石墨自動化膨化加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石墨膨化加工設備，具體的說是一種石墨自動化膨化加工裝置。
【背景技術】
[0002]膨脹石墨又稱柔性石墨，是由天然鱗片石墨經插層處理、水洗、干燥、加溫膨化制得的一種疏松多孔的蠕蟲狀物質，膨脹石墨因其具有天然石墨所具有的耐熱性、導熱性、導電性、自潤滑性、以及化學性質的穩定性等，其壓制的石墨板材，是一種良好的密封材料，被廣泛應用于化工、機械、冶金、醫藥、環保、航空航天、核能、生物材料及各種復合材料。當前，可膨脹石墨及其制品的生產企業參差不齊，部分企業甚至仍停留在作坊式手工生產上，在產品質量難以保證的情況下，產品成本也居高不下，因此，需要能夠穩定產品質量的自動化加工設備，降低生產成本，贏得更大的市場。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種生產效率高，產品質量穩定的石墨自動化膨化加工
目.ο
[0004]本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案為:石墨自動化膨化加工裝置，包括依次連通的進料機構、感應加熱爐、冷卻機構、過濾處理機構及收集機構，所述的感應加熱爐和冷卻機構中均安裝有溫度傳感器，所述的過濾處理機構包括旋風分離器以及設在旋風分離器下部的物料收集風機，所述的進料機構包括進料管、風機以及用于控制石墨進料量的進料電機，進料電機的出料口、風機的出風口分別與進料管的進料口連通，進料管的出料口通過設置的增壓風泵將石墨送入感應加熱爐中，感應加熱爐上部連接的引風管穿過冷卻機構后，與旋風分離器的進料口連通，旋風分離器下部的出料口與收集機構連通，旋風分離器的排氣口通過排氣管道連接袋式除塵器。
[0005]本實用新型中，冷卻機構與旋風分離器之間的引風管上設置有旋風除塵器。
[0006]其中，冷卻機構包括冷凍箱、設在冷凍箱內部用于盛放水介質的腔體以及設在腔體外壁與冷凍箱內壁之間的保溫層，該腔體的底部設有冷凍裝置和冷凍控制器，冷凍控制器的一端與冷凍裝置相連接，另一端連接有電源插座。
[0007]本實用新型中采用的冷凍箱，當需要對待輸送的膨化石墨進行冷凍時，只需打開控制系統即可；設置的保溫層能減少膨化石墨在流動過程中熱量的散發，能在不同的環境溫度下進行恒溫使用，安全可靠。
[0008]本實用新型所采用的冷凍裝置為現有已知技術，即冷凍裝置包括壓縮機、冷凝器和蒸發器，冷凝器和蒸發器相連接，壓縮機分別與冷凝器和蒸發器連接。使用時，將冷凍箱上的電源插座連上電源，對腔體中的水進行冷凍降溫，具體來說，即開啟壓縮機，控制冷凝劑進入蒸發器，然后返回并通過冷凝器散熱，從而將腔體的溫度降至某一特定的低溫值，然后保持于該特定的低溫值。
[0009]所述的進料管中設有傾斜設置的隔板，隔板將進料管內部分隔為上下兩層，進料電機的出料口與進料管的上層空間連通，風機的出風口與進料管的下層空間連通，隔板上設有透氣孔，風機鼓入位于進料管下層空間的空氣透過透氣孔并使石墨流態化，石墨沿具有一定斜度的隔板輸送。
[0010]進一步的，隔板所在平面與水平方向的夾角為4~6°。其中，風機鼓入的空氣透過透氣微孔，使石墨流態化，充氣后的石墨沿傾斜設置的隔板向前流動，達到輸送的目的，當其斜度為4~6°時，能夠最大限度的節省使用風量，降低運行中的噪聲；進料機構中無運動部件，其直接影響是裝置的磨損減少，耐用，使用壽命長。
