一種高爐大壩料及其制備、筑壩方法
【專利摘要】本發明提供一種高爐大壩料,所述高爐大壩料各組分的重量份為:電熔鎂砂26?35份、鱗片石墨粉22?28份、重鈣粉30?36份、鋯英砂2?5份、碳化硅微粉3?5份、油性潤濕劑2?4份、熱穩定劑1?3份、水2?4份;本方案有效解決了傳統高爐鐵溝、渣溝筑壩材料的不足,全面克服了傳統筑壩材料成型性差、易滲鐵、易垮壩、易跑鐵、不抗沖刷、不耐熔蝕、易整體燒結影響后期戳壩等弊端,極大地穩順了高爐的出鐵生產,大幅降低了人工勞動強度和生產成本,有力地保障了高爐的生產安全,其市場空間廣闊,推廣價值巨大。
【專利說明】-種高妒大巧料及其制備、筑巧方法
[0001 ]
技術領域: 本發明設及冶金煉鐵技術領域,尤其是指煉鐵高爐出鐵場鐵水主溝區域的鐵溝、渣溝 處筑巧所使用的高爐大巧料及相應的使用技術。
[0002]
【背景技術】: 目前高爐的大型化和高爐的高強度冶煉已成為行業的發展趨勢,出鐵時鐵水溫度高, 鐵渣量大、出鐵、渣時間長,導致出鐵溝耐火材料的使用條件變得極為苛刻,特別最近幾年 儲鐵式出鐵溝的改造應用與全面推廣對高爐大巧料的筑巧使用又再度提出了新的要求。
[0003] 高爐出鐵主溝工作環境惡劣,出鐵口開口后瞬間渣鐵量大,溫度高,烙蝕性強,而 儲鐵式出鐵溝為了讓渣、鐵根據自身密度進行有效分層,必須達到一定容量才開始泄流,主 溝渣鐵容量落差高,壓力極大,傳統的筑巧材料已無法滿足生產要求,經常出現巧體滲鐵、 提前跨巧、跑鐵等生產事故,給生產穩順與安全造成了重大隱患。
[0004] 傳統的鐵溝筑巧材料在現今的高爐生產工藝下弊端已十分明顯,根本無法與高爐 生產配套同步,傳統的筑巧材料材質單一,成型性差、筑巧時間長,不緊密或容易燒結導致 尾渣泄流階段人工無法及時戳巧,長時間抗熱震、抗沖刷、抗烙蝕性能差,容易發生跨巧、洗 巧等情況,無法滿足生產要求。
[0005]
【發明內容】
: 本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種成本低廉、施工操作方便,易成型、 免烘烤、抗燒結,防滲透、抗沖刷、耐烙蝕,且能在筑巧使用過程中對鐵水溝百分百實現一次 性斷流,筑巧后的渣溝使用過程中不跨巧、不洗巧,后期泄渣能人工輕易戳巧,巧體無殘留 不堵渣,不耽誤生產時間等方法及應用于該方法的高爐大巧料。
[0006] 為實現上述目的,本發明所提供的技術方案為:一種高爐大巧料,所述高爐大巧料 各組分的重量份為:電烙儀砂26-35份、鱗片石墨粉22-28份、重巧粉30-36份、錯英砂2-5份、 碳化娃微粉3-5份、油性潤濕劑2-4份、熱穩定劑1-3份、水2-4份; 上述配方的制備工藝為: 1) 、按比例將電烙儀砂放入電磁調速破碎機進行中轉速破碎,并通過細料震動篩完成 多層分選,分選后選取的材料粗細比為0-1.0mm占30-40%,1-2.0mm占60%-70%; 2) 、按比例將錯英砂放入電磁調速破碎機進行高轉速破碎,并通過細料震動篩完成分 選,選取材料的顆粒粗細為0-1.0mm; 3) 、按比例將上述選取的電烙儀砂、錯英砂、-80目的憐片石墨粉、-600目碳化娃微粉放 入密閉式混攬機混合攬拌,攬拌時間為6-10分鐘; 4) 、打開混攬機密閉蓋,低速攬拌,用霧化的水噴頭對材料進行噴水潤化,潤化時間為 2-3分鐘。
[0007] 5)、按比例將-100目的重巧粉加入潤化后的攬機再次混合攬拌,攬拌時間2-3分 鐘。
[000引6)、再次按比例將油性潤濕劑、熱穩定劑加入第5步驟的混料內,并進行連續攬拌, 攬拌時間3-6分鐘。
