一種硒氧化生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種砸氧化生產裝置，屬于一種反應爐裝置。
【背景技術】
[0002]國內生產二氧化砸的廠家基本采用兩種生產設備:
[0003]—種是用不銹鋼焊接爐體，進料口和爐膽內同時加料，兩次氧化、二小時出一次料、合格率低、產量低、污染嚴重、操作工在出料時易吸入二氧化砸粉塵，且粗砸原料在高溫加熱時產生氯離子和亞砸酸腐蝕爐體，最多兩個月就要修補爐體，焊割時高溫火焰將爐膽內壁的砸殘留物噴出，使操作工表面皮膚傷害。
[0004]另一種是焊接不銹鋼筒體外加耐火磚保溫，一次投料四天后出料，一旦溫度失控，出料大部分是廢品，由于二氧化砸粘接在桶壁上，要用鐵錘重敲方能取出，揚塵彌漫，桶體腐蝕后，既要切割焊接，又要重新砌保溫爐，費工費時，占地面積又大。生產現場滿地都是砸粉，損失大。
[0005]同時二氧化砸既是稀貴金屬又是劇毒化學品，生產場地環保要求高。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術中生產污染大，且傳統反應設備容易破損的技術問題，提供一種新型的砸氧化生產裝置。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0008]一種砸氧化生產裝置，包括前爐發生器、氧化爐和收集箱；
[0009]所述前爐發生器包括一個反應空腔A，在所述反應空腔上連接有一個進料器，所述前爐發生器內設置有對原料進行加熱的加熱組件A ;
[0010]所述反應空腔通過一個連接管A與氧化爐連通，在氧化爐內設置有一個反應空腔B，在所述反應空腔B內設置有加熱組件B ；
[0011]所述收集箱通過連接管B與氧化爐連接，所述收集箱包括一個收集空腔，在所述收集空腔的外壁上設置有冷卻組件，所述收集箱還包括一個收集組件，所述收集組件包括固定在收集箱外壁的驅動器，在收集箱的收集空腔內轉動連接有一個與驅動器的驅動軸同軸固定連接的轉動軸，在所述轉動軸上通過連接桿連接有若干刮板，所述刮板頂壓在收集空腔的內壁上，在所述收集箱的底部連接有一個出料器，所述出料器包括出料管，在所述出料管的中部設置有一個研磨器，所述研磨器包括一個設置在出料管內的研磨頭，所述研磨頭通過一個電機驅動，通過轉動研磨頭，對收集箱內的成品進行粉碎；
[0012]在所述收集箱上還連接有一個用于沉降粉塵的沉降箱，在沉降箱的底部設置有一個沉降出料口，在沉降出料口上設置有一個閥門。
[0013]作為本實用新型的進一步創新，所述前爐發生器和氧化爐的外表面均包裹有隔熱層O
[0014]作為本實用新型的進一步創新，所述前爐發生器的隔熱層和氧化爐的隔熱層為一體結構，所述連接管A也包覆在隔熱層內。
[0015]作為本實用新型的進一步創新，所述進料器包括進料空腔和壓縮氣缸，所述壓縮氣缸通過支架固定在進料空腔外壁，在進料空腔內滑動連接有一個壓縮板，所述壓縮板與壓縮氣缸的氣缸桿固定連接，所述進料空腔內的原料在氣缸桿的驅動下壓入到前爐發生器內。
[0016]作為本實用新型的進一步創新，所述冷卻組件包括纏繞在收集箱外壁的熱管，所述熱管與一個冷源連接，通過熱管將冷源的低溫傳遞給收集箱的收集空腔外壁。
[0017]作為本實用新型的進一步創新，所述沉降出料口上的閥門為蝶形閥門。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]1、本實用新型相比于傳統的二氧化砸生產設備增加了多個反應空腔，使得砸原料在蒸發、氧化、冷卻、沉降在不同反應空腔內進行，同時蒸發、氧化的為階梯設置，防止粗砸原料在高溫加熱時產生氯離子和亞砸酸腐蝕爐體；同時刮板機構可以自動對二氧化砸結晶進行剝離和收集，提高生產效率。
[0020]2、隔熱層可以降低熱量的散失，防止局部冷卻導致反應中間物黏附在各個反應腔體的內壁，發生焦糊、影響加熱效果。
[0021]3、一體化的隔熱層可以防止反應中間物在移動到管道時，發生的局部冷卻，使得管道發生堵塞。
[0022]4、冷卻管結構的冷卻機構方便拆卸和維護，同時傳熱效率也比較高。
[0023]5、蝶形閥門的開合度比較大，可以方便的將物料快速的排出。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]圖1是本實用新型的縱向剖視圖；
[0026]圖2是本實用新型的橫向剖視圖；
[0027]圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0029]如圖1~3所示，本實用新型為一種砸氧化生產裝置，包括前爐發生器3、氧化爐11和收集箱4 ；
[0030]所述前爐發生器3包括一個反應空腔A，在所述反應空腔上連接有一個進料器，所述進料器包括進料空腔2和壓縮氣缸1，所述壓縮氣缸I通過支架固定在進料空腔2外壁，在進料空腔2內滑動連接有一個壓縮板，所述壓縮板與壓縮氣缸I的氣缸桿固定連接，所述進料空腔2內的原料在氣缸桿的驅動下壓入到前爐發生器3內；
