一種納米硼化鉻增強的瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種納米硼化鉻增強的瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚污泥29?37、脫硫灰16?25、方柱石21?33、膨脹礦渣 18?27、紫砂礦土20?31、橄欖石17?29、鉛鋅尾礦22?34、硼泥12?19、鋯渣23?34、工業副產石膏19?30、透閃石15?23、金紅石18?27、輕鈣粉11?18、納米硼化鉻13?21。本發明采用納米硼化鉻與膨脹礦渣、紫砂礦土、金紅石、拋光磚污泥等原料配合使用，不僅能起到很好的增強，提高瓷磚的機械強度，還可以改善瓷磚的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱老化性。本發明制得的瓷磚具有較高的機械強度，還具有優良的耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性和耐老化性。
【專利說明】
-種納米棚化銘増強的瓷磚及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種瓷磚及其制備方法，具體設及一種納米棚化銘增強的瓷磚及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 我國現代瓷磚產業的發展起源于20世紀，起初陶瓷磚產品的品種單一，只有內墻 磚(俗稱瓷片)一種產品，產量較小，自動化程度很低，后來逐漸出現錦磚、耐酸磚、彩釉磚等 產品。從20世紀80年代開始，瓷磚產業開始迅猛發展起來，現該行業已成為建筑材料中的一 支主力軍，瓷磚產品已廣泛地用于家庭、商業建筑W及公共設施上，產品也呈現出多功能、 多花色品種、多裝飾效果的發展趨勢。隨著我國建筑行業的快速發展W及人們生活水平的 不斷提高，人們對瓷磚的性能要求日益苛刻，現有瓷磚的機械強度越來越無法滿足現有市 場的需求。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種納米棚化銘增強的瓷磚及其制 備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：
[0005] -種納米棚化銘增強的瓷磚，由W下重量份的原料制成:拋光磚污泥29-37、脫硫 灰16-25、方柱石21-33、膨脹礦渣18-27、紫砂礦±20-31、橄攬石17-29、鉛鋒尾礦22-34、棚 泥12-19、錯渣23-34、工業副產石膏19-30、透閃石15-23、金紅石18-27、輕巧粉11-18、納米 棚化銘13-21。
[0006] -種納米棚化銘增強的瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將橄攬石、金紅石、鉛鋒尾礦混合，粉碎，過50-100目篩，加入適量的水攬拌制 成55-60%的漿液，在4000-500化/111111的轉速下研磨15-20111111，然后將球磨后的漿料^ 0.25-0.35Mpa的壓力送入噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離屯、轉盤轉速為4500-650化/min， 噴霧干燥造粒機的進口溫度為200-250°C，出口溫度85-125Γ，最后將所得的顆粒過60-120 目篩，再在800-850°C溫度下賠燒3-4h，冷卻至室溫，得物料A;
[000引（2)取脫硫灰、方柱石、錯渣、透閃石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓力 為1.8-2.6MPa、氣流速度為16-22m/s的高壓高速空氣將烙融液噴吹成絮狀纖維，得物料B;
[0009] (3)將膨脹礦渣、工業副產石膏混合均勻，粉碎，過80-140目篩，然后加入拋光磚污 泥、紫砂礦±、納米棚化銘、輕巧粉、棚泥等原料，在2000-400化/min的轉速下球磨30- 45min，得物料C;
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在500-1000r/min的轉速下攬拌14- 18min，然后加入相當于混合料重量8-12%的固含量為40%的水玻璃，在1000-20(K)r/min的 轉速下攬拌9-14min，靜置18-24h后送入到成型機在50-70M化的壓力下壓制成型，然后將壓 制好的磚巧在60-80°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于馬弗爐內進行般燒:先W8-12°C/min的速率升溫至1040- 1160°C，保溫 3-5h，再 W6-8°C/min 的速率降溫至 500-550°C，保溫 0.5-1.5}1，然后^4-7°(：/ min的速率升溫至960-1020°C，保溫2-地，再W3-5°C/min的速率降溫至630-680°C，保溫1- 2h;再置于微波般燒爐內進行般燒:先控制微波功率在600-900W，般燒20-40min，再控制微 波功率在200-500W，般燒40-60min，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0012] 本發明的有益效果：
