一種燈管成型模具及熔接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燈的制造設備，具體涉及一種燈管成型模具及熔接機。
【背景技術】
[0002]在燈泡生產過程中，需要在玻璃管與電極的連接處設有過渡玻璃層，過渡玻璃層的膨脹系數在玻璃管與電極之間，以避免玻璃管與電極受熱后因膨脹程度的不同而導致燈管出現問題。
[0003]本發明人針對上述問題發明出名稱為“一種單工位燈泡熔接機”的技術方案，并申請了國家專利，其專利號為201320325754.5。該技術方案采用單工位方式進行燈泡的熔接，整個設備機構簡潔，控制簡單，生產成本低，而且整個設備動作少，不易產生干涉，加工效果好，燈泡質量高。在技術方案中，大口徑玻璃管被燒熔后通過整形機構的錐形輪進行整形，整形后，由吹氣裝置充入氣體使大口徑玻璃管的前端呈喇叭狀漲開，使其剛好可套住小口徑玻璃管，當小口徑玻璃管插入大口徑玻璃管后，抵在其熔接處，使熔化的玻璃液緊緊地將小口徑玻璃管包裹著，保證其連接質量。
[0004]在實際使用過程中，可在上述的小口徑玻璃夾持機構內放置玻璃管，在大口徑玻璃夾持機構內放置過渡玻璃棒/管，煅燒機構首先對過渡玻璃棒/管進行燒熔，接著將玻璃管與渡玻璃棒/管進行連接，在連接后煅燒機構將過渡玻璃棒/管的前端燒斷，使部分過渡玻璃棒/管留在玻璃管的端部，再接著整形機構對留在玻璃管端部的熔融過渡玻璃棒/管進行整形，同時吹氣機構吹出氣體，使玻璃管端部的過渡玻璃棒/管形成通孔，以方便下一工序插入電極。然而“一種單工位燈泡熔接機”內的整形機構為錐形輪，其整形的速度較慢，效果不佳，因此急需研發一種新型的機構以代替。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供了一種結構合理、加工效率高的燈管成型模具及熔接機。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種燈管成型模具，包括用于玻璃管成型的模具、用于支撐模具的支架、用于驅動支架上下移動的升降機構，所述模具由左、右部分模具構成，左、右部分模具之間的接觸面上分別設有成型槽，所述左、右部分模具的張合運動分別由第一、第二動力機構驅動。
[0008]在本實用新型中，所述模具位于支架的一端，第一、第二動力機構位于支架的另一端，所述左、右部分模具分別通過第一、第二傳動機構與第一、第二動力機構連接。
[0009]在本實用新型中，所述第一傳動機構為安裝在支架上并可左右滑動的長條形滑塊I，滑塊I的一端與第一動力機構連接，滑塊I的另一端與左部分模具連接。
[0010]在本實用新型中，所述第二傳動機構為安裝在支架上并可左右滑動的長條形滑塊II，滑塊II的一端與第二動力機構連接，滑塊II的另一端與右部分模具連接。
[0011]在本實用新型中，所述支架的一端向外伸出，模具位于支架向外伸出部分的端部。
[0012]在本實用新型中，所述第一、第二動力機構均為伸縮缸。
[0013]在本實用新型中，所述升降機構為絲杠機構。
[0014]一種熔接機，包括可自轉的玻璃管夾持機構和過渡玻璃棒夾持機構，玻璃管夾持機構與過渡玻璃棒夾持機構的夾持口左右正對著，所述玻璃管夾持機構內設有可對玻璃管內部吹氣的吹氣裝置，所述玻璃管夾持機構與過渡玻璃棒夾持機構之間設有玻璃管煅燒機構，所述玻璃管夾持機構與過渡玻璃棒夾持機構之間還設有如權利要求1-5任一所述的燈管成型模具。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用左右兩部分模具對燒熔的玻璃管端部和過渡玻璃棒進行成型，由于模具的形狀和大小都已設定好，過渡玻璃可以快速、完美地包裹在玻璃管的端部上，使其連接更穩定，而且無需等待錐形輪慢慢成型才，提高了生產效率，并且模具成型過程中，兩個夾持機構均停止不動，不存在高速工作，對整機的精度要求不高，調試容易，降低了機器故障率和增加了產品的成品率。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明:
[0017]圖1為本實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為模具成型槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1、圖2，本實用新型所提供的一種燈管成型模具，包括用于玻璃管成型的模具、用于支撐模具的支架1、用于驅動支架I上下移動的升降機構2，所述升降機構2為絲杠機構，其電機位于支架I的頂部，所述模具由左、右部分模具3、4構成，左、右部分模具3、4之間的接觸面上分別設有成型槽5，成型槽5的大小玻璃管相對應，成型槽5的形狀如附圖2所示，所述左、右部分模具3、4的張合運動分別由第一、第二動力機構6、7驅動。
