服了傳統的6米長度的超長芯棒在拉絲過程中易出現的在套管中發生位移及下滑現象，從而有助于提高單根光棒拉絲生產的產品質量穩定性。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型制造工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型的附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]如圖1所示的一種6米超長光纖預制棒，包括套管1、芯棒2、延長尾管3及尾管填充玻璃柱4，其中套管I和芯棒2均至少兩根，且長度相同，前一級套管I較后一級套管I內徑小至少3毫米，芯棒2均套在兩套管I中，并與套管I同軸分布，相鄰套管I間另通過焊接連接，且套管I軸線分布在同一直線方向上，延長尾管3與套管I連接后的末端連接，并與套管I同軸分布，尾管填充玻璃柱4嵌于延長尾管3內并與芯棒2相抵，尾管填充玻璃柱4另與延長尾管3同軸分布。
[0014]進一步的，所述的套管及芯棒長度誤差不大于0.3米。
[0015]進一步的，所述的套管外徑尺寸偏差不大于I毫米，內徑偏差不大于1.5毫米，芯棒外徑偏差不大于I毫米。
[0016]如圖2所示的一種6米超長光纖預制棒的制造時的步驟如下:
[0017]第一步，連接套管，選擇兩根長度3米，外徑為200mm外徑，且兩套管中前端套管內徑為49毫米，后端套管為52毫米，然后套管放置在水平工作臺上并通過夾具定位，使兩套管軸線在同一直線方向上，然后用噴燈對兩套管接觸面進行熔焊，且在熔焊同時在兩套管焊接處通過石墨對焊接面進行撫平；
[0018]第二步，裝芯，在套管連接完成并冷卻后，然后在氫氟酸中將套管及芯棒清洗30分鐘，并干燥3小時，然后依次將兩根芯棒放置到套管內部，并通過定位夾具使芯棒與套管同軸分布，其中前一級芯棒末端與套管接縫處保持0.5毫米間距，所述的后一級芯棒前端位于套管接縫處并與套管接縫卡接；
[0019]第三步，連接延長尾管，完成芯棒安裝后，將延長尾管安裝到套管末端上，且延長尾管與套管同軸分布；
[0020]第四步，裝填尾管填充玻璃柱，完成延長尾管與套管的安裝后，將尾管填充玻璃柱裝入延長尾管內，并使尾管填充玻璃柱前端與芯棒末端相抵且壓實，然后用真空密封裝置密封即可。
[0021]本實施例中，所述的第一步中將兩根套管I熔焊后，兩根套管對接后的弓曲度小于 0.5。
[0022]本實施例中，所述的延長尾管3與套管I間熔焊連接。
[0023]本實施例中，所述的芯棒2在進行拉線時，套管I內為真空狀態。
[0024]實施例2:
[0025]如圖2所示的一種6米超長光纖預制棒的制造工藝包括如下步驟:
[0026]第一步，連接套管，選擇3根長度2米，外徑為200mm外徑，且兩套管中前端套管內徑為55毫米，后端套管為60毫米，然后套管放置在水平工作臺上并通過夾具定位，使兩套管軸線在同一直線方向上，然后用噴燈對兩套管接觸面進行熔焊，且在熔焊同時在兩套管焊接處通過石墨對焊接面進行撫平；
[0027]第二步，裝芯，在套管連接完成并冷卻后，然后在氫氟酸中將套管及芯棒清洗40分鐘，并干燥4小時，然后依次將兩根芯棒放置到套管內部，并通過定位夾具使芯棒與套管同軸分布，其中前一級芯棒末端與套管接縫處保持0.1毫米間距，所述的后一級芯棒前端位于套管接縫處并與套管接縫卡接；
[0028]第三步，連接延長尾管，完成芯棒安裝后，將延長尾管安裝到套管末端上，且延長尾管與套管同軸分布；
[0029]第四步，裝填尾管填充玻璃柱，完成延長尾管與套管的安裝后，將尾管填充玻璃柱裝入延長尾管內，并使尾管填充玻璃柱前端與芯棒末端相抵且壓實，然后用真空密封裝置密封即可。
[0030]本實施例中，所述的第一步中將兩根套管I熔焊后，兩根套管對接后的弓曲度小于 0.5。
[0031]本實施例中，所述的延長尾管3與套管I間熔焊連接。
[0032]本實施例中，所述的芯棒2在進行拉線時，套管I內為真空狀態。
[0033]本實用新型結構穩定性，生產工藝簡單，且可控性及穩定性好，從而一方面有助于提高單根光棒拉絲長度、光棒利用效率及拉絲設備的生產效率，且本實用新型可使單根光棒拉絲長度達到15000km，較傳統工藝節約3%?5%左右的制造成本，另一方面有克服了傳統的6米長度的超長芯棒在拉絲過程中易出現的在套管中發生位移及下滑現象，從而有助于提高單根光棒拉絲生產的產品質量穩定性。
[0034]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種6米超長光纖預制棒，其特征在于:所述的6米超長光纖預制棒包括套管、芯棒、延長尾管及尾管填充玻璃柱，其中所述的套管和芯棒均至少兩根，且長度相同，前一級套管較后一級套管內徑小至少3毫米，所述的芯棒均套在兩套管中，并與套管同軸分布，所述的相鄰套管間另通過焊接連接，且套管軸線分布在同一直線方向上，所述的延長尾管與套管連接后的末端連接，并與套管同軸分布，所述的尾管填充玻璃柱嵌于延長尾管內并與芯棒相抵，所述的尾管填充玻璃柱另與延長尾管同軸分布。2.根據權利要求1所述的一種6米超長光纖預制棒，其特征在于，所述的套管及芯棒長度誤差不大于0.3米。3.根據權利要求1所述的一種6米超長光纖預制棒，其特征在于，所述的套管外徑尺寸偏差不大于I毫米，內徑偏差不大于1.5毫米，芯棒外徑偏差不大于I毫米。
【專利摘要】本實用新型提供了一種6米超長光纖預制棒，包括套管、芯棒、延長尾管及尾管填充玻璃柱，其中套管和芯棒均至少兩根，芯棒均套在兩套管中，相鄰套管間另通過焊接連接，延長尾管與套管連接后的末端連接，并與套管同軸分布，尾管填充玻璃柱嵌于延長尾管內并與芯棒相抵，其制造工藝包括連接套管，裝芯，連接延長尾管及裝填尾管填充玻璃柱等四步。本實用新型一方面有助于提高單根光棒拉絲長度、光棒利用效率及拉絲設備的生產效率，且本實用新型可使單根光棒拉絲長度達到15000km，較傳統工藝節約3％～5％左右的制造成本，另一方面有克服了傳統的6米長度的超長芯棒在拉絲過程中易出現的在套管中發生位移及下滑現象，從而有助于提高單根光棒拉絲生產的產品質量穩定性。
【IPC分類】C03B37/012
【公開號】CN204689886
【申請號】CN201520351546
【發明人】郭浩林, 俞亮, 顧單元, 焦猛, 孫雄章, 沈震強, 肖華, 陳偉, 袁健
【申請人】江蘇亨通光纖科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月27日