一種全自動控制石灰立窯生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碳酸鈣生產設備，尤其涉及一種全自動控制石灰立窯生產線。
【背景技術】
[0002]立窯由于其豎直設置，其進料口一般在窯頂，需要將原料石灰石和燃料煤在窯下混合好后提升至窯頂進料或者直接將石灰石倉和煤倉的高度設置成與窯頂高度匹配；
[0003]前者石灰石和煤輸送成本高，混合比例較難控制，而且在提升過程中穩定性和可靠性收到制約，而后者顯然成本較高，制作難度和使用成本均較高；
[0004]而且在布料過程中，由于布料頭位置和窯頂結構的制約，一般采用單面甚至單點進行布料，該種布料方式，使得其窯頂料面均勻性不夠高，從而對鍛燒穩定性會產生影響；
[0005]石灰經立窯煅燒后進行冷卻區后，必須要及時得到冷卻，將灰溫度降至50度左右后方可出灰，從而對鼓入窯內的風量有了嚴格的控制要求，對窯底出灰系統的密封性能有了更高的標準，確保鼓入窯內的有效風量能夠滿足冷卻的要求。現有石灰立窯生產線的出灰系統一般直接采用扒灰機和出灰機進行出灰，由于窯底結構上的限制，使得其密封效果不夠好，而且立窯料面下降穩定性不夠高。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，同時可以使窯頂料面均勻，提高窯內鍛燒穩定性，且既能保證立窯料面均勻下降，還能保證窯底部的密封性，從而節省燃料和電耗的全自動控制石灰立窯生產線。
[0007]本實用新型的技術方案:一種全自動控制石灰立窯生產線，包括立窯、上料系統、布料系統和出灰系統，所述上料系統包括混合料斗、石灰石倉、輸送石灰石的第一帶式輸送機、煤倉和輸送煤的第二帶式輸送機，所述布料系統包括設置在立窯頂部的布料器，所述出灰系統包括設置在立窯內的冷卻裝置和設置在立窯底部的若干扒灰機，所述石灰石倉的底部出料口處設有第一振動下料機，所述煤倉的底部出料口處設有第二振動下料機，所述第一帶式輸送機位于第一振動下料機下方，所述第二帶式輸送機位于第二振動下料機下方，所述第一帶式輸送機末端連接有石灰石計量倉，所述第二帶式輸送機的末端連接有煤計量倉，所述混合料斗的數量為兩個，分別為底部混合料斗和頂部混合料斗，兩個混合料斗通過一斜橋式料車上料機升降，所述石灰石計量倉和煤計量倉的出料口均連接底部混合料斗的進料口，所述布料器為將窯頂料面分為四塊的旋轉布料器，所述布料器上方設有卸料斗，所述卸料斗的進料口位置與頂部混合料斗的出料口位置相對應，所述卸料斗的出料口位置與布料器的進料口位置相對應，所述扒灰機的出灰口連接窯底的小灰倉，所述小灰倉的出灰口連接一振動卸灰機，所述振動卸灰機與小灰倉之間設有液壓插板閥，所述振動卸灰機的出灰口處連接有一個出灰皮帶機，所述扒灰機的數量與窯底料面的數量相同，每個窯底料面通過一個扒灰機與小灰倉連接。
[0008]本實用新型將原料石灰石和燃料煤在窯下用振動下料機出料、帶式輸送機輸送、計量倉按比例配好并充分混合，同時采用斜橋式料車上料機輪番提升兩個混合料斗至窯頂，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高；同時經旋轉布料器將立窯料面分為4個小區塊，3個線面、7個點面進行均勻的布料，從而使窯內料面均勻，提高鍛燒穩定性；本實用新型還將窯底料面區分為若干個面通過若干扒灰機出灰至與窯體相聯的小灰倉，再通過液壓插板閥配振動卸灰機出灰，從面保證了立窯料面均勻下降，同時保證了窯底部的密封，既節省燃料又節省電耗。
[0009]本實用新型中混合料斗數量為兩個，但是兩個混合料斗的位置隨著料斗內空滿狀態而改變，其結構和形狀一樣，因此本實用新型中兩個混合料斗在底部時為底部混合料斗，在頂部時為頂部混合料斗。
[0010]優選地，所述斜橋式料車上料機包括卷揚機、設置在混合料斗一側的吊架和設置在立窯頂部的支撐架，所述卷揚機上設有變頻調速機和漫反射傳感器。
[0011]本實用新型在斜橋式料車上料機的卷揚機上設置了變頻調速機和漫反射傳感器，使得其提升料斗采用變頻調速及漫反射傳感器，確保料斗在提升過程中的安全性，大大降低了沖頂及滑落現象的發生。
[0012]優選地，所述旋轉布料器包括布料頭和驅動布料頭旋轉的電機，所述布料器下方設有一鐘罩，所述鐘罩頂部與卸料斗銜接。
