發泡石料屋面保溫磚的制備方法及其產品的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種發泡石料屋面保溫磚的制備方法，步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘渣、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對素坯進行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進行球磨得到釉料，用釉料對所述坯體進行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經高溫燒制，形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發泡石料屋面保溫磚。本發明技術方案，具有輕質、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術效果。
【專利說明】
發泡石料屋面保溫磚的制備方法及其產品
技術領域
[0001] 本發明設及一種發泡石料屋面保溫磚的制備方法及其產品。
【背景技術】
[0002] 建筑物外墻保溫系統是節能建筑中很重要的部分，在國內外建筑工程中廣泛應 用，現有的保溫板主要有EPS板，XPS板，PU板，酪醒板，泡沫混泥±板，巖棉板等。飾面層為 帶各類涂層的無機板，金屬板，石材板和陶瓷板等。飾面采用聚氨醋膠或環氧膠直接粘結在 保溫層材料上。運類材料主要存在W下的缺點： 1.飾面板不是輕質材料，容重大，無法做到輕量化。
[0003] 2.保溫層采用有機材料，存在耐久性差和防火性能差的問題。采用的無機保溫材 料存在吸水率高，收縮率大，強度低，使用壽命短等問題。
[0004] 3.飾面板與保溫層材料之間的容重相差十來倍，強度相差幾十倍，形成外重內輕， 外強內弱的外墻保溫系統。雖然通常采用粘錯結合，但錯固件必須錯固于飾面板上，所W其 支承結構體系和施工工藝非常復雜。
[0005] 另外目前普遍采用的保溫砂漿外墻保溫系統存在4個方面的問題： 1.系統耐久性短，外墻外保溫工程設計使用年限為25年，常用的有機類保溫材料能否 用到25年還有待考驗，而無機類保溫存在吸水率高，收縮率大，影響實際使用壽命。
[0006] 2.安全性能讓人擔憂，目前最常用的外墻保溫材料仍然是有機材料，其防火性能 差，施工和使用過程中存在防火安全隱患。
[0007] 3.施工工序復雜，質量隱患多，外墻外保溫技術對施工水平要求非常嚴格，若對其 施工方法，技術要求不熟悉，或者工人技術操作水平較低，施工管理不夠嚴格，極易產生嚴 重的質量問題。
[000引4.系統造價高，外墻外保溫系統施工工序較多，當采用保溫砂漿作為保溫層時，一 般分Ξ道(甚至更多）抹灰，每道抹灰需在前一道抹灰層硬化后再進行，保溫層外需增設置 抗裂層，還要設置網格布或鋼絲網保護層，最后再做裝飾面涂層。
【發明內容】
[0009] 針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種輕質、保溫、防火、防水、高 強度、耐老化帶裝飾面的發泡石料屋面保溫磚的制備方法及其產品。
[0010] 為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:包括W下步驟:步驟一、制巧:將W 重量份計的珍珠巖35~55份、膨潤±5~10份、沸石10~20份、高嶺±5~10份、凝灰石5~15份、黑 泥10~20份、綠陶瓷娃粉0.4~1.0份、奎石尾礦10~20份、粉煤灰提取氧化侶殘渣15~30份、海 泡石5~15份、短切玄武巖纖維2~6份、聚丙締短切纖維3~8份的原料進行混合后，然后破碎、 濕法球磨、陳腐均勻，再進行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧進行 烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計的巧體原料40~60份、鋼長石20~30份、鐘 長石20~30份的原料進行球磨得到釉料，用釉料對所述巧體進行上釉；步驟Ξ、將上釉后的 巧體經lioor~1300°C高溫燒制，形成巧體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發泡石料屋面保溫 磚。
[0011] 本發明進一步設置:所述步驟一、制巧中：將W重量份計的珍珠巖45~50份、膨潤± 6~8份、沸石12~18份、高嶺±6~8份、凝灰石8~12份、黑泥13~16份、綠陶瓷娃粉0.5~0.8份、奎 石尾礦12~18份、粉煤灰提取氧化侶殘渣18~26份、海泡石8~12份、短切玄武巖纖維3~5份、聚 丙締短切纖維5~7份的原料進行混合。
[0012] 本發明進一步設置:所述步驟二、制釉、施釉中：將W重量份計的巧體原料45~55 份、鋼長石22~26份、鐘長石22~26份的原料進行球磨得到釉料。
[0013] 本發明進一步設置:所述步驟Ξ中，將上釉后的巧體經118(TC~1200°C高溫燒制。
[0014] 本發明進一步設置:所述步驟二、制釉、施釉中：用釉料對所述巧體進行上釉后，在 釉面上進行印花。
[0015] 本發明進一步設置:所述印花采用網板印花或噴墨印花方式。
[0016] -種發泡石料屋面保溫磚，包括巧體與釉面，所述巧體具有均勻密布的閉口氣孔， 所述巧體與釉面呈一體設置。
[0017] 本發明與現有技術相比，其有益效果是:本發明發泡石料屋面保溫磚充分利用尾 礦等廢棄物，制成具有輕質，熱傳導率低，防火，防水，耐老化，與水泥制品相容性好，耐氣 候，巧體與釉面采用上述材料燒結時裝飾面(釉面)與巧體直接復合，裝飾面豐富等優越性 能可應用于建筑，裝飾，環保等領域，其具體優點在于： 1.裝飾面與巧體一體燒結成型，而無需粘結劑粘結。
[0018] 2.輕量化。輕量化主要體現在產品與石材幕墻、大規格陶板相比，在重量上大幅度 減輕，適合高層建筑，將簡化面板與支承結構體系和施工工藝，大大降低工程成本，也為后 期維護提供方便。
