一窯多線浮法玻璃生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種浮法玻璃生產領域，特別是一種一窯多線浮法玻璃生產裝置。
【背景技術】
[0002]浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的，熔融玻璃從熔窯中通過流道連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整的玻璃帶，冷卻硬化后被引上過渡輥臺拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁得到成品玻璃。因為是用漂浮法成型的，所以稱之為浮法玻璃。浮法玻璃因其表面平整度好、透光度高、機械強度高、化學穩定性好等優點，已成為平板玻璃行業最先進的生產方法。隨著新技術的不斷發展，浮法玻璃產品應用從傳統建筑玻璃向各種高附加值、高新技術的電子行業、節能環保等新的領域不斷擴展。
[0003]當前國內外浮法玻璃生產線主線的布置方式為一窯一線，浮法玻璃生產線主線從前往后依次布置有一座浮法玻璃恪窖、卡脖、冷卻部、一座錫槽、一座退火窖、一條冷端，每條定量的浮法玻璃生產線都有具體尺寸的卡脖和冷卻部。這種布置方式比較適合于玻璃規格變化不多、噸位較大的生產線，缺點是經常改板會降低成品率，不能同時生產不同厚度的玻璃，特別是生產超薄玻璃時能耗高，質量難保證。而且因大噸位熔窯的玻璃液熔化量大，而實際單線生產超薄玻璃的量較小，產生了玻璃液的過量、過剩，從而造成高能耗的后果。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種一窯多線浮法玻璃生產裝置。本實用新型使得生產線可以同時穩定生產不同厚度不同規格的玻璃，降低各種規格玻璃生產成本，還能降低各生產線的能耗，提高產品質量。
[0005]本實用新型的技術方案:一窯多線浮法玻璃生產裝置，其特征在于:包括大噸位熔窯，大噸位熔窯經主冷卻部連接有超薄玻璃生產線，大噸位熔窯還連接有一路或多路大通路，大通路經分支冷卻部連接有浮法玻璃生產線，所述的大通路兩側分別設有溫度壓力調節器。
[0006]前述的一窯多線浮法玻璃生產裝置中，所述大噸位熔窯的熔化部連接有卡脖，卡脖分別與主冷卻部、大通路連接。
[0007]前述的一窯多線浮法玻璃生產裝置中，所述卡脖的橫截面積放大，放大因子是1.05-1.25 ;所述的主冷卻部和分支冷卻部的面積縮小，縮小因子是0.6-0.95。
[0008]前述的一窯多線浮法玻璃生產裝置中，所述大噸位熔窯的熔化部連接有卡脖，卡脖分別與主冷卻部連接，主冷卻部與大通路連接。
[0009]前述的一窯多線浮法玻璃生產裝置中，所述大噸位熔窯的熔化部分別與主冷卻部、大通路連接。
[0010]前述的一窯多線浮法玻璃生產裝置中，所述的大噸位熔窯是500T/D以上的熔窯。[0011 ] 與現有技術相比，本實用新型通過將大噸位熔窯內的熔融玻璃液通過分流供多條浮法玻璃生產線使用，從而使大噸位熔窯能穩定提供大噸位熔窯所特有的低能耗、高質量玻璃液，使得生產線可以同時穩定生產不同厚度不同規格的玻璃，降低各種規格玻璃生產成本。還采用特殊設計的卡脖、大通路和冷卻部結合，減少了由于熔化部工況波動對冷卻部的直接影響，同時每條生產線各有一個相對獨立的冷卻部，大大減少了冷卻部回流到熔化部的玻璃液量。由于大通路的長度較長，通過多種因素的綜合實驗得到，將卡脖的橫截面積放大(較常規的同一浮法玻璃生產線的卡脖橫截面積)，放大因子1.05-1.25，同時縮小相對應的主冷卻部和分支冷卻部的面積縮小(較常規的同一浮法玻璃生產線的冷卻部面積)，縮小因子0.6-0.95，確保玻璃液在大通路上的質量，從而能保證產品的質量，以提供多種穩定的廣品。
【附圖說明】
[0012]圖1是實施例1的結構示意圖；
[0013]圖2是實施例2的結構示意圖；
[0014]圖3是實施例3的結構示意圖。
[0015]附圖中的標記為:10_大噸位熔窯，11-熔化部，12-卡脖，13-大通路，14-主冷卻部，141-分支冷卻部，15-溫度壓力調節器，20-浮法錫槽，30-浮法退火窯，40-浮法冷端。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。
