電加熱連續式半焦硫磺法二硫化碳反應爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產二硫化碳的反應爐，特別是一種連續內熱式半焦法二硫化碳反應爐。
【背景技術】
[0002]現有的內熱式半焦法二硫化碳反應爐包括一個內設反應室的爐體，爐體底部設有出渣口，爐體中下部側面設有硫磺加入口，爐體頂部開有加料口和氣體排出口。沿爐腔四邊的爐體壁內分別設有直線型預留通孔，每一個預留通孔內安裝一個直線型電爐絲，電爐絲的一端或兩端連接導出棒，導出棒的末端穿出預留通孔外部，其缺點是電爐絲橫縱交錯設置，由于每根電爐絲都需要通電，線路多，管理和維護困難，也加大了反應爐的施工難度，電爐絲在安裝和使用過程中容易損壞。反應爐爐體外圍截面是圓形，安裝和使用多不方便，占地空間大。
[0003]此外，反應爐通常配套有加炭裝置，現有加炭裝置中的烘炭爐安裝在地面，炭塊先在烘炭爐中烘烤，然后再通過電葫蘆轉運到加炭斗中，然后從加炭斗加入反應爐，工作效率低，還存在安全隱患。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種方便加炭的電加熱連續式半焦硫磺法二硫化碳反應爐。
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種電加熱連續式半焦硫磺法二硫化碳反應爐，包括反應爐本體和一套反應爐加炭裝置，所述的反應爐加炭裝置包括烘炭爐和加炭斗，加炭斗設置在反應爐本體上方并與反應爐入料口通過輸送管道連接，烘炭爐設置在加炭斗上方，烘炭爐與地面儲炭斗之間由提升機連接。本實用新型將烘炭爐位置提高，炭塊從儲炭斗經提升機輸送到烘炭爐，然后從烘炭爐的出口將高溫炭直接送入加炭斗，再從加炭斗加入到反應爐中。
[0006]作為優選的技術方案，烘炭爐下方出口與加炭斗的入口之間設有篩子，篩子下方設有粉料斗。從烘炭爐下方出口出來的炭料中含有炭塊和粉料，經篩子篩分后，炭塊進入加炭斗，粉料落入粉料斗。
[0007]作為優選的技術方案，所述的反應爐本體包括具有爐腔和爐壁的爐體，反應爐爐腔的橫截面是矩形，爐壁內部縱向設置有若干電加熱層，在任意電加熱層上，沿爐腔相對兩側的爐壁內各設有一個直線型預留通孔，每一個預留通孔內安裝一個電阻，電阻的一端或兩端連接導出棒，導出棒的末端穿出預留通孔外部，預留通孔內設有容置電阻的電阻加熱保護套管，電阻加熱保護套管上開有注氣口。該電阻加熱保護套管采用石英玻璃管，能夠有效保護電阻，延長電阻的使用壽命。
[0008]作為優選的技術方案，所述的電阻是電爐絲和硅炭棒中的一種或兩種的組合。
[0009]作為優選的技術方案，所述的爐壁外圍截面是矩形，可以方便安裝和使用。
[0010]作為優選的技術方案，所述的爐腔由腔體壁分隔成至少兩個獨立的縱向腔體，分隔腔體的腔體壁內設置直線型預留通孔。在爐腔中部的腔體壁內的預留通孔內也安裝電阻，可以提高爐腔中部的溫度，電阻同樣可以由導出棒導出，方便更換。
[0011]本實用新型所述的電加熱連續式半焦硫磺法二硫化碳反應爐，方便加炭并提高了工作的安全性；電阻使用壽命長；安裝和使用方便。電阻損壞時，不用降溫，可以在爐外部更換電阻，節約了時間，提高了檢修效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型電加熱連續式半焦硫磺法二硫化碳反應爐的結構示意圖。
[0013]圖2是反應爐本體結構示意圖。
[0014]圖3是圖2的A-A剖面圖。
[0015]圖4是具有多個獨立腔體的反應爐示意圖。
[0016]圖5是電阻加熱保護套管。
[0017]圖中，1-反應爐本體，2-烘炭爐，3-加炭斗，4-儲炭斗，5-提升機，6_篩子，7_粉料斗，8-爐腔，9-爐壁，10-預留通孔，11-電阻，12-導出棒，13-電阻加熱保護套管，14-腔體壁，15-出渣口，16-螺旋出渣機，17-密封水槽，18-硫磺加入口，19- 二硫化碳導出口，20-加炭口，21-耐火澆注料層，22-珍珠巖層，23-硅酸鋁層，24-注氣口，25-入料閥門，26-出料閥門。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領域技術人員更好的理解本實用新型，以下結合附圖對本實用新型作進一步清楚、完整的說明。
[0019]圖1所示的電加熱連續式半焦硫磺法二硫化碳反應爐，包括反應爐本體I和一套反應爐加炭裝置。反應爐加炭裝置包括烘炭爐2和加炭斗3，加炭斗3設置在反應爐本體I上方并與反應爐入料口通過輸送管道連接，烘炭爐2設置在加炭斗3上方，烘炭爐2與地面儲炭斗4之間由提升機5連接。
[0020]在以上結構的基礎上，如圖1所示，烘炭爐2下方出口與加炭斗3的入口之間設有篩子6，篩子6下方設有粉料斗7，顆粒炭進入加炭斗3。加炭斗3的入口和出口分別設有入料閥門25和出料閥門26，從烘炭爐2向加炭斗3加炭時，打開入料閥門25、關閉出料閥門26。從加炭斗向反應爐加炭時，關閉入料閥門25、打開出料閥門26。