[0013]本實用新型采用一對斜齒輪將電機轉軸的水平轉動動力變換成布料頭的豎直轉動動力，該種結構使得其旋轉平穩可靠，布料效果更好。
[0014]優選地，該上料布料系統還包括一 PLC控制器，所述PLC控制器分別控制連接第一振動下料機、第二振動下料機、第一帶式輸送機、第二帶式輸送機、石灰石計量倉、煤計量倉、布料器、卷揚機、變頻調速機和漫反射傳感器。
[0015]該種結構提高了其上料的自動化程度，提高其上料和布料的效率，更加節能環保。
[0016]優選地，所述煤計量倉包括煤計量倉體和煤重量傳感器，所述石灰石計量倉包括石灰石計量倉體和石灰石重量傳感器，所述PLC控制器分別連接石灰石重量傳感器和煤重量傳感器。
[0017]該種結構方便煤計量倉對煤的重量計算和控制，方便石灰石計量倉對石灰石的重量計算和控制。
[0018]優選地，所述石灰石倉為400噸容量的石灰石倉，所述煤倉為100噸容量的煤倉。
[0019]該種結構使得其可以一次提供400噸石灰石和100噸染料煤，可以減少進料次數，提高效率，降低成本。
[0020]優選地，所述冷卻裝置包括設置在窯內的真空泵和設置在窯底的鼓風機。
[0021]該種結構能夠更好的控制鼓風機鼓入窯內的風量，以及及時排出窯內的熱氣等。
[0022]優選地，該出灰系統還包括一 PLC控制器，所述PLC控制器分別控制連接扒灰機、液壓插板閥、振動卸灰機、出灰皮帶機、真空泵和鼓風機。
[0023]該種結構提高了其自動化程度，提高其工作效率，更加節能環保。
[0024]優選地，所述液壓插板閥上連接有稀油站，所述PLC控制器控制連接稀油站。
[0025]該種結構提高了其自動化程度，提高其工作效率，更加節能環保。
[0026]優選地，所述扒灰機呈抽屜狀，其數量為四個，窯底料面的數量也為四個，四個窯底料面通過四個扒灰機出灰至與窯體相聯的小灰倉。
[0027]該種結構使得其進一步保證了立窯料面均勻下降，同時保證了窯底部的密封，既節省燃料又節省電耗。
[0028]本實用新型將原料石灰石和燃料煤在窯下用振動下料機出料、帶式輸送機輸送、計量倉按比例配好并充分混合，同時采用斜橋式料車上料機輪番提升兩個混合料斗至窯頂，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高；同時經旋轉布料器將立窯料面分為4個小區塊，3個線面、7個點面進行均勻的布料，從而使窯內料面均勻，提高鍛燒穩定性；本實用新型還將窯底料面區分為若干個面通過若干扒灰機出灰至與窯體相聯的小灰倉，再通過液壓插板閥配振動卸灰機出灰，從面保證了立窯料面均勻下降，同時保證了窯底部的密封，既節省燃料又節省電耗。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0030]圖2為本實用新型的流程示意圖。
[0031]圖中1.立窯，2.石灰石倉，3.煤倉，4.底部混合料斗，5.第一振動下料機，6.第一帶式輸送機，7.石灰石計量倉，8.第二振動下料機，9.第二帶式輸送機，10.煤計量倉，11.卷揚機，12.吊架，13.支撐架，14.PLC控制器，15.布料頭，16.卸料斗，17.電機，18.鐘罩，19.頂部混合料斗，20.稀油站，21.窯底料面，22.扒灰機，23.小灰倉，24.液壓插板閥，25.振動卸灰機，26.出灰皮帶機，27.梯子，28.觀察檢修平臺，29.鼓風機，30.真空泵，31.扶欄。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
[0033]如圖1和2所示，一種全自動控制石灰立窯生產線，包括立窯、上料系統、布料系統和出灰系統，上料系統包括混合料斗4、石灰石倉2、輸送石灰石的第一帶式輸送機6、煤倉3和輸送煤的第二帶式輸送機9，布料系統包括設置在立窯I頂部的布料器，出灰系統包括設置在立窯I內的冷卻裝置和設置在立窯I底部的四個扒灰機22，石灰石倉2的底部出料口處設有第一振動下料機5，煤倉3的底部出料口處設有第二振動下料機8，第一帶式輸送機6位于第一振動下料機5下方，第二帶式輸送機9位于第二振動下料機8下方，第一帶式輸送機6末端連接有石灰石計量倉7，第二帶式輸送機9的末端連接有煤計量倉10