全自動泡沫玻璃退火窯的制作方法
【專利說明】
[0001]一、
技術領域
[0002]本實用新型屬于熱工設備，尤其是涉及一種適用于現代化大產量泡沫玻璃生產的全自動泡沫玻璃退火窯。
[0003]二、
【背景技術】
[0004]泡沫玻璃是利用廢舊玻璃和粉煤灰等工業廢渣為原材料，加入發泡劑、穩泡劑、表面活性劑等輔助添加劑，經熔融、高溫發泡、退火而成的輕質多孔無機非金屬材料。具有防火、防水，無毒、耐腐蝕、防蛀，不老化，無放射性、絕緣，防磁波、防靜電，機械強度高，與各類泥漿粘結性好的特性。是一種性能穩定的建筑外墻和屋面隔熱、隔音、防水材料。不僅可應用于煙道、窯爐和冷庫的保溫工程，各種氣、液、油輸送管道的隔熱、防水、防火工程，地鐵、圖書館、寫字樓、歌劇院、影院等各種需要隔音、隔熱設備的場所，甚至還具有家庭清潔、保健的功能。用泡沫玻璃保護暖氣輸送管道與傳統保護材料相比，可減少熱損耗約25%。它為消化廢玻璃和粉煤灰開辟了一條有效途徑，使社會資源得以再生利用，并且較好的解決固態垃圾對環境的污染。僅一條年產1000m3生產線每年就可為國家節約土地200畝，為建筑物節能50?68%，使建筑物結構減輕重量20?30%。泡沫玻璃是保溫隔熱綠色材料，因其低容重、高強度、A級防火節能、導熱系數小、利廢、環保的特點，成為近年來建筑和保溫行業發展新重點。因而，泡沫玻璃又具有新型“環境材料”的美譽。
[0005]泡沫玻璃行業競爭激烈，設備已經開始向大型化演變，而泡沫玻璃生產過程中經發泡后的半成品需要進行退火處理，目前的退火窯普遍存在產量低、產品品質低、能耗高、勞動強度大、工作效率低等問題而不能滿足生產企業的需求。
[0006]三、
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的就是為市場提供一種高產高質、降耗減排的既能降低勞動強度，又能大大地提高工作效率的全自動泡沫玻璃退火窯。
[0008]本實用新型的技術方案是:它是由網帶窯、上料裝置、出料輥臺10、自動切割機構13和自動化控制裝置等構成。所述網帶窯為組裝式寬體框架結構，內襯輕質隔熱材料和保溫纖維棉，外加烤漆裝飾板，窯頭設置了自動上料機構，窯尾設置了出料輥臺，窯體內腔設置了由風機控制的熱風循環再利用裝置，窯墻中間設有氣流循環通道，全窯分為穩定段、保溫段、徐冷段、快冷段和尾冷段五大功能段，在窯體的前端窯墻側面交錯分布有燃氣預混合無焰燃燒器或智能控制大功率高速無焰燃燒器，中段分布有復合節能電加熱裝置復合節能電加熱裝置，后段設制了冷卻裝置。各段均設置了獨立的控制裝置，出料輥臺與自動切割線之間設置了轉運平臺和傳輸線，自動切割線通過轉彎升降機構與成品輸送線相連；所述自動控制裝置是采用PLC+工控機聯鎖控制，將點火順序、燃燒安全自動控溫、監控報警、數據采集和通訊結合為一體。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于退火窯采用寬體網帶連續輸送退火裝置，按工藝要求精準把全窯分為穩定段、保溫段、徐冷段、快冷段、尾冷段五大功能段。窯內寬3-6米，全窯內襯采用新型輕質隔熱材料和保溫纖維棉。一排能同時放置多塊標準產品入窯，窯總長度75-160米。采用預混合無焰燃燒器或智能控制大功率高速燃燒器并配合復合節能電加熱裝置。窯爐內部自進口至出口設有多個不同功能溫度段，每個溫區對應獨立的控制系統，當泡沫玻璃毛胚從進到出連續輸送時，窯爐內分段分區降溫，實現了長時間均勻的退火，減少了產品內應力，可實現自動化連續生產。產品出窯后經轉運平臺、傳輸線至自動切割線進行裁切碼垛并包裝。
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0011]四、
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型總裝結構平面示意圖；
[0013]圖2為本實用新型窯體截面結構示意圖。
[0014]圖中:I為網帶窯，2為上料裝置，3為穩定段，4為保溫段，5為徐冷段，6為快冷段，7為尾冷段，8為無焰燃燒器，9為復合節能電加熱裝置，10為出料輥臺，11為轉運平臺，12為傳輸線，13為自動切割線，14為成品輸送線，15為冷卻裝置，16為風機。