[0011]有益效果:1、該裝置由多個獨立的機構依次連通構成，便于各機構的更換和維修，同時，感應加熱爐和冷卻機構設置不同的溫度區域，完成石墨的膨化和冷卻降溫，膨化石墨產品質量穩定；石墨原料的自動進料結合感應加熱石墨膨脹爐，相對于傳統生產設備燃氣、燃油、電阻加熱的單體加熱爐，提高了生產效率，降低了成本，降低了污染，增加了設備安全性和控制的可靠性。
[0012]2、其中，膨化后的石墨以負壓形式進入旋風除塵器，膨化石墨旋風除塵器離心力的作用下，完成一次出塵；之后，膨化石墨進入過濾處理機構，由旋風分離器完成氣固分離及二次過濾處理，膨脹石墨進入收集機構，氣固分離后的廢氣由負壓進入袋式除塵器，石墨的膨化過程自動化程度高，膨脹后的物料經過不同溫度下的二次處理，減少了雜質，提高了產品純度，提高了產品質量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的示意圖；
[0014]圖2為冷卻機構的具體示意圖；
[0015]圖3為進料管的具體示意圖。
[0016]附圖標記:1、進料機構，2、感應加熱爐，3、冷卻機構，30、冷凍箱，31、腔體，32、保溫層，33、冷凍裝置，34、冷凍控制器，35、電源插座，4、過濾處理機構，40、旋風分離器，41、物料收集風機，5、收集機構，6、溫度傳感器，7、進料管，70、隔板，71、透氣孔，8、風機，9、進料電機，10、增壓風泵，11、引風管，12、排氣管道，13、袋式除塵器，14、旋風除塵器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本實用新型的石墨自動化膨化加工裝置作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0018]如圖1所示的石墨自動化膨化加工裝置，包括依次連通的進料機構1、感應加熱爐2、冷卻機構3、過濾處理機構4和收集機構5，其中，感應加熱爐2和冷卻機構3中均安裝有溫度傳感器，過濾處理機構4包括旋風分離器40以及設在旋風分離器40下部的物料收集風機41，冷卻機構3與旋風分離器40之間的引風管通過旋風除塵器14連通。
[0019]如圖1和圖2所示，進料機構I包括進料管7、風機8以及用于控制石墨進料量的進料電機9，進料電機9的出料口、風機8的出風口分別與進料管7的進料口連通，進料管7的出料口通過設置的增壓風泵10將石墨送入感應加熱爐2中，感應加熱爐2上部連接的引風管穿過冷卻機構3后，與旋風分離器40的進料口連通，旋風分離器40下部的出料口與收集機構5連通，旋風分離器40的排氣口通過排氣管道12連接有袋式除塵器13。誒圖2所示的進料管7，其中設有傾斜設置的隔板70，隔板70將進料管7內部分隔為上下兩層，進料電機9的出料口與進料管7的上層空間連通，風機8的出風口與進料管7的下層空間連通，隔板70上設有透氣孔71，風機8鼓入位于進料管7下層空間的空氣透過透氣孔71并使石墨流態化，石墨沿隔板70輸送，隔板70所在平面與水平方向的夾角為4~6°。
[0020]如圖2所示的冷卻機構3，包括冷凍箱30、設在冷凍箱30內部用于盛放水介質的腔體31以及設在腔體31外壁與冷凍箱30內壁之間的保溫層32，該腔體31的底部設有冷凍裝置33和冷凍控制器34，冷凍控制器34的一端與冷凍裝置33相連接，另一端連接有電源插座35。
