碳化硅冶煉爐連續布料系統的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種布料系統，特別涉及一種碳化硅冶煉爐連續布料系統，屬于機械制造領域。
[0003]【背景技術】:
[0004]碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。
[0005]人造碳化硅的工業化生產，已有I百多年歷史，是由美國人艾奇遜發明的，到現在人們仍然沿用艾奇遜爐和方法進行工業生產，這種生產方式為:①在碳化硅冶煉爐地基上安裝爐墻91，②在爐底部布上一層保溫料92，③在底部的保溫料92上放置裝料箱，④在裝料箱外側布滿保溫料93，⑤裝料箱內部填充反應料94，⑥在反應料中心填充石墨95并壓實，⑦抽出裝料箱，⑧在反應料94上布滿上部保溫料96，最后形成截面如圖1所示的層次。以上布料方式采用天車吊斗，由于碳化硅冶煉爐軸向較長，容量一般都很大，單次填料幾千噸，布料又較為復雜，非常費時，一般需要10~20人工作4~天才能完成。
[0006]
【發明內容】
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[0007]鑒于此，有必要設計一種能快速布料且節省人工的碳化硅冶煉爐連續布料系統。
[0008]一種碳化硅冶煉爐連續布料系統，包括:爐體和布料裝置，布料裝置架設在爐體上方，爐體和布料裝置可沿爐體軸向相對運動；布料裝置包括:五個獨立并排設置的料倉、每個料倉下方連接的給料機、與每個給料機獨立連接的伸縮落料管及五個電動牽引機；其中，料倉的排布方向與爐體的軸向垂直，外側的兩個料倉為保溫料料倉，次外側的兩個料倉為反應料料倉，中間一個料倉為石墨料倉；伸縮落料管長度足夠使伸縮落料管末節與爐底接觸；電動牽引機設在每個伸縮落料管頂部，電動牽引機通過鋼絲與其所在的伸縮落料管的末節(即底部一節)相連以帶動伸縮落料管下部伸縮。
[0009]優選的，布料裝置設置在天車上，爐體固定，天車運動方向與爐體軸向同向。
[0010]優選的，布料裝置上部固定在龍門架上，爐體設置在軌道上，軌道方向與爐體軸向同向。
[0011]優選的，每個料倉與一個螺旋提升機相連，通過螺旋提升機將料站的物料送入料倉；當采用布料裝置移動，爐體固定的方案時，螺旋提升機固定在布料裝置運動的一端處。
[0012]優選的，位于兩側的伸縮落料管中部設有鉸鏈活節，鉸鏈活節與其所在的伸縮落料管的末節通過鋼絲相連；在爐體下部和中部布料時，鉸鏈活節控制外側的伸縮落料管下部向外側傾斜以達到更好的布料效果。
[0013]本實用新型的碳化硅冶煉爐連續布料系統在布料時分5次進行:
[0014]首先布底層，啟動電動牽引機使伸縮落料管深入爐體，并使外側兩伸縮落料管下部接近爐底，之后通過鉸鏈活節控制伸縮落料管下部向外側傾斜，啟動外側的給料機開始布料同時使布料裝置和爐體相對運動，最后使爐體底部布滿設定厚度的保溫料。
[0015]然后布中下層，通過電動牽引機調節伸縮落料管長度使其末節管口位于物料之上，同時啟動外側和次外側的給料機開始布料同時使布料裝置和爐體相對運動，最后使爐體中下層布滿設定厚度的保溫料和反應料，且保溫料位于兩側，反應料位于中間，保溫料與反應料之間的界面為圓弧狀。
[0016]之后布中層，通過電動牽引機調節伸縮落料管長度使其末節管口位于物料之上，同時五臺給料機開始布料同時使布料裝置和爐體相對運動，最后使爐體中層布滿設定厚度的保溫料、反應料及石墨，且保溫料位于兩側，反應料位于中間，保溫料與反應料之間的界面為圓弧狀在反應料的中部為石墨。
