用于對磷石膏的干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其是一種用于對磷石膏的干燥裝置。
【背景技術】
[0002]磷石膏是磷肥工業的廢渣，其主要用途為制硫酸聯產水泥、制水泥緩凝劑、制建材制品、制硫酸鉀、作土壤改良劑和硫鈣肥，因此用于對磷石膏的干燥裝置是一種重要的化工方法和化工裝置，在現有的用于對磷石膏的干燥裝置中，還沒有一種用于對磷石膏的干燥裝置，致使磷石膏作為一種工業廢品沒有被利用。
【發明內容】
[0003]為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于對磷石膏的干燥裝置，因此利用了磷石膏作為建材和農業肥料的一種原料。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:包含有用于磷石膏的第一級干燥過程的氣流干燥器、與氣流干燥器聯接并提供熱氣流的熱氣流源體、與氣流干燥器的出口端部聯接并用于收集磷石膏中間體的第一級粉狀物收集裝置、與第一級粉狀物收集裝置的出口端部聯接并用于對磷石膏的第二級干燥過程的的沸騰爐、與沸騰爐的出口端部聯接并用于收集干燥的磷石膏的第二級粉狀物收集裝置。
[0005]通過氣流干燥器對磷石膏進行第一級干燥過程，通過第一級粉狀物收集裝置收集磷石膏中間體，通過沸騰爐對磷石膏中間體再次進行干燥，通過第二級粉狀物收集裝置得到干燥的磷石膏，由于設計了氣流干燥器、沸騰爐、第一級粉狀物收集裝置和第二級粉狀物收集裝置，實現了兩次干燥過程，使干燥的磷石膏含水量小于5%，不再把磷石膏作為一種工業廢品，因此利用了磷石膏作為建材和農業肥料的一種原料。
[0006]本實用新型設計了，還包含有粉碎機和球磨機，第一級粉狀物收集裝置設置為包含有旋風除塵器和袋式收塵器，第二級粉狀物收集裝置設置為電除塵器，粉碎機的輸入端端口設置有進料料斗并粉碎機的輸出端端口設置為依次通過皮帶輸送裝置和攪籠喂料裝置與氣流干燥器的料輸入端端口聯接，熱氣流源體的輸出端端口設置為與氣流干燥器的熱氣輸入端端口聯接，氣流干燥器的料輸出端端口設置為通過旋風除塵器與袋式收塵器的輸入端端口聯接，袋式收塵器的輸出端端口設置為通過提升裝置與沸騰爐的料輸入端端口聯接，沸騰爐的料輸出端端口設置為與電除塵器的輸入端端口聯接，電除塵器的輸出端端口設置為與球磨機的輸入端端口聯接。
[0007]本實用新型的技術效果在于:將含水35%左右的原料磷石膏投入粉碎機進行粉碎處理，粉碎后的磷石膏經皮帶進入料斗，料斗內的磷石膏經螺旋輸送機輸入氣流干燥器；將原煤經粉煤機粉碎后噴入熱風爐，原煤在熱風爐內燃燒后形成溫度在500°C的熱風，熱風在引風機牽引下迅速從氣流干燥器底部進入系統；進入氣流干燥器內底部流速極高的熱風將進入氣流干燥器的預粉碎磷石膏吹散，并帶動其隨氣流上升流入旋風除塵器；氣流在旋風除塵器內旋轉流出，重量較大的半成品磷石膏降落到旋風除塵器底部，并經星型排灰閥排出；重量較輕的磷石膏粉末隨氣流進入袋式收塵器；袋式收塵器的濾袋將氣流內的磷石膏捕捉后經底部星型排灰閥排出，剩余的含水蒸汽的氣流經引風機出口排出系統；從旋風除塵器和袋式收塵器排出的磷石膏含水25%左右，匯集到斗提機內，由斗提機瓦斗送入沸騰干燥爐；進入沸騰爐的磷石膏被底部羅茨風機吹起，持續沸騰，并被沸騰爐內加熱盤管持續加熱繼續脫水，產生的水蒸氣被底風帶走；漂浮起來的磷石膏微粒被上部電除塵捕捉后排出沸騰爐進入球磨機；進入球磨機的磷石膏被進一步打散處理后，成為合格磷石膏，然后經斗提機送入成品儲罐。由于設計了原料粉碎機械，因此有效利用了熱風爐產生的熱量；設計了氣流干燥器對石膏進行烘干；設計了旋風除塵器和帶式收塵器，可全部收集半成品磷石膏，避免了環境粉塵污染；設計了沸騰爐，使用160°C蒸汽或者導熱油恒溫加熱，可以利用其它生產系統產生的廢熱。本實用新型設計增加了球磨機，可以將干燥后的針狀、條狀磷石膏繼續打散，提高了產品質量。
[0008]在本技術方案中，對磷石膏實現二級干燥過程的氣流干燥器、沸騰爐、第一級粉狀物收集裝置和第二級粉狀物收集裝置為重要技術特征，在用于對磷石膏的干燥裝置的技術領域中，具有新穎性、創造性和實用性。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]圖1為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有粉碎機1、熱氣流源體2、氣流干燥器3、旋風除塵器4、袋式收塵器5、沸騰爐6、電除塵器7和球磨機8，粉碎機I的輸入端端口設置有進料料斗并粉碎機I的輸出端端口設置為依次通過皮帶輸送裝置和攪籠喂料裝置與氣流干燥器3的料輸入端端口聯接，熱氣流源體2的輸出端端口設置為與氣流干燥器3的熱氣輸入端端口聯接，氣流干燥器3的料輸出端端口設置為通過旋風除塵器4與袋式收塵器5的輸入端端口聯接，袋式收塵器5的輸出端端口設置為通過提升裝置與沸騰爐6的料輸入端端口聯接，沸騰爐6的料輸出端端口設置為與電除塵器7的輸入端端口聯接，電除塵器7的輸出端端口設置為與球磨機8的輸入端端口聯接。
