一種硫酸低溫余熱利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硫酸生產技術領域，特別涉及一種硫酸低溫余熱利用系統，尤其涉及一種高效的低溫余熱利用系統。
【背景技術】
[0002]目前的酸轉化系統包括干燥塔、風機、一次轉化器、第一吸收塔、二次轉化器、第二吸收塔等結構組成，硫酸合成反應為放熱反應，在其合成過程中會產生大量熱量，則對熱量的利用具有明顯的經濟價值。
[0003]目前硫酸生產行業，在干吸工段已設置了低溫熱回收裝置，其主要工藝流程是:含SO3的工藝氣體進入熱回收塔，被塔內噴淋酸吸收，釋放出熱量，酸溫升高，高溫濃酸被高溫循環泵抽送加壓送入蒸發器產生低壓蒸汽，酸溫降低后進入混合器加水降低酸濃，而后再送入熱回收塔循環吸收SO3 ;裝置產酸從蒸發器出口的循環酸管上接出，經給水加熱器和脫鹽水加熱器降溫后外供，外供酸溫通常為90°C -130°c。申請人發現該方法熱能利用并不能達到最優。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種硫酸低溫余熱利用系統，包括熱回收塔1、循環槽2、蒸汽發生器3、混合器4、鍋爐給水加熱器5、除氧器6和脫鹽水加熱器7。所述熱回收塔I由上至下分為二級填料層13和一級填料層11，所述二級填料層13和一級填料層11分別設有二級噴淋14和一級噴淋12 ;所述二級噴淋12與干燥酸冷卻器連接，所述熱回收塔I底部的酸出口、循環槽2、蒸汽發生器3、混合器4和一級噴淋12通過管路依次連接組成酸循環噴淋系統，所述蒸汽發生器3的酸出口、鍋爐給水加熱器5和脫鹽水加熱器7通過管路依次連接組成酸降溫通道，所述脫鹽水加熱器7、除氧器6、鍋爐給水加熱器5和蒸汽發生器3的入水口通過管路依次連接組成水升溫通道，所述除氧器6的出水口與混合器4的加水口連接。
[0005]其中，本實用新型實施例中的熱回收塔I底部的工藝氣入口通過管路與一次轉化器的省煤器連接，所述熱回收塔I頂部的廢氣出口通過管路與冷熱換熱器連接。
[0006]其中，本實用新型實施例中的混合器4的酸入口通過管路與第二吸收塔連接。
[0007]其中，本實用新型實施例中的除氧器6和蒸汽發生器3均通過管路與低壓蒸汽供氣系統連接。
[0008]其中，本實用新型實施例中的脫鹽水加熱器7的酸出口通過管路與一吸循環槽連接。
[0009]其中，本實用新型實施例中的循環槽2的出酸口通過管路與硫酸干吸工段連接。
[0010]本實用新型實施例提供的硫酸低溫余熱利用系統的有益效果為:該系統能更加高效地回收利用硫酸低溫余熱，節約能源、降低成本，且排放的廢氣達到國家排放標準。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型實施例提供的硫酸低溫余熱利用系統的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例提供的硫酸低溫余熱利用系統的流程圖。
[0014]其中:1熱回收塔、2循環槽、3蒸汽發生器、4混合器、5鍋爐給水加熱器、6除氧器、7脫鹽水加熱器、11 一級填料層、12 —級噴淋、13 二級填料層、14 二級噴淋、21 —次轉化氣、
22尾氣、23干燥酸冷卻器出口管、24干吸工段、25 二吸上塔酸、26壓縮空氣、27蒸汽管網、28 一吸循環槽、29脫鹽水。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0016]參見圖1和2，本實用新型提供了一種硫酸低溫余熱利用系統，包括熱回收塔1、循環槽2、蒸汽發生器3、混合器4、鍋爐給水加熱器5、除氧器6和脫鹽水加熱器7等。其中，熱回收塔I由上至下分為二級填料層13和一級填料層11，二級填料層13和一級填料層11分別設有二級噴淋14和一級噴淋12。其中，二級噴淋12與干燥酸冷卻器連接。本系統包括酸系統和汽水系統，熱回收塔1、循環槽2、蒸汽發生器3、混合器4、鍋爐給水加熱器5和脫鹽水加熱器7組成酸系統，其連接關系為:熱回收塔I底部的酸出口、循環槽2、蒸汽發生器3 (管程)、混合器4和一級噴淋12通過管路依次連接組成酸循環噴淋系統，蒸汽發生器3 (管程)的酸出口、鍋爐給水加熱器5 (管程)和脫鹽水加熱器7 (管程)通過管路依次連接組成酸降溫通道(將高濃度的硫酸溫度從215°C左右降到125°C左右)，即蒸汽發生器3輸出的酸一分為二，除了供給熱回收塔I循環噴淋外，富裕的酸經酸降溫通道降溫后外排，脫鹽水加熱器7向外輸出125°C左右的99.5%硫酸。蒸汽發生器3、鍋爐給水加熱器5和脫鹽水加熱器7組成汽水系統，其連接關系為:脫鹽水加熱器7 (殼程)、除氧器6、鍋爐給水加熱器5 (殼程)和蒸汽發生器3 (殼程)的入水口通過管路依次連接組成水升溫通道(將常溫水轉化為低壓飽和蒸汽)，脫鹽水加熱器7 (殼程)的入水口輸入脫鹽水，蒸汽發生器3 (殼程)的出汽口向外輸出飽和低壓蒸汽。除氧器6的出水口(同時與鍋爐給水加熱器5的入水口連接)與混合器4的加水口連接用于為混合器4補水以減低硫酸的濃度，即除氧器6的出水口一分為二，一為蒸汽發生器3提供熱水以變換蒸汽用，一為混合器4提供熱稀釋水以用于硫酸稀釋。
[0017]具體地，熱回收塔I是由特殊材料制造的立式圓柱形設備，內裝兩段填料。下部的填料層為一級填料層11，第一級分酸器為特殊設計的槽管式分酸器。上部的填料層為二級填料層13，二級分酸器采用管式分酸，熱回收塔頂部設除霧器。熱回收塔I底部輸出215°C左右的99.5%硫酸。
[0018]具體地，高溫循環槽2是臥式圓柱形設備，由特殊材料制造。高溫循環泵裝在高溫循環槽內。
[0019]具體地，蒸汽發生器3是一臺低壓釜式鍋爐，管程走酸，殼程走水。換熱管為特殊材料制造；為方便更換換熱管束，蒸汽發生器3的管箱一端設計為可拆卸結構。高溫濃硫酸由高溫循環泵送入蒸汽發生器的管程，與殼程的鍋爐給水換熱后溫度由215°C降至190°C，同時將鍋爐給水汽化為0.8M