鑄錠爐的石墨電極裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電極技術領域，特別是指一種鑄錠爐的石墨電極裝置。
【背景技術】
[0002]鑄錠爐是光伏行業中的關鍵設備，主要用于太陽能級多晶硅錠的大生產，它采用先進的多晶硅定向凝固技術，將硅料高溫熔融后通過特殊工藝定向冷凝結晶，從而達到太陽能電池生產用多晶硅品質的要求。
[0003]鑄錠爐加熱采用石墨加熱器發熱，并于加熱器外面配有保溫隔熱設備，為石熱氣器供給電能的銅電極及石墨電極需要與隔熱裝置進行絕緣設計，以起到防止漏電的作用。目前業界采用的絕緣設備有多種，但使用一段時間后絕緣的電阻減小了，從而產生漏電現象。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種鑄錠爐的石墨電極裝置，可有效防止多晶硅鑄錠爐的石墨電極漏電的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種石墨電極裝置，用于設于一鑄錠爐內，包括石墨電極、套設于該石墨電極底端的絕緣筒及套設于該石墨電極頂端的絕緣套，該石墨電極的底端用于與鑄錠爐內的加熱器連接，其頂端穿過一保溫板并與電源連接，該石墨電極的外側于靠近其底端的位置形成一臺階部，該石墨電極的外徑于臺階部上端的部分小于臺階部下端的部分，所述石墨電極于臺階部上間隔設有至少兩安裝孔，每一安裝孔內設有一頂端與保溫板抵靠的絕緣支撐銷，所述絕緣筒套設于石墨電極于臺階部下方的外周面上，并為氮化硅絕緣筒，所述絕緣套套設于石墨電極于臺階部上方的外周面上，并位于保溫板與石墨電極之間。
[0007]優選方案為，所述絕緣支撐銷的橫截面為T字形。
[0008]優選方案為，所述安裝孔為多個，所述支撐銷與安裝孔個數相對應。
[0009]優選方案為，所述絕緣筒包括底筒及連接設于該底筒上的頂筒，所述底筒為圓筒狀，所述頂筒的下端為外徑由下向上漸縮狀的錐形面，所述頂筒的外周面上端為圓柱狀，并于其上均勻間隔設有兩橫截面為U形的環槽，且一 U形環槽位于頂筒外表面與錐形面連接的位置。優選方案為，所述錐形面與豎直方向的夾角為54-55度。
[0010]優選方案為，所述U形的環槽將頂筒外表面分成兩凸環，每一凸環的高度與U形的環槽高度相同。
[0011]所述絕緣套包括一筒體及由該筒體頂端的向外延伸的至少一凸柱。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]本實用新型中的石墨電極裝置，通過支撐銷將保溫板與石墨電極絕緣隔開，減小保溫板與石墨電極的接觸面積，有效防止導電現象的發生，從而起到較好的絕緣效果，能夠較好的解決石墨電極于保溫板之間的絕緣問題，使用時間更長，且易于維護。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型石墨電極裝置的剖視圖。
[0016]圖中:
[0017]100、石墨電極裝置；10、石墨電極；20、絕緣筒；30、絕緣套；50、保溫板；11、臺階部；12、安裝孔；13、絕緣支撐銷；21、底筒；22、頂筒；220、錐形面；222、環槽；223、凸環；31、筒體；32、凸柱。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1所示，該石墨電極裝置100用于設于一鑄錠爐內，其包括石墨電極10、套設于該石墨電極10底端的絕緣筒20及套設于該石墨電極10頂端的絕緣套30。
[0020]該石墨電極10的底端用于與加熱器連接，其頂端穿過一保溫板50并與電源連接。該石墨電極10的外側于靠近其底端的位置形成一臺階部11。該石墨電極10的外徑于臺階部11上端的部分小于臺階部11下端的部分，以便于石墨電極10卡扣在保溫板50的內側。所述石墨電極10于臺階部11上間隔設有至少兩安裝孔12，每一安裝孔12內設有一絕緣支撐銷13。具體實施時，所述安裝孔12及支撐銷13可為多個。所述絕緣支撐銷13的橫截面為T字形，其頂帽外露于臺階部11的頂面上，用于支撐保溫板50的底端，以將保溫板50與石墨電極10絕緣隔開，從而減小保溫板50與石墨電極10的接觸面積，有效防止導電現象的發生，從而起到較好的絕緣效果。且絕緣支撐銷13與保溫板50的內側接觸面積小，沾上的灰塵或其他會導電的微粒相對少，因此，絕緣效果更好。