[0021]本實用新型的石墨自動化膨化加工裝置的工作原理為:石墨原料加入反應媒介，經過特定溫度和時間，完成加熱、酸蝕化學反應的預處理；然后，感應加熱爐2由感應加熱元件加熱，達到可膨脹石墨膨脹所需的溫度900°C后，進料電機9啟動，開始投料，風機8將石墨原料吹入感應加熱爐2，進料量由進料電機9調節；然后，增壓風泵10啟動，達到可膨脹石墨膨脹所需時間后，膨化好的物料以負壓的形式進入冷卻機構3，通過冷凍裝置33和冷凍控制器34，完成物料冷卻降溫；然后，膨化后的石墨以負壓形式進入旋風除塵器14，膨化石墨旋風除塵器14離心力的作用下，完成一次出塵；之后，膨化石墨進入過濾處理機構4，由旋風分離器40完成氣固分離及二次過濾處理，膨脹石墨進入收集機構5，氣固分離后的廢氣由負壓進入袋式除塵器13。
【主權項】
1.石墨自動化膨化加工裝置，其特征在于:包括依次連通的進料機構(1)、感應加熱爐(2 )、冷卻機構(3 )、過濾處理機構(4)及收集機構(5 )，所述的感應加熱爐(2 )和冷卻機構(3)中均安裝有溫度傳感器；所述的過濾處理機構(4)包括旋風分離器(40)以及設在旋風分離器(40)下部的物料收集風機(41); 所述的進料機構(I)包括進料管(7)、風機(8)以及用于控制石墨進料量的進料電機(9)，進料電機(9)的出料口、風機(8)的出風口分別與進料管(7)的進料口連通，進料管(7)的出料口通過設置的增壓風泵(10)將石墨送入感應加熱爐(2)中，感應加熱爐(2)上部連接的引風管穿過冷卻機構(3 )后，與旋風分離器(40 )的進料口連通，旋風分離器(40 )下部的出料口與收集機構(5 )連通，旋風分離器(40 )的排氣口通過排氣管道(12 )連接袋式除塵器(13)。2.根據權利要求1所述的石墨自動化膨化加工裝置，其特征在于:冷卻機構(3)與旋風分離器(40)之間的引風管上設置有旋風除塵器(14)。3.根據權利要求1或2所述的石墨自動化膨化加工裝置，其特征在于:所述的冷卻機構(3)包括冷凍箱(30)、設在冷凍箱(30)內部用于盛放水介質的腔體(31)以及設在腔體(31)外壁與冷凍箱(30)內壁之間的保溫層(32)，該腔體(31)的底部設有冷凍裝置(33)和冷凍控制器(34 )，冷凍控制器(34 )的一端與冷凍裝置(33 )相連接，另一端連接有電源插座(35)。4.根據權利要求1所述的石墨自動化膨化加工裝置，其特征在于:所述的進料管(7)中設有傾斜設置的隔板(70)，隔板(70)將進料管(7)內部分隔為上下兩層，進料電機(9)的出料口與進料管(7)的上層空間連通，風機(8)的出風口與進料管(7)的下層空間連通，隔板(70)上設有透氣孔(71)，風機(8)鼓入位于進料管(7)下層空間的空氣透過透氣孔(71)并使石墨流態化，石墨沿具有一定斜度的隔板(70)輸送。5.根據權利要求4所述的石墨自動化膨化加工裝置，其特征在于:所述隔板(70)所在平面與水平方向的夾角為4~6°。
【專利摘要】石墨自動化膨化加工裝置，包括依次連通的進料機構、感應加熱爐、冷卻機構、過濾處理機構及收集機構，感應加熱爐和冷卻機構中均安裝有溫度傳感器，過濾處理機構包括連接的旋風分離器和物料收集風機，進料機構包括進料管、風機及進料電機，進料電機的出料口、風機的出風口分別與進料管的進料口連通，進料管的出料口與感應加熱爐連通，感應加熱爐上部連接的引風管穿過冷卻機構后，與旋風分離器的進料口連通，旋風分離器下部的出料口與收集機構連通，旋風分離器的排氣口連接袋式除塵器。該裝置由多個獨立機構依次連接，便于各機構的更換和維修，同時，感應加熱爐和冷卻機構設置不同的溫度區域，完成石墨膨化和冷卻降溫，膨化石墨產品質量穩定。
【IPC分類】C01B31/04
【公開號】CN204643852
【申請號】CN201520340969
【發明人】孫勇, 孫娟
【申請人】孫勇
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日