[0031]所述前爐發生器3內設置有對原料進行加熱的加熱組件A ；
[0032]所述反應空腔通過一個連接管A與氧化爐11連通，在氧化爐11內設置有一個反應空腔B，在所述反應空腔B內設置有加熱組件B ；
[0033]其中加熱組件A和加熱組件B均為熱管6式加熱器，且加熱組件A的加熱溫度要低于加熱組件B的加熱溫度；
[0034]粗砸原料首先在加熱組件A的低溫加熱下融化并且開始揮發，同時在氧化爐11內進一部加熱，同時與空氣接觸，發生高溫氧化，獲得成品二氧化砸。
[0035]所述前爐發生器3和氧化爐11的外表面均包裹有隔熱層；所述前爐發生器3的隔熱層和氧化爐11的隔熱層為一體結構，所述連接管A也包覆在隔熱層內；
[0036]所述收集箱4通過連接管B與氧化爐11連接，所述收集箱4包括一個收集空腔，在所述收集空腔的外壁上設置有冷卻組件，所述冷卻組件包括纏繞在收集箱4外壁的熱管6，所述熱管6與一個冷源連接，通過熱管6將冷源的低溫傳遞給收集箱4的收集空腔外壁；
[0037]所述收集箱4還包括一個收集組件，所述收集組件包括固定在收集箱4外壁的驅動器，在收集箱4的收集空腔內轉動連接有一個與驅動器的驅動軸同軸固定連接的轉動軸，在所述轉動軸上通過連接桿連接有若干刮板5，所述刮板5頂壓在收集空腔的內壁上，在所述收集箱4的底部連接有一個出料器，所述出料器包括出料管8，在所述出料管的中部設置有一個研磨器，所述研磨器包括一個設置在出料管內的研磨頭，所述研磨頭通過一個電機驅動，通過轉動研磨頭，對收集箱4內的成品進行粉碎；
[0038]在所述收集箱4上還連接有一個用于沉降粉塵的沉降箱7，在沉降箱7的底部設置有一個沉降出料口 10，在沉降出料口 10上設置有一個碟形閥門9，雜質通過蝶形閥門9進行排出。
[0039]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種砸氧化生產裝置，其特征是:包括前爐發生器、氧化爐和收集箱； 所述前爐發生器包括一個反應空腔A，在所述反應空腔上連接有一個進料器，所述前爐發生器內設置有對原料進行加熱的加熱組件A ; 所述反應空腔通過一個連接管A與氧化爐連通，在氧化爐內設置有一個反應空腔B，在所述反應空腔B內設置有加熱組件B ; 所述收集箱通過連接管B與氧化爐連接，所述收集箱包括一個收集空腔，在所述收集空腔的外壁上設置有冷卻組件，所述收集箱還包括一個收集組件，所述收集組件包括固定在收集箱外壁的驅動器，在收集箱的收集空腔內轉動連接有一個與驅動器的驅動軸同軸固定連接的轉動軸，在所述轉動軸上通過連接桿連接有若干刮板，所述刮板頂壓在收集空腔的內壁上，在所述收集箱的底部連接有一個出料器，所述出料器包括出料管，在所述出料管的中部設置有一個研磨器，所述研磨器包括一個設置在出料管內的研磨頭，所述研磨頭通過一個電機驅動，通過轉動研磨頭，對收集箱內的成品進行粉碎； 在所述收集箱上還連接有一個用于沉降粉塵的沉降箱，在沉降箱的底部設置有一個沉降出料口，在沉降出料口上設置有一個閥門。
2.如權利要求1所述的一種砸氧化生產裝置，其特征是:所述前爐發生器和氧化爐的外表面均包裹有隔熱層。
3.如權利要求2所述的一種砸氧化生產裝置，其特征是:所述前爐發生器的隔熱層和氧化爐的隔熱層為一體結構，所述連接管A也包覆在隔熱層內。
4.如權利要求1所述的一種砸氧化生產裝置，其特征是:所述進料器包括進料空腔和壓縮氣缸，所述壓縮氣缸通過支架固定在進料空腔外壁，在進料空腔內滑動連接有一個壓縮板，所述壓縮板與壓縮氣缸的氣缸桿固定連接，所述進料空腔內的原料在氣缸桿的驅動下壓入到前爐發生器內。
5.如權利要求1所述的一種砸氧化生產裝置，其特征是:所述冷卻組件包括纏繞在收集箱外壁的熱管，所述熱管與一個冷源連接，通過熱管將冷源的低溫傳遞給收集箱的收集空腔外壁。
6.如權利要求1所述的一種砸氧化生產裝置，其特征是:所述沉降出料口上的閥門為蝶形閥門。
【專利摘要】本實用新型涉及一種硒氧化生產裝置，包括前爐發生器、氧化爐和收集箱；前爐發生器包括一個反應空腔A，在反應空腔上連接有一個進料器，前爐發生器內設置有對原料進行加熱的加熱組件A；反應空腔通過一個連接管A與氧化爐連通，在氧化爐內設置有一個反應空腔B，在反應空腔B內設置有加熱組件B；收集箱通過連接管B與氧化爐連接，收集箱包括一個收集空腔，在收集空腔的外壁上設置有冷卻組件，收集箱還包括一個收集組件，在收集箱的底部連接有一個出料器，出料器包括出料管，在出料管的中部設置有一個研磨器；在收集箱上還連接有一個用于沉降粉塵的沉降箱，在沉降箱的底部設置有一個沉降出料口，在沉降出料口上設置有一個閥門。
【IPC分類】C01B19-04
【公開號】CN204417126
【申請號】CN201520024342
【發明人】童乾坤
【申請人】鹽城市科強電器有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月14日