一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于四氯化鈦生產技術領域，涉及一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統。
【背景技術】
[0002]四氯化鈦生產過程中形成收塵渣，收塵渣粒徑較小，主要物質組成為三氧化鐵、三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈦和碳等。收塵渣暴露在空氣中會發生水解反應產生大量的有害氣體，進而造成嚴重的環境污染。目前國內處理收塵渣較為普遍的方法是用大量清水進行溶解沖洗，從而產生了大量的收塵打漿液。由于漿液為酸性液體，礦物質雜質含量較高，直排對后續污水處理系統會產生較大負擔，同時還會發生排水管網堵塞難于清理等情況，若發生泄漏等事故還會對周邊環境及地下水造成嚴重污染，目前還沒有一種很好的處理收塵打漿液的專用的系統，因此尋求收塵打漿液的處理系統迫在眉睫。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種專門用來處理收塵打漿液的一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，該系統可以很好的處理收塵打漿液，防止其污染環境。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，包括晾曬池、過濾裝置和清液池，該晾曬池和清液池之間通過過濾裝置連通，且晾曬池的底部高于清液池的底部；所述晾曬池通過渣漿泵與收塵打漿罐連通，所述清液池通過水泵與收塵打漿罐連通。
[0006]進一步地，所述過濾裝置包括相對設置的玻璃鋼格柵板，并在該玻璃鋼格柵板上設有格柵孔，在玻璃鋼格柵板之間填充鵝卵石和粗砂，且格柵孔的孔徑小于鵝卵石的粒徑。
[0007]進一步地，所述晾曬池和清液池的底部和側壁均涂覆有環氧膠泥結合層，并在晾曬池和清液池底部的環氧膠泥結合層上鋪設有耐酸缸磚，在晾曬池和清液池側壁的環氧膠泥結合層上鋪設有耐酸瓷板。
[0008]進一步地，所述晾曬池的底部設置為向清液池側傾斜向下的坡道。
[0009]進一步地，所述晾曬池的底部的坡度為1°/Γ3%。
[0010]進一步地，所述晾曬池內設置有進車坡道。
[0011]進一步地，所述晾曬池遠離清液池一側的側壁上設有清水沖洗管。
[0012]進一步地，所述清液池通過水泵連接有三通，并分別與收塵打漿罐和儲酸罐連通，且在通往收塵打漿罐和儲酸罐的管道上均設有閥門。
[0013]本實用新型產生的有益效果是:
[0014]收塵打漿罐中的收塵打漿液通過渣漿泵打入到晾曬池，漿液中的液體通過坡道經過濾裝置過濾后自流入清液池，過濾后的清液通過水泵再打回至收塵打漿罐用于沖洗溶解收塵渣，晾曬池中收塵渣通過晾曬及自然風干，可通過選礦設備對其進行分類選礦，進而達到重復利用的效果。本實用新型具有打漿水重復利用，干渣便于收集和回收，現場環境污染小等特點，解決四氯化鈦生產過程中廢水排放對后續水處理系統的影響，且工藝控制簡單，節約水資源，處理成本低。
[0015]本實用新型的過濾裝置采用玻璃鋼格柵板之間填充鵝卵石和粗砂，具有強度高、耐腐蝕強的特點，且制作簡單，使用周期長，成本低；晾曬池的底部設置為向清液池側傾斜向下的坡道，方便打漿液中的液體流入清夜池中，且其坡度為1°/Γ3%，在有益于打漿液中的液體流入清夜池中使打漿液中的固體隨液體的流動均勻的鋪在晾曬池中；晾曬池內設置有進車坡道，便于晾曬后干渣的轉運；晾曬池遠離清液池一側的側壁上設有清水沖洗管，用于將晾曬池中的打漿液固體中的酸液沖洗干凈并補入新水。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的過濾裝置的結構示意圖。
[0018]圖中:1.晾曬池 2.過濾裝置 3.清液池 4.進車坡道 5.玻璃鋼格柵板 6.鵝卵石 7.渣漿泵 8.收塵打漿罐 9.水泵 10.清水沖洗管 11.儲酸罐 12.閥門。
【具體實施方式】
[0019]如圖所示，本實用新型包括晾曬池1、過濾裝置2和清液池3，晾曬池I的一側和清液池3的一側相接構成一個整體，且晾曬池I的底部高于清液池3的底部；過濾裝置2安裝在晾曬池I和清液池3相接處側壁上使晾曬池和清液池連通，從而使液體流入到清液池中，固體則被阻擋留在晾曬池中；所述晾曬池I通過管道與收塵打漿罐8連通，該管道上設有渣漿泵7，用于連通晾曬池I與收塵打漿罐8的管道的出液口設置在晾曬池I遠離清液池3 —側的側壁上，使收塵打漿液從高位自動流至低位；所述清液池3通過水泵9連接有三通，該三通通過管道分別與收塵打漿罐和儲酸罐11連通，并在三通與收塵打漿罐8之間的管道上和三通與儲酸罐11之間的管道上均設有閥門12。