[0017]之后布中上層，通過電動牽引機調節伸縮落料管長度使其末節管口位于物料之上，通過鉸鏈活節控制伸縮落料管下部向下呈豎直狀，同時啟動外側和次外側的給料機開始布料同時使布料裝置和爐體相對運動，最后使爐體中上層布滿設定厚度的保溫料和反應料，且保溫料位于兩側，反應料位于中間，保溫料與反應料之間的界面為圓弧狀。
[0018]最后布頂層，通過電動牽引機調節伸縮落料管長度使其末節管口位于物料之上，啟動外側的給料機開始布料同時使布料裝置和爐體相對運動，最后使爐體頂層布滿設定厚度的保溫料。
[0019]本實用新型設置5個獨立料倉及與料倉相連的伸縮落料管，通過爐體和布料裝置之間的相對運動，實現快速均勻且料層形狀可調的連續布料，極大的縮短了布料時間和工作強度，通過給料機調節落料量使最終料層形狀更加科學合理。
[0020]【附圖說明】:
[0021]附圖1是現有技術的碳化硅冶煉爐料層形狀的示意圖。
[0022]附圖2是幅較佳實施方式的碳化硅冶煉爐連續布料系統的布料狀態示意圖。
[0023]附圖3是幅較佳實施方式的碳化硅冶煉爐連續布料系統的布料狀態示意圖。
[0024]附圖4是幅較佳實施方式的碳化硅冶煉爐連續布料系統的布料狀態示意圖。
[0025]附圖5是幅較佳實施方式的碳化硅冶煉爐連續布料系統的布料狀態示意圖。
[0026]附圖6是幅較佳實施方式的碳化硅冶煉爐連續布料系統的布料狀態示意圖。
[0027]圖中:
[0028]現有技術:爐墻91、保溫料92、保溫料93、反應料94、石墨95、保溫料96 ；
[0029]本實用新型:爐體1、布料裝置2、料倉20、給料機21、伸縮落料管22、23、保溫料31、保溫料32、反應料33、保溫料34、反應料35、石墨36、保溫料37、反應料38、保溫料39。
[0030]【具體實施方式】:
[0031]如圖2~圖6所示，一種碳化硅冶煉爐連續布料系統，包括:爐體I和布料裝置2，爐體I頂部敞開，布料裝置2架設在爐體I上方，爐體I和布料裝置2可沿爐體I軸向相對運動；布料裝置2包括:五個獨立并排設置的料倉20、每個料倉20下方連接的給料機21、與每個給料機21獨立連接的伸縮落料管22及五個電動牽引機；其中，料倉20的排布方向與爐體I的軸向垂直，外側的兩個料倉20為保溫料料倉，次外側的兩個料倉20為反應料料倉，中間一個料倉20為石墨料倉；伸縮落料管22長度足夠使伸縮落料管22末節與爐底接觸；電動牽引機設在每個伸縮落料管22頂部，電動牽引機通過鋼絲與其所在的伸縮落料管22的末節(即底部一節)相連以帶動伸縮落料管22下部伸縮。
[0032]在本實施方式中，布料裝置2設置在天車上，爐體I固定，天車運動方向與爐體I軸向同向。
[0033]在另一種實施方式中，布料裝置上部固定在龍門架上，爐體設置在軌道上，軌道方向與爐體軸向同向。
[0034]在本實施方式中，每個料倉20與一個螺旋提升機相連，通過螺旋提升機將料站的物料送入料倉20，螺旋提升機固定在布料裝置2運動的一端處。
[0035]在本實施方式中，位于兩側的伸縮落料管22中部設有鉸鏈活節23，鉸鏈活節23與其所在的伸縮落料管22的末節通過鋼絲相連；在爐體I下部和中部布料時，鉸鏈活節23控制外側的伸縮落料管22下部向外側傾斜以達到更好的布料效果。
[0036]本實用新型的碳化硅冶煉爐連續布料系統在布料時分5次進行:
[0037]首先布底層，啟動電動牽引機使伸縮落料管22深入爐體，并使外側兩伸縮落料管22下部接近爐底，之后通過鉸鏈活節23控制伸縮落料管22下部向外側傾斜，啟動外側的給料機21開始布料同時使布料裝置2和爐體I相對運動，最后使爐體I底部布滿設定厚度的保溫料31，如圖2。