[0017]實施例1。一窯多線浮法玻璃生產裝置，構成如圖1所示，包括大噸位熔窯10，所述大噸位熔窯10的熔化部11連接有卡脖12，卡脖12分別與主冷卻部14、兩條大通路13連接；較好的是，將所述卡脖12的橫截面積放大(較常規的同一浮法玻璃生產線的卡脖橫截面積)，放大因子是1.05-1.25，相當于是常規卡脖寬度的1.05-1.25倍；所述的主冷卻部14和分支冷卻部141的面積縮小(較常規的同一浮法玻璃生產線的冷卻部面積)，縮小因子是0.6-0.95。所述的大通路13兩側分別設有溫度壓力調節器15。所述超薄玻璃生產線以及浮法玻璃生產線都包括用于成型工段的浮法錫槽20、用于退火工段的浮法退火窯30以及浮法冷端40。所述浮法錫槽20、浮法退火窯30、浮法冷端40可以相同，也可以不同。具體是:如800t/d—窯三線特種玻璃生產線，800t/d熔窯卡脖的寬度由常規的4.2m放大到5m，中間布置一條100t/d超薄電子玻璃生產線，冷卻部面積由常規的40m2縮小到30m2，兩側分別布置300t/d汽車玻璃生產線和400t/d超厚玻璃生產線，冷卻部面積由80m2和IlOm2縮小到50m2和70m2。
[0018]實施例2。一窯多線浮法玻璃生產裝置，構成如圖2所示，包括大噸位熔窯10，所述大噸位熔窯10的熔化部11連接有卡脖12，卡脖12分別與主冷卻部14連接，主冷卻部14與兩條大通路13連接。所述的大通路13兩側分別設有溫度壓力調節器15。所述超薄玻璃生產線以及浮法玻璃生產線都包括用于成型工段的浮法錫槽20、用于退火工段的浮法退火窯30以及浮法冷端40。所述浮法錫槽20、浮法退火窯30、浮法冷端40可以相同，也可以不同。
[0019]實施例3。一窯多線浮法玻璃生產裝置，構成如圖3所示，包括大噸位熔窯10，所述大噸位熔窯10的熔化部11分別與主冷卻部14、兩條大通路13連接。所述的大通路13兩側分別設有溫度壓力調節器15。所述超薄玻璃生產線以及浮法玻璃生產線都包括用于成型工段的浮法錫槽20、用于退火工段的浮法退火窯30以及浮法冷端40。所述浮法錫槽20、浮法退火窖30、浮法冷端40可以相同，也可以不同。
[0020]實施例1、2和3中所述的大噸位熔窯10是500T/D以上的熔窯。
[0021]本實用新型是在大噸位熔窯中產生的熔融玻璃一部分通過主冷卻部被引流到超薄玻璃生產線上，剩余部分經一路或多路大通路通過分支冷卻部被引流到浮法玻璃生產線上。
[0022]本實用新型相對于一窯一線，減少了由于熔化部工況波動對冷卻部的直接影響，同時每條生產線各有一個相對獨立的冷卻部，大大減少了冷卻部回流到熔化部的玻璃液量；熔窯能穩定提供大噸位窯所特有的低能耗、高質量玻璃液，使得生產線可以同時穩定生產不同厚度不同規格的玻璃，降低各種規格玻璃生產成本。
【主權項】
1.一窯多線浮法玻璃生產裝置，其特征在于:包括大噸位熔窯(10)，大噸位熔窯(10)經主冷卻部(14)連接有超薄玻璃生產線，大噸位熔窯(10)還連接有一路或多路大通路(13)，大通路(13)經分支冷卻部(141)連接有浮法玻璃生產線，所述的大通路(13)兩側分別設有溫度壓力調節器(15)。
2.根據權利要求1所述的一窯多線浮法玻璃生產裝置，其特征在于:所述大噸位熔窯(10)的熔化部(11)連接有卡脖(12)，卡脖(12)分別與主冷卻部(14)、大通路(13)連接。
3.根據權利要求2所述的一窯多線浮法玻璃生產裝置，其特征在于:所述卡脖(12)的橫截面積放大，放大因子是1.05-1.25 ;所述的主冷卻部(14)和分支冷卻部(141)的面積縮小，縮小因子是0.6-0.95。
4.根據權利要求1所述的一窯多線浮法玻璃生產裝置，其特征在于:所述大噸位熔窯(10)的熔化部(11)連接有卡脖(12)，卡脖(12)分別與主冷卻部(14)連接，主冷卻部(14)與大通路(13)連接。
5.根據權利要求1所述的一窯多線浮法玻璃生產裝置，其特征在于:所述大噸位熔窯(10)的熔化部(11)分別與主冷卻部(14)、大通路(13)連接。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一窯多線浮法玻璃生產裝置，其特征在于:所述的大噸位熔窯(10)是500T/D以上的熔窯。
【專利摘要】本實用新型公開了一種一窯多線浮法玻璃生產裝置，包括大噸位熔窯(10)，大噸位熔窯(10)經主冷卻部(14)連接有超薄玻璃生產線，大噸位熔窯(10)還連接有一路或多路大通路(13)，大通路(13)經分支冷卻部(141)連接有浮法玻璃生產線，所述的大通路(13)兩側分別設有溫度壓力調節器(15)。本實用新型使得生產線可以同時穩定生產不同厚度不同規格的玻璃，降低各種規格玻璃生產成本，還能降低各生產線的能耗，提高產品質量。
【IPC分類】C03B18-16
【公開號】CN204474527
【申請號】CN201520192593
【發明人】黃利光, 林巖忠, 湯小慧, 吳沈磊, 吳加鋒, 馬月文, 黃知廣, 陳哲頎
【申請人】中國新型建材設計研究院
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月1日