[0020]作為優選的實施方式，由于模具需要在火頭上方工作，長期處于高溫環境，因此所述支架I的一端向外伸出，模具位于支架I向外伸出部分的端部，第一、第二動力機構6、7位于支架I的另一端，所述左、右部分模具3、4分別通過耐高溫的第一、第二傳動機構與第一、第二動力機構6、7連接，從而避免高溫環境對支架I的主體、升降機構2以及第一、第二動力機構6、7造成影響。在本實施例中，所述第一、第二傳動機構分別為安裝在支架I上并可左右滑動的長條形滑塊1、II 8、9，滑塊1、II 8、9為金屬條并且分上下相互平行放置，滑塊1、II 8、9的一端與第一、第二動力機構6、7連接，滑塊1、II 8、9的另一端分別與左、右部分模具3、4連接。在此處，所述第一、第二動力機構6、7均為伸縮缸，具體為氣缸。
[0021]一種熔接機，該結構與專利號為201320325754.5的實用新型的結構基本相同，其包括可自轉的玻璃管夾持機構和過渡玻璃棒夾持機構，玻璃管夾持機構與過渡玻璃棒夾持機構的夾持口左右正對著，所述玻璃管夾持機構內設有可對玻璃管內部吹氣的吹氣裝置，所述玻璃管夾持機構與過渡玻璃棒夾持機構之間設有玻璃管煅燒機構，所述玻璃管夾持機構與過渡玻璃棒夾持機構之間還設有上述的燈管成型模具。玻璃管煅燒機構首先對過渡玻璃棒進行燒熔，接著將玻璃管與過渡玻璃棒進行連接，在連接后玻璃管煅燒機構將過渡玻璃棒的前端燒斷，使部分過渡玻璃棒在玻璃管的端部，該部分過渡玻璃棒處于熔融可流動狀態，再接著第一、第二動力機構6、7驅動左、右部分模具3、4張開，同時，升降機構2驅動左、右部分模具3、4往下移動，當模具移動到玻璃管位置時，第一、第二動力機構6、7驅動左、右部分模具3、4閉合進行成型，使過渡玻璃均勻地分布在玻璃管的端部，在合模的過程中，兩個夾持機構停止轉動，同時吹氣裝置吹出氣體，使過渡玻璃形成通孔，以方便下一工序插入電極。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種燈管成型模具，包括用于成型的模具、用于支撐模具的支架(1)、用于驅動支架(I)上下移動的升降機構(2)，其特征在于:所述模具由左、右部分模具(3、4)構成，左、右部分模具(3、4)之間的接觸面上分別設有成型槽(5)，所述左、右部分模具(3、4)的張合運動分別由第一、第二動力機構(6、7)驅動。2.根據權利要求1所述的一種燈管成型模具，其特征在于:所述模具位于支架(I)的一端，第一、第二動力機構(6、7)位于支架(I)的另一端，所述左、右部分模具(3、4)分別通過第一、第二傳動機構與第一、第二動力機構(6、7 )連接。3.根據權利要求2所述的一種燈管成型模具，其特征在于:所述第一傳動機構為安裝在支架(I)上并可左右滑動的長條形滑塊I (8)，滑塊I (8)的一端與第一動力機構(6)連接，滑塊I (8)的另一端與左部分模具(3)連接。4.根據權利要求2或3所述的一種燈管成型模具，其特征在于:所述第二傳動機構為安裝在支架(I)上并可左右滑動的長條形滑塊II (9)，滑塊II (9)的一端與第二動力機構(7 )連接，滑塊II (9 )的另一端與右部分模具(4 )連接。5.根據權利要求2所述的一種燈管成型模具，其特征在于:所述支架(I)的一端向外伸出，模具位于支架(I)向外伸出部分的端部。6.根據權利要求1或2所述的一種燈管成型模具，其特征在于:所述第一、第二動力機構(6、7)均為伸縮缸。7.根據權利要求1或2所述的一種燈管成型模具，其特征在于:所述升降機構(2)為絲杠機構。8.一種熔接機，其特征在于:包括可自轉的玻璃管夾持機構和過渡玻璃棒夾持機構，玻璃管夾持機構與過渡玻璃棒夾持機構的夾持口左右正對著，所述玻璃管夾持機構內設有可對玻璃管內部吹氣的吹氣裝置，所述玻璃管夾持機構與過渡玻璃棒夾持機構之間設有玻璃管煅燒機構，所述玻璃管夾持機構與過渡玻璃棒夾持機構之間還設有如權利要求1-5任一所述的燈管成型模具。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燈管成型模具，包括用于玻璃管成型的模具、用于支撐模具的支架、用于驅動支架上下移動的升降機構，所述模具由左、右部分模具構成，左、右部分模具之間的接觸面上分別設有成型槽，所述左、右部分模具的張合運動分別由第一、第二動力機構驅動。本實用新型采用左右兩部分模具對燒熔的玻璃管端部和過渡玻璃棒進行成型，由于模具的形狀和大小都已設定好，過渡玻璃可以快速、完美地包裹在玻璃管的端部上，使其連接更穩定，而且無需等待錐形輪慢慢成型才，提高了生產效率，并且模具成型過程中，兩個夾持機構均停止不動，不存在高速工作，對整機的精度要求不高，調試容易，降低了機器故障率和增加了產品的成品率。本實用新型還提供了一種熔接機。
【IPC分類】C03B23/045, C03B23/207
【公開號】CN204689878
【申請號】CN201520289016
【發明人】周明華
【申請人】周明華
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月6日