[0020]本實施例中，所述過濾裝置2包括兩個相對設置的玻璃鋼格柵板5，并在該玻璃鋼格柵板5上設有格柵孔，在玻璃鋼格柵板5之間填充滿鵝卵石6和粗砂，且格柵孔的格柵孔徑為38*38mm，鶴卵石粒徑大于45mm。
[0021]本實施例中，所述晾曬池I和清液池3的底部和側壁均涂覆有一層4飛_厚的環氧膠泥結合層，并在晾曬池I底部和清液池3底部的環氧膠泥結合層上鋪設有耐酸缸磚，該耐酸缸磚層的厚度為10mm ;在晾曬池側壁I和清液池3側壁的環氧膠泥結合層上鋪設有耐酸瓷板，該耐酸瓷板層的厚度為20 _。本實用新型的晾曬池和清液池均設有環氧膠泥結合層、耐酸瓷板和耐酸缸磚，可以有效防止收塵打漿液與土地接觸，從而防止其污染環境。
[0022]本實施例中，晾曬池I的底部設置為向清液池2側傾斜向下的坡道，且其坡度為1°/Γ3%，方便打漿液中的液體流入清夜池中；該晾曬池I內還設置有進車坡道4，便于晾曬后干渣的轉運；所述晾曬池I遠離清液池3 —側的側壁上設有清水沖洗管10。
[0023]本實用新型在工作時，首先打開三通與收塵打漿罐之間管道上的閥門，同時關閉三通與儲酸罐之間管道上的閥門，收塵打漿罐中的收塵打漿液通過渣漿泵打入到晾曬池，漿液中的液體通過坡道經過濾裝置過濾后自流入清液池，過濾后的清液通過水泵再回至收塵打漿罐用于沖洗溶解收塵渣，晾曬池中收塵渣通過晾曬及自然風干，可通過選礦設備對其進行分類選礦；當清液池中的液體中含酸量較高時，則關閉三通與收塵打漿罐之間管道上的閥門，同時打開三通與儲酸罐之間管道上的閥門，將液體存入儲酸罐利用；然后打開三通與收塵打漿罐之間管道上的閥門，同時關閉三通與儲酸罐之間管道上的閥門，正常進行循環利用。本實用新型具有打漿水重復利用，干渣便于收集和回收，現場環境污染小等特點，解決四氯化鈦生產過程中廢水排放對后續水處理系統的影響，且工藝控制簡單，節約水資源，處理成本低。
【主權項】
1.一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，其特征在于:包括晾曬池、過濾裝置和清液池，該晾曬池和清液池之間通過過濾裝置連通，且晾曬池的底部高于清液池的底部；所述晾曬池通過渣漿泵與收塵打漿罐連通，所述清液池通過水泵與收塵打漿罐連通。
2.根據權利要求1所述的一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，其特征在于:所述過濾裝置包括相對設置的玻璃鋼格柵板，并在該玻璃鋼格柵板上設有格柵孔，在玻璃鋼格柵板之間填充鵝卵石和粗砂，且格柵孔的孔徑小于鵝卵石的粒徑。
3.根據權利要求1所述的一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，其特征在于:所述晾曬池和清液池的底部和側壁均涂覆有環氧膠泥結合層，并在晾曬池和清液池底部的環氧膠泥結合層上鋪設有耐酸缸磚，在晾曬池和清液池側壁的環氧膠泥結合層上鋪設有耐酸瓷板。
4.根據權利要求1所述的一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，其特征在于:所述晾曬池的底部設置為向清液池側傾斜向下的坡道。
5.根據權利要求4所述的一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，其特征在于:所述晾曬池的底部的坡度為1°/Γ3%。
6.根據權利要求1所述的一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，其特征在于:所述晾曬池內設置有進車坡道。
7.根據權利要求1所述的一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，其特征在于:所述晾曬池遠離清液池一側的側壁上設有清水沖洗管。
8.根據權利要求1所述的一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統，其特征在于:所述清液池通過水泵連接有三通，并分別與收塵打漿罐和儲酸罐連通，且在通往收塵打漿罐和儲酸罐的管道上均設有閥門。
【專利摘要】本實用新型屬于四氯化鈦生產技術領域，涉及一種四氯化鈦生產中處理收塵打漿液的系統；包括晾曬池、過濾裝置和清液池，該晾曬池和清液池之間通過過濾裝置連通，且晾曬池的底部高于清液池的底部；所述晾曬池通過渣漿泵與收塵打漿罐連通，所述清液池通過水泵與收塵打漿罐連通。本實用新型具有打漿水重復利用，干渣便于收集和回收，現場環境污染小等特點，解決四氯化鈦生產過程中廢水排放對后續水處理系統的影響，且工藝控制簡單，節約水資源，處理成本低。
【IPC分類】C01G23-02
【公開號】CN204265459
【申請號】CN201420600426
【發明人】趙海年, 梁曦彬, 馬海青, 江林, 李文靜
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年10月17日