[0021]如圖2所示的方案，反應爐本體包括具有爐腔8和爐壁9的爐體。爐體底部設有出渣口 15，出渣口 15下方設有螺旋出渣機16，螺旋出渣機16出口連接密封水槽17，從螺旋出渣機16出來的炭渣進入密封水槽17，防止二硫化碳氣體逸出。爐體中下部側面設有硫磺加入口 18，爐體頂部設有二硫化碳導出口 19和加炭口 20。爐壁9由內層的低氣孔率高鋁耐火澆注料層21、中層的珍珠巖層22和外層的硅酸鋁層23結構組成。低氣孔率高鋁耐火澆注料層能夠避免耐火磚砌筑時縫隙多，達不到密封的要求，澆注時就要將預留通孔留出來。
[0022]如圖3所示，反應爐爐腔8的橫截面是矩形，爐壁9內部縱向設置有若干電加熱層，在任意電加熱層上，沿爐腔8相對兩側的爐壁9內各設有一個直線型預留通孔10，每一個預留通孔10內安裝一個電阻11，電阻11的一端或兩端連接導出棒12，導出棒12的末端穿出預留通孔10外部，預留通孔10內設有容置電阻11的石英玻璃管作為電阻加熱保護套管13 (圖5)，電阻加熱保護套管13上開有注氣口 24，從注氣口 24向電加熱保護套管13內充入惰性氣體的，能夠防止電爐絲與腐蝕氣體接觸，起到保護和延長電爐絲使用壽命的作用。
[0023]電阻11是電爐絲和硅炭棒中的一種或兩種的組合。
[0024]如圖3和圖4所示，所述的爐壁9外圍截面是矩形，反應爐本體成為外方內方結構，以方便安裝和使用。
[0025]圖3所示的是具有一個腔體的爐腔。如圖4所示，爐腔8也可以由腔體壁14分隔成至少兩個獨立的縱向腔體，分隔腔體的腔體壁14內設置直線型預留通孔10。圖4中的N代表分隔后腔體的數量，為等于或大于2的自然數。
[0026]本實用新型要求保護的范圍不限于以上【具體實施方式】，對于本領域技術人員而言，本實用新型可以有多種變形和更改，凡在本實用新型的構思與原則之內所作的任何修改、改進和等同替換都應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電加熱連續式半焦硫磺法二硫化碳反應爐，包括反應爐本體(I)和一套反應爐加炭裝置，所述的反應爐加炭裝置包括烘炭爐(2)和加炭斗(3)，其特征在于:加炭斗(3)設置在反應爐本體(I)上方并與反應爐入料口通過輸送管道連接，烘炭爐(2)設置在加炭斗(3)上方，烘炭爐(2)與地面儲炭斗(4)之間由提升機(5)連接。
2.根據權利要求1所述的反應爐，其特征在于:烘炭爐(2)下方出口與加炭斗(3)的入口之間設有篩子(6 )，篩子(6 )下方設有粉料斗(7 )。
3.根據權利要求1或2所述的反應爐，其特征在于:所述的反應爐本體包括具有爐腔(8)和爐壁(9)的爐體，反應爐爐腔(8)的橫截面是矩形，爐壁(9)內部縱向設置有若干電加熱層，在任意電加熱層上，沿爐腔(8)相對兩側的爐壁(9)內各設有一個直線型預留通孔(10)，每一個預留通孔(10)內安裝一個電阻(11)，電阻(11)的一端或兩端連接導出棒(12)，導出棒(12)的末端穿出預留通孔(10)外部，預留通孔(10)內設有容置電阻(11)的電阻加熱保護套管(13)，電阻加熱保護套管(13)上開有注氣口(24)。
4.根據權利要求3所述的反應爐，其特征在于:所述的電阻加熱保護套管是石英玻璃管。
5.根據權利要求3所述的反應爐，其特征在于:所述的電阻(11)是電爐絲和硅炭棒中的一種或兩種的組合。
6.根據權利要求3所述的反應爐，其特征在于:所述的爐壁(9)外圍截面是矩形。
7.根據權利要求3所述的反應爐，其特征在于:所述的爐腔(8)由腔體壁(14)分隔成至少兩個獨立的縱向腔體，分隔腔體的腔體壁(14)內設置直線型預留通孔(10)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種方便加炭的電加熱連續式半焦硫磺法二硫化碳反應爐，它包括反應爐本體和一套反應爐加炭裝置，所述的反應爐加炭裝置包括烘炭爐和加炭斗，加炭斗設置在反應爐本體上方并與反應爐入料口通過輸送管道連接，烘炭爐設置在加炭斗上方，烘炭爐與地面儲炭斗之間由提升機連接。反應爐爐腔和爐壁外圍截面都是矩形，沿爐腔相對兩側的爐壁內各設有一個直線型預留通孔，每一個預留通孔內安裝一個電阻，預留通孔內設有容置電阻的電阻加熱保護套管。采用本實用新型方便加炭并提高了工作的安全性；電阻使用壽命長；安裝和使用方便。電阻損壞時，不用降溫，可以在爐外部更換電阻，節約了時間，提高了檢修效率。
【IPC分類】C01B31-26
【公開號】CN204474336
【申請號】CN201520166862
【發明人】李懷毅
【申請人】李懷毅
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月24日