[0009] 7)、將混合完全,攬拌均勻的材料用PE編織袋包裝,每包重量為20Kg/袋,然后貼 標、過檢,即成; 采用上述高爐大巧料進行鐵溝、渣溝處的筑巧方法為: 第一步驟:現場目測鐵溝鐵水情況,在高爐鐵水口已封堵,鐵溝鐵水水位線較淺,流量 不大、流速較慢的情況下應緊急投放一包高爐大巧料進行斷流; 第二步驟:在鐵水斷流后在再補加一包大巧料,用半圓尖頭鐵揪刮勻,溝槽兩邊多筑點 料; 第Ξ步驟:渣溝口處待渣水流盡,溝壁兩側、溝底殘渣用鐵揪清理干凈; 第四步驟:渣溝口處投放3-4包高爐大巧料,筑成一個倒梯形立方體,上底長40-48cm, 寬15-22畑1,下底長25-30畑1,寬25-32畑1,高30-35cm;里外兩端用鐵揪巧緊,上面壓平; 第五步驟:鐵溝出鐵,當鐵水達到一定液面位置時,只要用鐵祀輕微捕一下巧體,巧體 跨掉即可放鐵水; 第六步驟:渣溝前期出渣全部在巧體上面溢流過去,待出鐵水到最后階段,尾渣要全部 泄流時,用尖嘴鐵桿戳入渣溝口巧體,反復幾次,巧體跨掉,尾渣即可流盡。
[0010]本發明優點在于: 針對性地解決了傳統高爐鐵溝、渣溝筑巧材料效果不穩定、成型性差、不耐沖刷、不耐 烙蝕、巧體容易滲鐵、易跨巧跑鐵釀成生產事故等難題,全面克服了巧體在使用過程中容易 被高溫整體燒結,導致后期出渣無法順利戳巧,嚴重影響正常出渣等弊端。而本方案實施簡 便,成本低廉,對傳統筑巧材料進行了有效升級,通過專業材料、專業施工,與高爐出鐵生產 協調一致,為煉鐵技工精準掌控高爐出鐵、出渣提供了可靠技術保障,其市場空間廣闊,推 廣價值巨大。
【具體實施方式】
[0011] 下面對本發明作進一步說明,本發明的較佳實施例為: 本實施例所述的高爐大巧料的生產原料選用電烙儀砂(0-2.0mm)、憐片石墨粉(-80 目)、重巧粉(-100目)、錯英砂(0-1.0mm )、碳化娃微粉(-600目)、油性潤濕劑、熱穩定劑。
[0012] 其組分及重量百分比為電烙儀砂26份、憐片石墨粉22份、重巧粉34份、錯英砂4份、 碳化娃微粉5份、油性潤濕劑3份、熱穩定劑2份、水4份。
[0013] 所述的高爐大巧料生產工藝為: 1、按計量比將電烙儀砂放入電磁調速破碎機進行中轉速破碎,并通過細料震動篩完成 多層分選,分選后選取的材料粗細比為0-1.0mm占40%,1-2.0mm占60%。
[0014] 2、按計量比將錯英砂放入電磁調速破碎機進行高轉速破碎,并通過細料震動篩完 成分選,保證選取的材料顆粒粗細控制在0-1.0mm內。
[0015] 3、按計量比將上述選取的電烙儀砂、錯英砂、-80目的憐片石墨粉、-600目碳化娃 微粉、放入密閉式混攬機混合攬拌,時間8分鐘。
[0016] 4、打開混攬機密閉蓋,低速攬拌,用霧化的水噴頭對材料進行噴霧潤化,時間3分 鐘。
[0017] 5、按計量比將-100目重巧粉混攬機混合攬拌,時間2分鐘。
[0018] 6、按計量比將油性潤濕劑、熱穩定劑配加進去,連續攬拌,時間5分鐘。
[0019] 7、將混合完全,攬拌均勻的材料用陽編織袋包裝,重量為20Kg/袋。
[0020] 高爐大巧料成品化學指標(充許數值偏差±5)
采用如上所述的高爐大巧料進行鐵溝、渣溝處的筑巧方法,它包括有W下步驟: 1、 現場目測鐵溝鐵水情況,在高爐鐵水口已封堵,鐵溝鐵水水位線較淺,流量不大、流 速較慢的情況下緊急投放一包高爐大巧料進行斷流。 2、 在鐵水斷流后在再補加一包大巧料,用半圓尖頭鐵揪刮勻,溝槽兩邊多筑點料即可, 無需巧緊。
[0021 ] 3、渣溝口處待渣水流盡,溝壁兩側、溝底殘渣用鐵揪清理干凈。
[0022] 4、渣溝口處投放3包高爐大巧料,筑成一個倒梯形立方體,上底長45cm,寬16cm,下 底長28cm,寬30cm,高33畑1。里外兩端用鐵揪巧緊,上面壓平。
[0023] 5、鐵溝鐵水達到一定液面位置時,只要用鐵祀輕微捕一下巧體,巧體跨掉即可放 鐵水。