[0019] 3.抗拉強度高。《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準KJGJ110-2008)中要求瓷磚 的粘結強度不小于〇.4Mpa。發泡石料屋面保溫磚的抗拉強度>1.0Mpa。采用專業外墻陶瓷 粘結劑，完全能夠確保拉伸粘結強度，滿足規范要求。
[0020] 4.導熱系數《0.07w/(m*k)。與無機輕集料保溫砂漿相當，可充當外墻外保溫系統 的隔熱保溫材料。
[0021] 5.防火性能好。產品經1200°C高溫般燒而成，燃燒性能為A1級。
[0022] 6.吸水率低。產品體積吸水率《0.8%，對照膨脹珍珠巖保溫板等其它的保溫體積 吸水率《10%，不會因外墻滲漏而降低隔熱保溫性能。
[0023] 7.耐老化。陶瓷材料性能穩定，耐久性好，不老化，可實現與建筑物同壽命，是常規 的有機保溫材料無可比擬的。
[0024] 8.相容性好。與水泥砂漿、混凝±等線膨脹系數相近，相容性好，粘結可靠，與高溫 燒制的傳統的陶瓷建材一樣，熱脹冷縮下不開裂，不變形，不收縮。
[0025] 9.采用粉煤灰提取氧化侶殘渣作為制備發泡石料屋面保溫磚的原料，既可W合理 地利用粉煤灰提侶殘渣，變廢為寶提高粉煤灰提侶殘渣的經濟利用效率，又可W變害為利 改善環境。最重要的是，粉煤灰提取氧化侶殘渣中含有較高的娃含量和侶含量，當粉煤灰提 取氧化侶殘渣作為原料制作發泡石料屋面保溫磚時，其中的二氧化娃和Ξ氧化二侶在高溫 烙融時反應生成具有莫來石相的獨特結構，運種結構能夠使發泡石料屋面保溫磚具有較高 的抗拉強度。同時，運種粉煤灰提侶殘渣顆粒粒徑較細，而顆粒表面及體積內存在介孔、活 性很高，使得其作為原料制備發泡石料屋面保溫磚時能夠在較低的溫度下就易達到烙融狀 態形成烙體，而此時碳化娃氧化產生的氣體留在烙體中形成氣泡，使得到的發泡石料屋面 保溫磚的具有較高的氣孔率。W含有納米陣列孔結構的海泡石，既強化了礦物顆粒間堆擱 形成的毫米級陣列孔孔壁的穩定性，又在燒結后留下礦物晶體本身具有的納米陣列孔。傳 統的發泡微孔保溫板常會因保溫板內的各部位干縮比不一致而導致出現破裂(干縮破裂）， 而本發明將由連續纖維材料經表面處理后切成的段狀短切纖維滲入，并通過短切纖維在發 泡微孔保溫板內部發揮均勻干縮應力的功能，使干縮應力趨于均勻的施加在整個保溫板內 部，大大降低了發泡石料屋面保溫磚的干縮破壞率。短切玄武巖纖維發揮了增強作用，聚丙 締短切纖維在起到增初的作用。
【具體實施方式】
[0026] 實施例一、 步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖35份、膨潤±5份、沸石10份、高嶺±5份、凝灰石5 份、黑泥10份、綠陶瓷娃粉0.4份、奎石尾礦10份、粉煤灰提取氧化侶殘渣15份、海泡石5份、 短切玄武巖纖維2份、聚丙締短切纖維3份的原料進行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均 勻，再進行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧進行烘干得到巧體;步 驟二、制釉、施釉:將W重量份計的巧體原料40份、鋼長石20份、鐘長石20份的原料進行球磨 至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體進行上釉;步驟立、將上釉后的巧體 經1100°C高溫連續式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發泡石料屋面保溫 磚。
[0027] 實施例二、 步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖55份、膨潤± 10份、沸石20份、高嶺± 10份、凝灰 石15份、黑泥20份、綠陶瓷娃粉1.0份、奎石尾礦20份、粉煤灰提取氧化侶殘渣30份、海泡石 15份、短切玄武巖纖維6份、聚丙締短切纖維8份的原料進行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳 腐均勻，再進行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧在烘干害進行烘干 得到巧體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計的巧體原料60份、鋼長石30份、鐘長石30份的 原料進行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體進行W淋釉方式上 釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經1300°C高溫連續式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔均勻密布 帶釉面的發泡石料屋面保溫磚。
[00%]實施例Ξ、步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖45份、膨潤±6份、沸石12份、高嶺 ±6份、凝灰石8份、黑泥13份、綠陶瓷娃粉0.5份、奎石尾礦12份、粉煤灰提取氧化侶殘渣18 份、海泡石8份、短切玄武巖纖維3份、聚丙締短切纖維5份的原料進行混合后，然后破碎、濕 法球磨、陳腐均勻，再進行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧在烘干 害進行烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉：將W重量份計的巧體原料45份、鋼長石22份、鐘 長石22份的原料進行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體W淋釉方 式進行上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經118(TC高溫連續式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔 均勻密布帶釉面的發泡石料屋面保溫磚。