[0038]然后布中下層，通過電動牽引機調節伸縮落料管22長度使其末節管口位于物料之上，同時啟動外側和次外側的給料機21開始布料同時使布料裝置2和爐體I相對運動，最后使爐體I中下層布滿設定厚度的保溫料32和反應料33，且保溫料32位于兩側，反應料33位于中間，保溫料32與反應料33之間的界面為圓弧狀，如圖3。
[0039]之后布中層，通過電動牽引機調節伸縮落料管22長度使其末節管口位于物料之上，同時五臺給料機21開始布料同時使布料裝置2和爐體I相對運動，最后使爐體I中層布滿設定厚度的保溫料34、反應料35及石墨36，且保溫料34位于兩側，反應料35位于中間，保溫料34與反應料35之間的界面為圓弧狀在反應料35的中部為石墨36，如圖4。
[0040]之后布中上層，通過電動牽引機調節伸縮落料管22長度使其末節管口位于物料之上，通過鉸鏈活節23控制伸縮落料管22下部向下呈豎直狀，同時啟動外側和次外側的給料機21開始布料同時使布料裝置2和爐體I相對運動，最后使爐體I中上層布滿設定厚度的保溫料37和反應料38，且保溫料37位于兩側，反應料38位于中間，保溫料37與反應料38之間的界面為圓弧狀，如圖5。
[0041]最后布頂層，通過電動牽引機調節伸縮落料管22長度使其末節管口位于物料之上，啟動外側的給料機21開始布料同時使布料裝置2和爐體I相對運動，最后使爐體I頂層布滿設定厚度的保溫料39，如圖6。
【主權項】
1.一種碳化硅冶煉爐連續布料系統，其特征在于:包括:爐體和布料裝置，布料裝置架設在爐體上方，爐體和布料裝置可沿爐體軸向相對運動；布料裝置包括:五個獨立并排設置的料倉、每個料倉下方連接的給料機、與每個給料機獨立連接的伸縮落料管及五個電動牽引機；其中，料倉的排布方向與爐體的軸向垂直，外側的兩個料倉為保溫料料倉，次外側的兩個料倉為反應料料倉，中間一個料倉為石墨料倉；伸縮落料管長度足夠使伸縮落料管末節與爐底接觸；電動牽引機設在每個伸縮落料管頂部，電動牽引機通過鋼絲與其所在的伸縮落料管的末節相連。
2.如權利要求1所述的碳化硅冶煉爐連續布料系統，其特征在于:布料裝置設置在天車上，爐體固定，天車運動方向與爐體軸向同向。
3.如權利要求1所述的碳化硅冶煉爐連續布料系統，其特征在于:布料裝置上部固定在龍門架上，爐體設置在軌道上，軌道方向與爐體軸向同向。
4.如權利要求2或權利要求3所述的碳化硅冶煉爐連續布料系統，其特征在于:每個料倉與一個螺旋提升機相連。
5.如權利要求2或權利要求3所述的碳化硅冶煉爐連續布料系統，其特征在于:位于兩側的伸縮落料管中部設有鉸鏈活節，鉸鏈活節與其所在的伸縮落料管的末節通過鋼絲相連。
【專利摘要】一種碳化硅冶煉爐連續布料系統，包括：爐體和布料裝置，布料裝置架設在爐體上方，爐體和布料裝置可沿爐體軸向相對運動；布料裝置包括：五個獨立并排設置的料倉、每個料倉下方連接的給料機、與每個給料機獨立連接的伸縮落料管及五個電動牽引機；料倉的排布方向與爐體的軸向垂直，外側的兩個料倉為保溫料料倉，次外側的兩個料倉為反應料料倉，中間一個料倉為石墨料倉；伸縮落料管長度足夠使伸縮落料管末節與爐底接觸；電動牽引機設在每個伸縮落料管頂部。本實用新型設置5個獨立料倉及與料倉相連的伸縮落料管，通過爐體和布料裝置之間的相對運動，實現快速均勻且料層形狀可調的連續布料，極大的縮短了布料時間和工作強度。
【IPC分類】C01B31-36
【公開號】CN204324904
【申請號】CN201420592136
【發明人】宋克純
【申請人】宋克純
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年10月14日