具有保溫結構的玻璃模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃模具，特別是涉及一種具有保溫結構的玻璃模具，屬于玻璃模具制造技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的玻璃模具在生產過程中，頻繁接觸高溫的玻璃液，容易產生熱疲勞損傷。如果延長生產間隙使模具得以充分冷卻，則會大大影響整體生產效率，因此為了解決玻璃模具的散熱問題，通常在模具的外側壁開設多條散熱槽進行散熱，甚至會在模具壁上開設上下貫通的散熱孔來加快散熱，提高模具散熱效果以增加使用壽命，減少模具所需要的冷卻時間，提高生產效率。但是模具本身的快速冷卻帶來了新的問題，即玻璃制品在模具內部冷卻成型時，會由于模具本身的散熱過快，大幅降溫導致玻璃制品表面因內外溫度差形成皺皮現象，嚴重影響了產品質量。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種具有保溫結構的玻璃模具，解決玻璃模具本身降溫過快導致玻璃制品表面皺皮的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣的:一種具有保溫結構的玻璃模具，包括相互配合的左、右半模，所述半模設有成型腔，所述成型腔至半模外側壁之間的模壁內部設有柱狀保溫空腔。
[0005]進一步的，所述左、右半模的相互配合的面為分模面，所述柱狀保溫空腔的軸線平行于所述分模面。
[0006]進一步的，所述保溫空腔按同心圓方式由內向外分層布置。
[0007]進一步的，所述位于外層的保溫空腔的長度小于位于內層的保溫空腔的長度。
[0008]本實用新型所提供的技術方案的有益效果是，柱狀保溫腔內的空氣成為熱的不良導體，減緩半模靠近成型腔部分的模壁的散熱速度，減少了玻璃制品表面內外溫差，改善皺皮現象。不同長度的同心圓方式布置保溫空腔，在玻璃模具整體散熱速度和保溫效果中取得平衡，在改善成品表面質量時又不至于大幅度減少模具使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型俯視結構示意圖。
[0010]圖2為半模剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。
[0012]請參見圖1及圖2，本實施例涉及的具有保溫結構的玻璃模具，包括相互配合的左、右半模I，每個半模I都設有成型腔2，兩個半模I組合在一起時，兩側成型腔2也組合成完整的產品成型腔。左、右半模I的相互配合的面為分模面la。由于對玻璃模具使用壽命的要求，所以通常在模具上都開設有各種散熱槽，但是過快的散熱又會導致產品表面皺皮。因此本實施例在成型腔2至半模I外側壁之間的模壁內部設有柱狀保溫空腔3，柱狀保溫空腔3的軸線平行于分模面la。這些柱狀保溫空腔3成環形多層布置，并且按同心圓方式以成型腔2為中心由內向外分層。位于外層的保溫空腔3的長度小于位于內層的保溫空腔3的長度。具體加工時，是在模具的端面按同心環狀鉆設不同深度的盲孔，然后在盲孔頂部開口處用銅棒4堵塞，最后對端面進行銑削，由此開口被堵塞的含有空氣的盲孔在模壁內部形成了柱狀保溫空腔3，由于空氣導熱性能較模具本身金屬材料差很多，從而起到延緩熱量從模具內部向外的散失，形成保溫作用。
【主權項】
1.一種具有保溫結構的玻璃模具，包括相互配合的左、右半模(I)，所述半模(I)設有成型腔(2)，其特征在于:所述成型腔(2)至半模(I)外側壁之間的模壁內部設有柱狀保溫空腔⑶。
2.根據權利要求1所述的具有保溫結構的玻璃模具，其特征在于:所述左、右半模(I)的相互配合的面為分模面(Ia)，所述柱狀保溫空腔(3)的軸線平行于所述分模面(la)。
3.根據權利要求1所述的具有保溫結構的玻璃模具，其特征在于:所述保溫空腔(3)按同心圓方式由內向外分層布置。
4.根據權利要求1所述的具有保溫結構的玻璃模具，其特征在于:所述位于外層的保溫空腔(3)的長度小于位于內層的保溫空腔(3)的長度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有保溫結構的玻璃模具，包括相互配合的左、右半模，所述半模設有成型腔，所述成型腔至半模外側壁之間的模壁內部設有柱狀保溫空腔。該玻璃模具使得玻璃產品在模具中不會因散熱過快而產生皺皮現象，玻璃表面光滑美觀。
【IPC分類】C03B11-12, C03B19-00, C03B9-38
【公開號】CN204369750
【申請號】CN201420853761
【發明人】陸衛平
【申請人】常熟市偉恒模具鑄造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月30日