[0015]五、
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，全自動泡沫玻璃退火窯是由網帶窯1、上料裝置2、出料輥臺10、自動切割機構13和自動化控制裝置等構成。所述網帶窯I為組裝式寬體框架結構，內襯輕質隔熱材料和保溫纖維棉，外加烤漆裝飾板，窯頭設置了自動上料機構2，窯尾設置了出料輥臺13，窯體內腔設置了由風機16控制的熱風循環再利用裝置，窯墻中間設有氣流循環通道，全窯分為穩定段3、保溫段4、徐冷段5、快冷段6和尾冷段7五大功能段，在窯體的中前端窯體上交錯分布有無焰燃燒器8和復合節能電加熱裝置9，后段設制了冷卻裝置15，各段均設置了獨立的控制裝置，出料輥臺10與切割線13之間設置了轉運平臺11和傳輸線12，切割機構13通過轉彎升降機構與成品輸送線14相連；所述自動控制裝置是采用PLC+工控機聯鎖控制，將點火順序、燃燒安全自動控溫、監控報警、數據采集和通訊結合為一體。實施本實用新型時，泡沫玻璃生產企業自發泡窯中出來的高溫產品脫模后經過傳輸裝置及時送至退火窯I窯頭設置的上料機構2處存放，當達到設定的數量時觸動上料機構的開關將其送入退火窯內，經過穩定段3、保溫段4、徐冷段5、快冷段6和尾冷段7五大功能段的逐步降溫退火。由于采用底吹加頂吸形式，配合先進的流暢通道，既保證了產品退火溫度的需要，又滿足窯內溫度均勻。由于在中后段設制了冷卻裝置17，從而確保退火溫度均勻有序下降。由于采用自主研發的先進的智能全自動控制系統和工藝控制軟件，整個控制系統都采PLC+工控機機聯鎖自動控制，將點火順序、燃燒安全、自動控溫、監控報警和數據采集/通訊結合為一體，使窯爐的控制調節更加精確。所有風機采用變頻控制，精確地控制各壓力點的壓力和冷卻溫度，以保證退火制度的穩定，并能節約電能及燃氣能耗。退火完成后的產品經出料輥臺10出窯，通過轉運平臺11和傳輸線12送至自動切割線13進行裁切，然后通過自動轉彎升降機構將其送至成品輸送線14后進行碼垛并包裝。
【主權項】
1.一種全自動泡沫玻璃退火窯，它包括網帶窯(I)、上料裝置(2)、出料輥臺(10)、自動切割機構(13)和自動化控制裝置，其特征在于:所述網帶窯(I)為組裝式寬體框架結構，內襯輕質隔熱材料和保溫纖維棉，外加烤漆裝飾板，窯頭設置了自動上料機構(2)，窯尾設置了出料輥臺(10)，窯體內腔設置了由風機(16)控制的熱風循環再利用裝置，窯墻中間設有氣流循環通道，全窯分為穩定段(3)、保溫段(4)、徐冷段(5)、快冷段(6)和尾冷段(7)五大功能段，在窯體的前中端窯體上交錯分布有加熱裝置，后段設制了冷卻裝置(15)，各段均設置了獨立的控制裝置，出料輥臺(10)與自動切割線(13)之間設置了轉運平臺(11)和傳輸線(12)，自動切割線(13)通過轉彎升降機構與成品輸送線(14)相連；所述自動控制裝置是采用PLC+工控機聯鎖控制，將點火順序、燃燒安全、自動控溫、監控報警、數據采集和通訊結合為一體。2.根據權利要求1所述的全自動泡沫玻璃退火窯，其特征在于:所述加熱裝置既可為燃氣預混合無焰燃燒器(8 )，也可以采用智能控制大功率高速無焰燃燒器，并配合復合節能電加熱裝置(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動泡沫玻璃退火窯，它解決了現有技術存在低產高耗、低品質、自動化程度低、勞動強度大等問題，其特征在于：所述網帶窯（1）為組裝式寬體框架結構，窯頭設置了自動上料機構（2），窯尾設置了出料輥臺（10），窯體內腔設置了由風機（16）控制的熱風循環再利用裝置，在前中段窯體上交錯分布有加熱裝置，后段設制了冷卻裝置（15），出料輥臺（10）通過轉運平臺（11）和傳輸線（12）與自動切割線（13）相連；所述自動控制裝置是采用PLC+工控機聯鎖控制。具有結構科學、高產低耗、自動化程度高等優點，既能減少勞動成本，又能大大地提高工作效率，具有廣泛的推廣使用價值。
【IPC分類】C03B25/04
【公開號】CN204689879
【申請號】CN201520405894
【發明人】胡斯友
【申請人】胡斯友
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月15日