用于生產泡沫玻璃的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑材料技術領域，特別涉及一種用于生產泡沫玻璃的模具。
【背景技術】
[0002]利用廢玻璃生產的泡沫玻璃是一種優秀的防火、防水、保溫、隔音材料。目前，大多數泡沫玻璃生產企業采用的是“兩步法”生產工藝，特點在于將泡沫玻璃配合料借助于模具在發泡窯中發泡后，在發泡窯外將模具脫除，脫模后的毛坯再送入退火窯中進行退火。
[0003]根據資料檢索，申請號為200620102968、名稱為“一體式泡沫玻璃發泡模具”的專利，該模具將模具底部和側壁連成一體，側壁和底部有一個稍大于90°的角度。目前國內許多泡沫玻璃企業在兩步法工藝中采用的就是類似這種形式的模具，由于其一體式的設計，為了不影響配合料受熱，一般選用導熱性好的金屬材質。
[0004]由于兩步法工藝存在著勞動強度大、熱損大、生產不連貫、不穩定等問題，因此已有企業開始采用更連貫緊湊的工藝一一帶模具連續發泡退火的“一步法”工藝，該工藝對模具提出了更高的要求。若仍采用“一體式泡沫玻璃發泡模具”，燒成后進行冷卻時，金屬模具的收縮比內部的泡沫玻璃的收縮大，隨著溫度的降低，泡沫玻璃對模具產生接觸施壓，由于應力增加而接觸抵抗力加大，這種應力就會很難消除，如果這種應力不釋放，應力不斷積蓄，泡沫玻璃會受到應力作用而破裂。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種導熱性好、能使內部原料受熱均勻、可帶模具退火的用于生產泡沫玻璃的模具。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于生產泡沫玻璃的模具，包括一塊材質為耐熱金屬材料的矩形平面底板和一套無頂面和底面的長方體框架結構的材質為無機耐火材料的圍護板，所述圍護板不固定放置在所述底板上形成無蓋的箱體結構，所述圍護板上設置有通孔。
[0007]進一步地，所述底板每邊邊長比所述圍護板底邊對應各邊長出10_30mm。
[0008]進一步地，所述圍護板上的通孔的孔徑為3mm-5mm，所述通孔間的間距為10mm-50mmo
[0009]進一步地，所述圍護板最下排的通孔距離所述底板的垂直距離為5-15mm。
[0010]進一步地，所述圍護板下半部分上的每排通孔的排間距小于所述圍護板上半部分上的每排通孔的排間距。
[0011]進一步地，所述圍護板下半部分上的每排通孔的排間距為10-20mm，所述圍護板上半部分上的每排通孔的排間距為20-30mm。
[0012]本實用新型提供的一種用于生產泡沫玻璃的模具，具有以下特點:
[0013]1、底板采用耐熱金屬材質，具有較好的導熱性，能滿足底部配合料的正常受熱；圍護板采用無機耐火材料，熱膨脹系數與泡沫玻璃接近，在退火階段不會出現較大收縮，故不會對泡沫玻璃板產生壓力，不易使泡沫玻璃破裂，且產品脫模方便。
[0014]2、底板各邊的尺寸比對應的圍護板底邊的尺寸長出10-30_，在輥道運輸過程中模具中的料粉不會漏到輥道上造成卡阻，即使有少量料粉逸出落于底板之上，出爐后清理也較為方便。
[0015]3、圍護板的四個側面由帶通孔的長條形板構成，通孔彌補了圍護板的導熱性差的缺點，可通氣傳熱，滿足配合料側面的受熱。
[0016]4、圍護板平放于底板之上，二者間不固定連接，便于退火后泡沫玻璃的脫模，也有利于配件的更換。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的用于生產泡沫玻璃的模具的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的用于生產泡沫玻璃的模具的圍護板的結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的用于生產泡沫玻璃的模具的剖面圖。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供的一種用于生產泡沫玻璃的模具，包括一塊材質為耐熱金屬材料的矩形平面底板I和一套無頂面和底面的長方體框架結構的材質為無機耐火材料的圍護板2。底板I板厚為4mm-8mm，在保證底板I剛性的前提下盡量選擇薄板，由于底板I采用耐熱金屬材質，故具有較好的導熱性，能滿足底部配合料的正常受熱。圍護板2為莫來石板或碳化硅板等無機耐火板材制作而成的長方體框架，不固定放置在底板I上形成無蓋的箱體結構，圍護板2上設置有通孔3以利于制作泡沫玻璃時傳熱。由于制作圍護板2的無機耐火板材的熱膨脹系數與泡沫玻璃接近，因此在退火階段圍護板2不會出現較大收縮，故不會對泡沫玻璃板產生壓力，不易使泡沫玻璃破碎，且泡沫玻璃容易脫模。
