全自動化學鋼化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼化爐領域，具體是一種全自動化學鋼化爐。
【背景技術】
[0002]鋼化爐(glass tempering furnace)是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。
[0003]物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。
[0004]化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法；由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成，因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。
[0005]密閉式連續鋼化爐生產線的維修復雜，不適合中小企業的應用。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種全自動化學鋼化爐。
[0007]本實用新型的技術方案如下:
[0008]一種全自動化學鋼化爐，包括有爐體，其特征在于:所述的爐體內設有爐膛，所述的爐體的爐外殼與爐膛殼之間設有隔熱的硬質保溫層，所述的爐膛內包括有調溫區和化學鋼化區，調溫區位于化學鋼化區的上方，還包括有物料架和操縱機構，所述的物料架通過操縱機構的控制在調溫區和化學鋼化區之間做垂直運動，物料架的底端固定安裝有隔熱板，位于調溫區的上方設有風循環系統。
[0009]所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的硬質保溫層可以采用硬質保溫棉層，也可以采用聚苯乙烯發泡層。
[0010]所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的隔熱板由多層鋼絲網疊加而成。
[0011]所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的風循環系統包括有位于爐體頂部的可開閉式排氣口、可開閉式進氣口、風扇和氣流導引結構。
[0012]所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的氣流導引結構為一個三面敞開且敞口朝下的不銹鋼板。
[0013]所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的調溫區和化學鋼化區內分別設有至少一個發熱管和分別設有第一、二溫度感應線，所述的第一溫度感應線和第二溫度感應線外分別套裝有不銹鋼套管。
[0014]所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:位于調溫區一側的爐體的側壁上開有側門。
[0015]所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的操縱機構包括有推動機構和推動桿，推動桿的一端固定在所述的物料架上，推動桿的另一端與所述推動機構相連接。
[0016]所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的推動機構為氣缸或者渦輪螺桿機構。
[0017]本實用新型的原理是:
[0018]隔熱板的作用是隔絕調溫區和化學鋼化區之間的熱傳遞；預熱時，關閉可開閉式排氣口和可開閉式進氣口，使得調溫區與外接隔開，使得爐體內部成為密閉空間，開啟風扇，增加調溫區的熱風循環，使得物料架上的產品預熱至與化學鋼化區接近的溫度；冷卻時，開啟可開閉式排氣口和可開閉式進氣口，氣流導引結構導引由可開閉式進氣口進入的外部空氣，以調整調溫區的溫度下降，并開啟風扇將調溫區內部的熱空氣從可開閉式排氣口排至外界。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]本實用新型構造簡單，成本較低，產品與外界空氣隔絕，不但可以保證預熱效果，而且不會受到冷熱沖擊，可廣泛適用于中小企業。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1，一種全自動化學鋼化爐，包括有爐體，爐體內設有爐膛210，爐體的爐外殼與爐膛殼之間設有隔熱的硬質保溫層290，爐膛210內包括有調溫區211和化學鋼化區212，調溫區211位于化學鋼化區212的上方，還包括有物料架220和操縱機構260，物料架220通過操縱機構260的控制在調溫區211和化學鋼化區212之間做垂直運動，物料架220的底端固定安裝有隔熱板221，位于調溫區211的上方設有風循環系統230。
[0023]本實用新型中，硬質保溫層290可以采用硬質保溫棉層，也可以采用聚苯乙烯發泡層。
[0024]隔熱板221由多層鋼絲網疊加而成。
[0025]風循環系統230包括有位于爐體頂部的可開閉式排氣口 231、可開閉式進氣口234、風扇232和氣流導引結構233。氣流導引結構233為一個三面敞開且敞口朝下的不銹鋼板。
[0026]調溫區211和化學鋼化區212內分別設有至少一個發熱管240和分別設有第一、二溫度感應線243、244，第一溫度感應線243和第二溫度感應線244外分別套裝有不銹鋼套管。
[0027]位于調溫區211 —側的爐體的側壁上開有側門250。
[0028]操縱機構260包括有推動機構261和推動桿262，推動桿262的一端固定在物料架220上，推動桿262的另一端與推動機構261相連接。
[0029]推動機構261為氣缸或者渦輪螺桿機構。
【主權項】
1.一種全自動化學鋼化爐，包括有爐體，其特征在于:所述的爐體內設有爐膛，所述的爐體的爐外殼與爐膛殼之間設有隔熱的硬質保溫層，所述的爐膛內包括有調溫區和化學鋼化區，調溫區位于化學鋼化區的上方，還包括有物料架和操縱機構，所述的物料架通過操縱機構的控制在調溫區和化學鋼化區之間做垂直運動，物料架的底端固定安裝有隔熱板，位于調溫區的上方設有風循環系統。
2.根據權利要求1所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的硬質保溫層可以采用硬質保溫棉層，也可以采用聚苯乙烯發泡層。
3.根據權利要求1所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的隔熱板由多層鋼絲網疊加而成。
4.根據權利要求1所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的風循環系統包括有位于爐體頂部的可開閉式排氣口、可開閉式進氣口、風扇和氣流導引結構。
5.根據權利要求4所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的氣流導引結構為一個三面敞開且敞口朝下的不銹鋼板。
6.根據權利要求1所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的調溫區和化學鋼化區內分別設有至少一個發熱管和分別設有第一、二溫度感應線，所述的第一溫度感應線和第二溫度感應線外分別套裝有不銹鋼套管。
7.根據權利要求1所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:位于調溫區一側的爐體的側壁上開有側門。
8.根據權利要求1所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的操縱機構包括有推動機構和推動桿，推動桿的一端固定在所述的物料架上，推動桿的另一端與所述推動機構相連接。
9.根據權利要求8所述的全自動化學鋼化爐，其特征在于:所述的推動機構為氣缸或者渦輪螺桿機構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動化學鋼化爐，包括有爐體，爐體內設有爐膛，爐體的爐外殼與爐膛殼之間設有隔熱的硬質保溫層，爐膛內包括有調溫區和化學鋼化區，調溫區位于化學鋼化區的上方，還包括有物料架和操縱機構，物料架通過操縱機構的控制在調溫區和化學鋼化區之間做垂直運動，物料架的底端固定安裝有隔熱板，位于調溫區的上方設有風循環系統。本實用新型構造簡單，成本較低，產品與外界空氣隔絕，不但可以保證預熱效果，而且不會受到冷熱沖擊，可廣泛適用于中小企業。
【IPC分類】C03B27-012
【公開號】CN204550385
【申請號】CN201520180798
【發明人】汪勝利, 程先本, 汪志勇
【申請人】安徽物寶光電材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月28日