天然氣燃燒槍頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃制造領域，特別是指一種天然氣燃燒槍頭。
【背景技術】
[0002]當前，玻璃生產使用天然氣作為燃料，天然氣燃燒槍作為放置在熔窯里燃燒熔化玻璃原料的燃燒工具，自生產以來一直存在槍前壓力高，火焰短燃燒不充分現象，由此造成窯爐蓄熱式格子體溫度高，熱量損失大造成熔窯熔化能力不強的問題。
[0003]因此，現在亟需一種能使火焰燃燒充分，熱量損失小的天然氣燃燒槍。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種天然氣燃燒槍頭，解決了現有技術中槍前壓力高、火焰短燃燒不充分的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種天然氣燃燒槍頭，包括外槍頭和內槍頭，所述內槍頭位于所述外槍頭的內部，所述內槍頭和所述外槍頭之間用一鋼圈固定，所述外槍頭的左右兩側分別為外槍頭進口和外槍頭出口，所述內槍頭的左右兩側分別為內槍頭進口和內槍頭出口，所述外槍頭進口的內孔和所述外槍頭出口的內孔均為直孔，所述內槍頭進口的內孔為直孔，所述內槍頭出口的內孔為斜孔，所述外槍頭進口和所述外槍頭出口之間設有外槍頭斜體，所述內槍頭進口和所述內槍頭出口之間設有內槍頭斜體。
[0006]作為一優選的實施方式，所述內槍頭和所述外槍頭為同軸設置。
[0007]作為一優選的實施方式，所述內槍頭和所述外槍頭之間設有蓄熱通道。
[0008]作為一優選的實施方式，所述內槍頭進口的外壁直徑為35mm，所述內槍頭出口的內孔直徑為22_。
[0009]作為一優選的實施方式，所述外槍頭出口的內孔直徑為43mm。
[0010]作為一優選的實施方式，所述外槍頭的長度為90mm。
[0011]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:槍頭改造后燃氣壓力減小，燃氣流速比以前緩慢，相對增加了燃燒火焰在熔窯滯留時間，減少了因燃燒火焰流速快帶走的熱量損失，同時降低了蓄熱室格子體溫度，延長了熔窯的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型天然氣燃燒槍頭的一種實施例。
[0014]圖中，1-外槍頭；2-內槍頭；3-鋼圈；4_外槍頭進口 ；5_外槍頭出口 ；6_內槍頭進口內槍頭出口 ；8_外槍頭斜體；9-內槍頭斜體；10_蓄熱通道。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，一種天然氣燃燒槍頭，包括外槍頭I和內槍頭2，內槍頭2位于外槍頭I的內部，內槍頭2和外槍頭I之間用一鋼圈3固定，外槍頭I的左右兩側分別為外槍頭進口 4和外槍頭出口 5，內槍頭2的左右兩側分別為內槍頭進口 6和內槍頭出口 7，外槍頭進口 4的內孔和外槍頭出口 5的內孔均為直孔，內槍頭進口 6的內孔為直孔，內槍頭出口 7的內孔為斜孔，外槍頭進口 4和外槍頭出口 5之間設有外槍頭斜體8，內槍頭進口 6和內槍頭出口 7之間設有內槍頭斜體9。
[0017]內槍頭2和外槍頭I為同軸設置。
[0018]內槍頭2和外槍頭I之間設有蓄熱通道10。
[0019]內槍頭進口 6的外壁直徑為35mm，內槍頭出口 7的內孔直徑為22mm。
[0020]外槍頭出口 5的內孔直徑為43mm。
[0021]外槍頭I的長度為90mm。
[0022]該天然氣燃燒槍頭的改進方法是:對外槍頭及內槍頭的截面尺寸和幾何形狀進行改造，將外槍頭I的長度改為90mm(原來為84mm)，內槍頭進口 6的外壁直徑改為35mm(原來為30mm)，內槍頭出口 7的內孔尺寸按照斜面加大至22mm (原來為18mm)，外槍頭出口 5的內孔改為直孔加大至43mm (原來為39mm)。
[0023]通過以上改造，槍頭燃氣流通面積由原先748mm2增大到1125mm2，在流量不變的前提下，氣體流通截面積增大后槍壓力減小，火焰在窯爐噴射長度增加，原先火焰長度只能噴射窯爐寬度中間部位，現在火焰長度可以噴射窯爐寬度末端小爐口位置。外槍頭出口 5的內孔改為直孔后，內槍頭斜面側壓力有效將氣體擴散至橫向左右兩邊，窯內火焰橫向覆蓋面積增加了原面積的1/3。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種天然氣燃燒槍頭，其特征在于，包括:外槍頭和內槍頭，所述內槍頭位于所述外槍頭的內部，所述內槍頭和所述外槍頭之間用一鋼圈固定，所述外槍頭的左右兩側分別為外槍頭進口和外槍頭出口，所述內槍頭的左右兩側分別為內槍頭進口和內槍頭出口，所述外槍頭進口的內孔和所述外槍頭出口的內孔均為直孔，所述內槍頭進口的內孔為直孔，所述內槍頭出口的內孔為斜孔，所述外槍頭進口和所述外槍頭出口之間設有外槍頭斜體，所述內槍頭進口和所述內槍頭出口之間設有內槍頭斜體。
2.如權利要求1所述的天然氣燃燒槍頭，其特征在于:所述內槍頭和所述外槍頭為同軸設置。
3.如權利要求2所述的天然氣燃燒槍頭，其特征在于:所述內槍頭和所述外槍頭之間設有蓄熱通道。
4.如權利要求1所述的天然氣燃燒槍頭，其特征在于:所述內槍頭進口的外壁直徑為35mm，所述內槍頭出口的內孔直徑為22mm。
5.如權利要求1所述的天然氣燃燒槍頭，其特征在于:所述外槍頭出口的內孔直徑為43mm0
6.如權利要求1所述的天然氣燃燒槍頭，其特征在于:所述外槍頭的長度為90mm。
【專利摘要】本實用新型提出了一種天然氣燃燒槍頭，用以解決現有技術中槍前壓力高、火焰短燃燒不充分的問題。一種天然氣燃燒槍頭，包括外槍頭和內槍頭，內槍頭位于外槍頭的內部，內槍頭和外槍頭之間用一鋼圈固定，外槍頭的左右兩側分別為外槍頭進口和外槍頭出口，內槍頭的左右兩側分別為內槍頭進口和內槍頭出口，外槍頭進口的內孔和外槍頭出口的內孔均為直孔，內槍頭進口的內孔為直孔，內槍頭出口的內孔為斜孔，外槍頭進口和外槍頭出口之間設有外槍頭斜體，內槍頭進口和內槍頭出口之間設有內槍頭斜體。該天然氣燃燒槍頭減少了因燃燒火焰流速快帶走的熱量損失，同時降低了蓄熱室格子體溫度，延長了熔窯的使用壽命。
【IPC分類】C03B5-235
【公開號】CN204325109
【申請號】CN201420764620
【發明人】廖小兵
【申請人】新疆光耀玻璃科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月5日