[0013]其干燥方法，
[0014]其步驟是:
[0015]a、把含水35%_50%磷石膏制成20-50目的顆粒體，使用溫度為450_600°C、流速為25-30m\S的熱氣流，在轉速為48r\m的攪籠中，把磷石膏與熱氣流混合；
[0016]b、使磷石膏與熱氣流混合物在參數為n=1450r/min Q=18477m3/h P=9310pa的引風裝置作用下進入到參數為直徑600_的氣流干燥器3中，在與氣流干燥器3連接的參數為直徑500mm高度2500mm的旋風除塵器4中得到磷石膏中間體，在與氣流干燥器3的參數為風量8000m3 /h除塵效率彡99%清灰壓力0.6Mpa出口濃度< 30mg/m3的袋式收塵器中得到磷石膏中間體；
[0017]C、通過斗式提升裝置，把磷石膏中間體放入到參數為5mX5mX10m溫度160°C的沸騰爐6中，在與沸騰爐連接的電除塵器7中得到干燥的磷石膏；
[0018]d、把干燥的磷石膏在球磨機8的作用下，得到磷石膏成品。
[0019]在本實施例中，磷石膏中間體是指2水石膏和半水石膏的混合物。
[0020]本實用新型具有下特點:
[0021]1、由于設計了氣流干燥器3、沸騰爐6、第一級粉狀物收集裝置和第二級粉狀物收集裝置，實現了兩次干燥過程，使干燥的磷石膏含水量小于5%，不再把磷石膏作為一種工業廢品，因此利用了磷石膏作為建材和農業肥料的一種原料。
[0022]2、由于設計了旋風除塵器4、袋式收塵器5和電除塵器7，對磷石膏的收集效果更好。
[0023]3、由于設計了粉碎機1、熱氣流源體2、氣流干燥器3、旋風除塵器4、袋式收塵器5、沸騰爐6、電除塵器7和球磨機8，對磷石膏的干燥實現了一體化的生產過程，提高了磷石膏的干燥效率。
[0024]上述實施例只是本實用新型所提供的用于對磷石膏的干燥裝置的一種實現形式，根據本實用新型所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本實用新型用于其他的與本實用新型接近的技術領域，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于對磷石膏的干燥裝置；其特征是:包含有用于磷石膏的第一級干燥過程的氣流干燥器(3)、與氣流干燥器(3)聯接并提供熱氣流的熱氣流源體(2)、與氣流干燥器(3)的出口端部聯接并用于收集磷石膏中間體的第一級粉狀物收集裝置、與第一級粉狀物收集裝置的出口端部聯接并用于對磷石膏的第二級干燥過程的的沸騰爐(6)、與沸騰爐(6)的出口端部聯接并用于收集干燥的磷石膏的第二級粉狀物收集裝置。
2.根據權利要求1所述的用于對磷石膏的干燥裝置；其特征是:還包含有粉碎機(I)和球磨機(8)，第一級粉狀物收集裝置設置為包含有旋風除塵器(4)和袋式收塵器(5)，第二級粉狀物收集裝置設置為電除塵器(7)，粉碎機(I)的輸入端端口設置有進料料斗并粉碎機(I)的輸出端端口設置為依次通過皮帶輸送裝置和攪籠喂料裝置與氣流干燥器(3)的料輸入端端口聯接，熱氣流源體(2)的輸出端端口設置為與氣流干燥器(3)的熱氣輸入端端口聯接，氣流干燥器(3)的料輸出端端口設置為通過旋風除塵器(4)與袋式收塵器(5)的輸入端端口聯接，袋式收塵器(5)的輸出端端口設置為通過提升裝置與沸騰爐(6)的料輸入端端口聯接，沸騰爐(6)的料輸出端端口設置為與電除塵器(7)的輸入端端口聯接，電除塵器(7)的輸出端端口設置為與球磨機(8)的輸入端端口聯接。
【專利摘要】一種用于對磷石膏的干燥裝置，包含有用于磷石膏的第一級干燥過程的氣流干燥器（3）、與氣流干燥器（3）聯接并提供熱氣流的熱氣流源體（2）、與氣流干燥器（3）的出口端部聯接并用于收集磷石膏中間體的第一級粉狀物收集裝置、與第一級粉狀物收集裝置的出口端部聯接并用于對磷石膏的第二級干燥過程的沸騰爐（6）、與沸騰爐（6）的出口端部聯接并用于收集干燥的磷石膏的第二級粉狀物收集裝置，實現了兩次干燥過程，使干燥的磷石膏含水量小于5%，不再把磷石膏作為一種工業廢品，因此利用了磷石膏作為建材和農業肥料的一種原料。
【IPC分類】C04B11-032
【公開號】CN204509122
【申請號】CN201520079034
【發明人】王春玉, 代文彬, 孟慶喜
【申請人】肥城瑞興石膏科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月5日