[0021]所述絕緣筒20為氮化硅絕緣筒，其包括底筒21及連接設于該底筒21上的頂筒22。所述底筒21為圓筒狀，其外表面為圓柱狀，且外徑為105.4-106.6mm。該底筒21的內徑由上向下均相等，可為91.4-91.6mm。該頂筒22的外周面下端外徑由下向上逐漸減小，即形成漸縮狀的錐形面220。所述錐形面220與豎直方向的夾角為54-55度。該頂筒22的外周面上端為圓柱狀，并于其上均勻間隔設有兩橫截面為U形的環槽222，且一 U形的環槽222位于頂筒22外表面與錐形面220連接的位置。所述U形的環槽222將頂筒22外表面分成兩凸環223。每一凸環223的高度與U形的環槽222高度相同，即所述凸環223與U形的環槽222于頂筒22外表面的上端均勻交替設置。該頂筒22外表面的最大外徑為91.4-92.6mm，最小外徑為84mm。該頂筒22的內徑為70.8_71.6mm。各凸環223及環槽222的高度為4mm。該絕緣筒20熱導率為20_25W/m.k，能夠耐1500°C左右的高溫，且耐腐蝕。
[0022]所述絕緣套30套設于石墨電極10的上端，并位于保溫板50與石墨電極10之間，該絕緣套30包括一筒體31及由該筒體31頂端的向外延伸的至少一凸柱32，所述筒體31位于石墨電極10與保溫板50之間，所述凸柱32設于保溫板50的頂端，可使蒸汽通過凸柱32向遠離石墨電極10方向流動，防止液體通過絕緣套30的外壁流入至其內孔內。
[0023]本實用新型的石墨電極裝置100的絕緣筒20與絕緣套30可分別采用不同的絕熱材料，即絕緣筒20所處位置溫度較高，可采用氮化硅等陶瓷材料制造，以防止其腐蝕及導電的功效；絕緣套30則可采用普通的絕緣材料，如玻璃、絕緣膠等制造，以減少其整體制造的成本。該石墨電極裝置100能夠較好的解決石墨電極10于保溫板50之間的絕緣問題，使用時間更長，且易于維護。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種石墨電極裝置，用于設于一鑄錠爐內，其特征在于:包括石墨電極、套設于該石墨電極底端的絕緣筒及套設于該石墨電極頂端的絕緣套，該石墨電極的底端用于與鑄錠爐內的加熱器連接，其頂端穿過一保溫板并與電源連接，該石墨電極的外側于靠近其底端的位置形成一臺階部，該石墨電極的外徑于臺階部上端的部分小于臺階部下端的部分，所述石墨電極于臺階部上間隔設有至少兩安裝孔，每一安裝孔內設有一頂端與保溫板抵靠的絕緣支撐銷，所述絕緣筒套設于石墨電極于臺階部下方的外周面上，并為氮化硅絕緣筒，所述絕緣套套設于石墨電極于臺階部上方的外周面上，并位于保溫板與石墨電極之間。2.如權利要求1所述的石墨電極裝置，其特征在于:所述絕緣支撐銷的橫截面為T字形。3.如權利要求1或2所述的石墨電極裝置，其特征在于:所述安裝孔為多個，所述支撐銷與安裝孔個數相對應。4.如權利要求1所述的石墨電極裝置，其特征在于:所述絕緣筒包括底筒及連接設于該底筒上的頂筒，所述底筒為圓筒狀，所述頂筒的下端為外徑由下向上漸縮狀的錐形面，所述頂筒的外周面上端為圓柱狀，并于其上均勻間隔設有兩橫截面為U形的環槽，且一 U形環槽位于頂筒外表面與錐形面連接的位置。5.如權利要求4所述的石墨電極裝置，其特征在于:所述錐形面與豎直方向的夾角為54-55 度。6.如權利要求4所述的石墨電極裝置，其特征在于:所述U形的環槽將頂筒外表面分成兩凸環，每一凸環的高度與U形的環槽高度相同。7.如權利要求1所述的石墨電極裝置，其特征在于:所述絕緣套包括一筒體及由該筒體頂端的向外延伸的至少一凸柱。
【專利摘要】本實用新型提出了一種石墨電極裝置，用于設于鑄錠爐內，包括石墨電極、絕緣筒及絕緣套，該石墨電極的底端用于與鑄錠爐內的加熱器連接，其頂端穿過一保溫板并與電源連接，該石墨電極的外側于靠近其底端的位置形成一臺階部，該石墨電極的外徑于臺階部上端的部分小于臺階部下端的部分，所述石墨電極于臺階部上間隔設有至少兩安裝孔，每一安裝孔內設有一頂端與保溫板抵靠的絕緣支撐銷，絕緣筒套設于石墨電極于臺階部下方的外周面上，并為氮化硅絕緣筒，絕緣套套設于石墨電極于臺階部上方的外周面上，并位于保溫板與石墨電極之間。該石墨電極裝置能夠較好的解決石墨電極于保溫板之間的絕緣問題，使用時間更長，且易于維護。
【IPC分類】C30B29/06, C30B28/06
【公開號】CN204625832
【申請號】CN201520197438
【發明人】李剛
【申請人】新德隆特種陶瓷（大連）有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月2日