[0024] 6、渣溝出渣前期全部在巧體上面溢流過去,待出鐵水到最后階段,尾渣要全部泄 流時,用尖嘴鐵桿戳入渣溝口巧體,反復幾次,巧體跨掉,尾渣即可流盡。
[0025] 由于鐵溝口處的筑巧主要是在非放鐵時間起斷流作用,而高爐大巧料材料密實, 防鐵水滲透性強所W只需堆筑,無需巧實,方便放鐵水時捕巧,而渣溝口的大巧將長時間承 受高溫渣水的沖刷、烙蝕,所W采用巧緊的筑巧方式,把巧體筑造成上底長45畑1,寬16畑1,下 底長28cm,寬30cm,高33cm的倒梯形立方本形狀,可大大增強巧體的的穩固性,防止出鐵口 開口失誤造成鐵水瞬間潮涌帶來的沖擊。本方案有效解決了傳統高爐鐵溝、渣溝筑巧材料 的不足,全面克服了傳統筑巧材料成型性差、易滲鐵、易跨巧、易跑鐵、不抗沖刷、不耐烙蝕、 易整體燒結影響戳巧等弊端,極大地穩順了高爐的出鐵生產,大幅降低了人工勞動強度和 生產成本,有力地保障了高爐的生產安全,其市場空間廣闊,推廣價值巨大。
[0026] W上所述之實施例只為本發明之較佳實施例,并非W此限制本發明的實施范圍, 故凡依本發明之形狀、原理所作的變化,均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種高爐大壩料,其特征在于:所述高爐大壩料各組分的重量份為:電熔鎂砂26-35 份、鱗片石墨粉22-28份、重鈣粉30-36份、鋯英砂2-5份、碳化硅微粉3-5份、油性潤濕劑2-4 份、熱穩定劑1 -3份、水2-4份; 上述配方的制備工藝為: 1 )、按比例將電熔鎂砂放入電磁調速破碎機進行中轉速破碎,并通過細料震動篩完成 多層分選,分選后選取的材料粗細比為0-1.〇mm占30-40%,1-2.0mm占60%-70%; 2) 、按比例將鋯英砂放入電磁調速破碎機進行高轉速破碎,并通過細料震動篩完成分 選,選取材料的顆粒粗細為0-1 .〇mm; 3) 、按比例將上述選取的電熔鎂砂、鋯英砂、-80目的磷片石墨粉、-600目碳化硅微粉放 入密閉式混攪機混合攪拌,攪拌時間為6-10分鐘; 4) 、打開混攪機密閉蓋,低速攪拌,用霧化的水噴頭對材料進行噴水潤化,潤化時間為 2-3分鐘。 5) 、按比例將-100目的重鈣粉加入潤化后的攪機再次混合攪拌,攪拌時間2-3分鐘。 6) 、再次按比例將油性潤濕劑、熱穩定劑加入第5步驟的混料內,并進行連續攪拌,攪拌 時間3_6分鐘。 7) 、將混合完全,攪拌均勻的材料用PE編織袋包裝,每包重量為20Kg/袋,然后貼標、過 檢,即成; 采用上述高爐大壩料進行鐵溝、渣溝處的筑壩方法為: 第一步驟:現場目測鐵溝鐵水情況,在高爐鐵水口已封堵,鐵溝鐵水水位線較淺,流量 不大、流速較慢的情況下應緊急投放一包高爐大壩料進行斷流; 第二步驟:在鐵水斷流后在再補加一包大壩料,用半圓尖頭鐵鍬刮勻,溝槽兩邊多筑點 料; 第三步驟:渣溝口處待渣水流盡,溝壁兩側、溝底殘渣用鐵鍬清理干凈; 第四步驟:渣溝口處投放3-4包高爐大壩料,筑成一個倒梯形立方體,上底長40-48cm, 寬15-22cm,下底長25-30cm,寬25-32cm,高30-35cm;里外兩端用鐵鍬夯緊,上面壓平; 第五步驟:鐵溝出鐵,當鐵水達到一定液面位置時,只要用鐵耙輕微捅一下壩體,壩體 垮掉即可放鐵水; 第六步驟:渣溝前期出渣全部在壩體上面溢流過去,待出鐵到最后階段,尾渣要全部泄 流時,用尖嘴鐵桿戳入渣溝口壩體,反復幾次,壩體垮掉,尾渣即可流盡。
【文檔編號】C21B7/14GK106083089SQ201610444575
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】鄧詩琦, 鄧旺琦
【申請人】湖南省漣源市合成耐火材料廠