一種硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種排料裝置，特別涉及一種硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置。
【背景技術】
[0002]采用高溫高壓法對工業硫酸錳除雜時，要將濃縮結晶出的硫酸錳和廢液分離，常在釜的底部設置放料口。因釜內壓力和溫度過高，直接放料會使廢液中的水大量汽化，從而成為氣、固分離，導致溶于水的雜質不能排除，無法達到除雜效果，一方面雜質會析在放料口附近易造成堵塞，另一方面廢液以高溫高壓狀態直接噴出易造成事故，為此需改進硫酸錳放料裝置以達到高效性和安全性。
【發明內容】
[0003]為克服上述技術的不足，本實用新型提供一種可控性的高溫高壓除雜排料裝置，具有安全性、除雜效果優越等特點。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置，主要包括高溫高壓釜、排料管和高壓釜；所述高溫高壓釜設置進氣管和進料管，所述進氣管上串接閥門，所述進料管上串接閥門；所述高壓釜設置進料管、進氣管、排氣管，所述進氣管上串接閥門，所述排氣管上串接閥門；所述排料管的一端設置在高溫高壓釜的底端，另一端串接調節閥連接到高壓釜的進料管。
[0005]為了降低硫酸錳產品的損失，優選所述排料管的另一端依次串接過濾板和調節閥，所述過濾板設置在高溫高壓釜的下端。
[0006]為了使廢液從高溫高壓釜中快速排出，優選所述高壓釜的進料管不高于所述高溫高壓釜的底端。
[0007]作為本實用新型的又一種改進，排料管上設置排液支路，排液支路在調節閥與高壓釜的進料管之間，所述排液支路上串接閥門。當高溫高壓釜中廢液排盡后，打開排液支路上串接的閥門，可使排料管內未排出的廢液靠重力作用排出。
[0008]當高溫高壓釜中廢液排盡后，為了使廢液從高壓釜中排出，優選所述高壓釜的底端設置放料管，放料管上串接閥門。
[0009]本實用新型的優點在于:采用高壓釜儲存廢液，通過高溫高壓釜和高壓釜之間壓力差控制廢液中水的汽化程度，調節各處閥門使廢液高效快速排出，避免廢液中的雜質在排料閥處析晶造成堵塞；在高溫高壓釜的下端排料管上設有過濾板，可阻擋一定大小的固體排出，降低產品損失；通過兩釜之間壓力差和高度差保證廢液快速有效排出。
【附圖說明】
[0010]圖1所示的是本實用新型硫酸錳高壓高溫除雜排料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的描述。
[0012]圖1出示了本實用新型硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置。如圖1所示，該裝置包括高溫高壓釜1、排料管2和高壓釜3 ;高溫高壓釜I設置進氣管4和進料管5，所述進氣管4上串接閥門6，所述進料管5上串接閥門7 ;所述高壓釜3設置進料管10、進氣管11、排氣管12和排液管13，所述進氣管11上串接閥門14，所述排氣管12上串接閥門15，所述放料管13上串接閥門16 ;所述排料管2的一端設置在高溫高壓釜I的底端，另一端依次串過濾板8和調節閥9連接到高壓釜3的進料管10，所述過濾板8設置在高溫高壓釜I的下端；所述排料管2上增設排液支路17，排液支路17在調節閥9與高壓釜3的進料管10之間，排液支路17上串接閥門18。
[0013]當排廢液時，關閉調節閥9，向密封的高壓釜3中通入高壓氣體，控制其壓力值小于高溫高壓釜1，此時打開調節閥9，高溫高壓釜I和高壓釜3之間形成壓力差，廢液由壓力作用通過排料管2進入高壓釜3中，高溫下的廢液在相對低的壓力下，不會大量汽化，從而將雜質離子隨廢液帶出高溫高壓釜I。隨著廢液的排出，高溫高壓釜I的壓力下降，高壓釜3的壓力上升，當兩釜壓力值不變時，關閉調節閥9，緩慢打開高壓釜3的排氣管12上串接的閥門15，降低高壓釜3的壓力值，使高溫高壓釜I和高壓釜3再次形成壓力差，反復調節控制，最終使廢液從高溫高壓釜I中全部排出。將排液支路16上的閥門17打開，使排料管2中的廢液靠重力作用排出，最后，打開放料管13上串接的閥門16將廢液從高壓釜3中排出。
[0014]在上述基礎上，設置高壓釜3的進料管10不高于高溫高壓釜I的底端為最優方案。
[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置，其特征在于:包括高溫高壓釜(1)、排料管(2)和高壓釜(3);所述高溫高壓釜(O設置進氣管(4)和進料管(5)，所述進氣管(4)上串接閥門(6)，所述進料管(5)上串接閥門(7);所述高壓釜(3)設置進料管(10)、進氣管(11)、排氣管(12)，所述進氣管(11)上串接閥門(14)，所述排氣管(12)上串接閥門(15);所述排料管(2)的一端設置在高溫高壓釜(I)的底端，另一端串接調節閥(9)連接到高壓釜(3)的進料管(10)。2.根據權利要求1所述的一種硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置，其特征在于:所述排料管(2)的另一端依次串接過濾板(8)和調節閥(9)，所述過濾板(8)設置在高溫高壓釜(I)的下端。3.根據權利要求1所述的一種硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置，其特征在于:所述高壓釜(3 )的進料管(10 )不高于高溫高壓釜(I)的底端。4.根據權利要求1所述的一種硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置，其特征在于:所述排料管(2)上設置排液支路(17)，排液支路(17)在調節閥(9)與進料管(10)之間，所述排液支路(17)上串接閥門(18)。5.根據權利要求1所述的一種硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置，其特征在于:所述高壓釜(3 )的底端設置放料管(13)，所述放料管(13 )上串接閥門(16 )。
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫酸錳高溫高壓除雜排料裝置，包括高溫高壓釜、排料管和高壓釜；所述高溫高壓釜設置進氣管和進料管，進氣管上串接閥門，進料管上串接閥門；高壓釜設置進料管、進氣管、排氣管和放料管，進氣管上串接閥門，排氣管上串接閥門，放料管上串接閥門；所述排料管的一端設置在高溫高壓釜的底端，另一端串接過濾板和調節閥連接到高壓釜的進料管。排料管上設置排液支路，排液支路在調節閥與進料管之間，所述排液支路上串接閥門。采用上述放料裝置可高效的將廢液和濃縮析晶硫酸錳分離，除雜效果優越，易于操作，具有一定安全性。
【IPC分類】C01G45/10
【公開號】CN204625206
【申請號】CN201520318928
【發明人】徐瑞全, 楊冬雪, 劉勝洋
【申請人】大連瑞源動力有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月18日