[0029]實施例四、步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖50份、膨潤±8份、沸石18份、高嶺 ±8份、凝灰石12份、黑泥16份、綠陶瓷娃粉0.8份、奎石尾礦18份、粉煤灰提取氧化侶殘渣26 份、海泡石12份、短切玄武巖纖維5份、聚丙締短切纖維7份的原料進行混合后，然后破碎、濕 法球磨、陳腐均勻，再進行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧在烘干 害進行烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計的巧體原料55份、鋼長石26份、鐘 長石26份的原料進行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體W淋釉方 式進行上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經1200°C高溫連續式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔 均勻密布帶釉面的發泡石料屋面保溫磚。
[0030] 實施例五、步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖48份、膨潤±7份、沸石15份、高嶺 ±7份、凝灰石10份、黑泥14份、綠陶瓷娃粉0.7份、奎石尾礦15份、粉煤灰提取氧化侶殘渣23 份、海泡石11份、短切玄武巖纖維4份、聚丙締短切纖維6份的原料進行混合后，然后破碎、濕 法球磨、陳腐均勻，再進行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧在烘干 害進行烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計的巧體原料50份、鋼長石23份、鐘 長石24份的原料進行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體W淋釉方 式進行上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經119(TC高溫連續式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔 均勻密布帶釉面的發泡石料屋面保溫磚。
[0031] 本實施例1-5發泡石料屋面保溫磚，經檢測，其性能指標如下參照表格:_^
【主權項】
1. 一種發泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、制坯:將 以重量份計的珍珠巖35~55份、膨潤土 5~10份、沸石10~20份、高嶺土 5~10份、凝灰石5~15份、 黑泥10~20份、綠陶瓷硅粉0.4~1.0份、瑩石尾礦10~20份、粉煤灰提取氧化鋁殘渣15~30份、 海泡石5~15份、短切玄武巖纖維2~6份、聚丙烯短切纖維3~8份的原料進行混合后，然后破 碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對素坯進 行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉：將以重量份計的坯體原料40~60份、鈉長石20~30份、 鉀長石20~30份的原料進行球磨得到釉料，用釉料對所述坯體進行上釉；步驟三、將上釉后 的坯體經1100°O1300°C高溫燒制，形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發泡石料屋面保 溫磚。2. 根據權利要求1所述的發泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:所述步驟一、 制坯中：將以重量份計的珍珠巖45~50份、膨潤土 6~8份、沸石12~18份、高嶺土 6~8份、凝灰石 8~12份、黑泥13~16份、綠陶瓷硅粉0.5~0.8份、瑩石尾礦12~18份、粉煤灰提取氧化鋁殘渣18 ~26份、海泡石8~12份、短切玄武巖纖維3~5份、聚丙烯短切纖維5~7份的原料進行混合。3. 根據權利要求1所述的發泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:所述步驟二、 制釉、施釉中：將以重量份計的坯體原料45~55份、鈉長石22~26份、鉀長石22~26份的原料進 行球磨得到釉料。4. 根據權利要求1所述的發泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于：所述步驟三 中，將上釉后的坯體經1180°01200°C高溫燒制。5. 根據權利要求1或2或3或4所述的發泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:所 述步驟二、制釉、施釉中：用釉料對所述坯體進行上釉后，在釉面上進行印花。6. 根據權利要求5所述的發泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:所述印花采用 網板印花或噴墨印花方式。7. 根據權利要求1-5任一項所述的發泡石料屋面保溫磚的制備方法制得的發泡石料屋 面保溫磚，其特征在于:包括坯體與釉面，所述坯體具有均勻密布的閉口氣孔，所述坯體與 釉面呈一體設置。
【文檔編號】C04B35/80GK106083014SQ201610406221
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】周國華, 邵敏, 江毅, 李永興
【申請人】浙江孚甌科技有限公司