[0021]其中，底板I每邊邊長比圍護板2底邊對應各邊長出10-30mm，使用時圍護板2居中平放在底板I之上。
[0022]其中，圍護板2上的通孔3的孔徑為3mm-5mm，通孔3間的間距為10mm-50mm，由于通孔3的孔徑不大，而通孔3之間的間距較大，故使用時模具內的料粉不會從通孔3中漏出。
[0023]其中，圍護板2最下排的通孔3距離底板I的垂直距離為5-15mm。
[0024]其中，圍護板2下半部分上的各排通孔3的排間距小于圍護板2上半部分上的各排通孔3的排間距。由于圍護板2下半部分上的各排通孔3的排間距更小，通孔3更密集，因此有利于料粉入窯初期的迅速受熱升溫。
[0025]其中，圍護板2下半部分上的各排通孔3的排間距為10-20mm，所述圍護板2上半部分上的各排通孔3的排間距為20-30mm。
[0026]圍護板2的底面是比底板I略小的矩形，長度可為400-1000mm，寬度可為300-800mm。圍護板2的高度可為80mm-180mm。圍護板板厚10_20mm，盡量選擇薄板，以利于傳熱。圍護板2可通過整體澆筑制造而成，可在澆筑模具時留好通孔3，也可在圍護板2澆筑成型后再用鉆機鉆出通孔3。
[0027]本實用新型實施例提供的一種用于生產泡沫玻璃的模具的具體使用方法是:先在模具的底板I和圍護板2的內表面涂上一層脫模劑，其中底板I的邊緣也要涂到，脫模劑可用耐火粘土加水拌合制成，再對模具進行烘干，然后將配合料粉裝入模具內，使用油壓機將料粉壓實，壓實后的物料厚度為20mm-40mm，可根據原料成分在此范圍內適當調整厚度，然后通過輸送設備將模具送入發泡窯進行燒制，發泡成型后不脫模，泡沫玻璃連同模具一起送入退火爐退火，退火冷卻后可用機械吸盤將泡沫玻璃連同圍護板2吸起，與模具底板I脫離后，平移至一旁操作臺上，輕輕敲打圍護板2使其與內部產品的粘連松動，吸盤再次提起泡沫玻璃板即可完成脫模。脫模后的底板I和圍護板2清洗后循環使用。
[0028]本實用新型提供的一種用于泡沫玻璃生產的模具，既可用于泡沫玻璃兩步法生產工藝，又可適用于泡沫玻璃帶模具退火的一步法新工藝，使用簡單，且產品容易脫模，具有較好的應用前景。
[0029]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種用于生產泡沫玻璃的模具，其特征在于:包括一塊材質為耐熱金屬材料的矩形平面底板(I)和一套無頂面和底面的長方體框架結構的材質為無機耐火材料的圍護板(2)，所述圍護板(2)不固定放置在所述底板(I)上形成無蓋的箱體結構，所述圍護板(2)上設置有通孔(3)。
2.根據權利要求1所述的用于生產泡沫玻璃的模具，其特征在于:所述底板(I)每邊邊長比所述圍護板(2)底邊對應各邊長出10-30_。
3.根據權利要求1所述的用于生產泡沫玻璃的模具，其特征在于:所述圍護板(2)上的通孔(3)的孔徑為3mm-5mm，所述通孔(3)間的間距為10mm-50mm。
4.根據權利要求3所述的用于生產泡沫玻璃的模具，其特征在于:所述圍護板(2)最下排的通孔⑶距離所述底板⑴的垂直距離為5-15mm。
5.根據權利要求4所述的用于生產泡沫玻璃的模具，其特征在于:所述圍護板(2)下半部分上的每排通孔(3)的排間距小于所述圍護板(2)上半部分上的每排通孔(3)的排間距。
6.根據權利要求5所述的用于生產泡沫玻璃的模具，其特征在于:所述圍護板(2)下半部分上的每排通孔(3)的排間距為10-20mm，所述圍護板(2)上半部分上的每排通孔(3)的排間距為20-30mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于生產泡沫玻璃的模具，包括一塊材質為耐熱金屬材料的矩形平面底板和一套無頂面和底面的長方體框架結構的材質為無機耐火材料的圍護板，所述圍護板不固定放置在所述底板上形成無蓋的箱體結構，所述圍護板上設置有通孔。本實用新型提供的一種用于生產泡沫玻璃的模具，利于原料均勻受熱，產品脫模方便，且圍護板熱膨脹性能與產品相近，尤其適用于帶模具退火的生產工藝。
【IPC分類】C03B19-08
【公開號】CN204529645
【申請號】CN201520028289
【發明人】馮仕章, 馮向鵬, 李冀閩, 許曉杰, 陳廣飛, 巴特爾
【申請人】首鋼環境產業有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月15日