[0013] 本發明采用納米棚化銘與膨脹礦渣、紫砂礦±、金紅石、拋光磚污泥等原料配合使 用，不僅能起到很好的增強，提高瓷磚的機械強度，還可W改善瓷磚的耐磨性、耐腐蝕性和 耐熱老化性。本發明制得的瓷磚具有較高的機械強度，還具有優良的耐腐蝕性、耐磨性、耐 高溫性和耐老化性。
【具體實施方式】
[0014] -種納米棚化銘增強的瓷磚，由W下重量化g)的原料制成:拋光磚污泥33、脫硫灰 21、方柱石28、膨脹礦渣23、紫砂礦±25、橄攬石24、鉛鋒尾礦29、棚泥16、錯渣31、工業副產 石膏25、透閃石18、金紅石23、輕巧粉16、納米棚化銘18。
[0015] -種納米棚化銘增強的瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將橄攬石、金紅石、鉛鋒尾礦混合，粉碎，過80目篩，加入適量的水攬拌制成 56%的漿液，在45001·/min的轉速下研磨18min，然后將球磨后的漿料W〇. 3Mpa的壓力送入 噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離屯、轉盤轉速為5500r/min，噴霧干燥造粒機的進口溫度為 220°C，出口溫度105°C，最后將所得的顆粒過80目篩，再在840°C溫度下賠燒化，冷卻至室 溫，得物料A;
[0017] (2)取脫硫灰、方柱石、錯渣、透閃石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓力 為2.3MPa、氣流速度為20m/s的高壓高速空氣將烙融液噴吹成絮狀纖維，得物料B;
[0018] (3)將膨脹礦渣、工業副產石膏混合均勻，粉碎，過120目篩，然后加入拋光磚污泥、 紫砂礦±、納米棚化銘、輕巧粉、棚泥等原料，在3000;r/min的轉速下球磨35min，得物料C; [0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在700r/min的轉速下攬拌16min，然后 加入相當于混合料重量10 %的固含量為40 %的水玻璃，在1500r/min的轉速下攬拌1 Imin， 靜置22h后送入到成型機在60MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在70°C的溫度下 干燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于馬弗爐內進行般燒:先WlO°C/min的速率升溫至113(TC， 保溫4h，再W7°C/min的速率降溫至530°C，保溫化，然后W6°C/min的速率升溫至980°C，保 溫化，再W4°C/min的速率降溫至670°C，保溫1.化;再置于微波般燒爐內進行般燒:先控制 微波功率在700W，般燒30min，再控制微波功率在400W，般燒50min，隨爐冷卻至室溫，即得成 品。
[0021] 上述實施例生產出來的瓷磚的性能檢測結果如下表所示：
[0022]
【主權項】
1. 一種納米硼化鉻增強的瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：拋光磚污泥 29-37、脫硫灰16-25、方柱石21-33、膨脹礦渣18-27、紫砂礦土 20-31、橄欖石17-29、鉛鋅尾 礦22-34、硼泥12-19、鋯渣23-34、工業副產石膏19-30、透閃石15-23、金紅石18-27、輕鈣粉 11-18、納米硼化鉻13-21。2. -種如權利要求1所述的納米硼化鉻增強的瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將橄欖石、金紅石、鉛鋅尾礦混合，粉碎，過50-100目篩，加入適量的水攪拌制成55-60%的漿液，在4000-5000r/min的轉速下研磨15-20min，然后將球磨后的漿料以0.25- 0.35Mpa的壓力送入噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離心轉盤轉速為4500-6500r/min，噴霧干 燥造粒機的進口溫度為200-250°C，出口溫度85-125°C，最后將所得的顆粒過60-120目篩， 再在800-850 °C溫度下焙燒3-4h，冷卻至室溫，得物料A; (2) 取脫硫灰、方柱石、鋯渣、透閃石混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓力為 1.8-2.6MPa、氣流速度為16-22m/s的高壓高速空氣將熔融液噴吹成絮狀纖維，得物料B; (3) 將膨脹礦渣、工業副產石膏混合均勻，粉碎，過80-140目篩，然后加入拋光磚污泥、 紫砂礦土、納米硼化絡、輕|丐粉、硼泥等原料，在2000-4000r/min的轉速下球磨3〇-45min，得 物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在500-1000r/min的轉速下攪拌14-18min， 然后加入相當于混合料重量8-12%的固含量為40%的水玻璃，在1000-2000r/min的轉速下攪 拌9-14min，靜置18-24h后送入到成型機在50-70MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚 坯在60-80 °C的溫度下干燥至含水量低于3%; (5) 將烘干后的磚坯置于馬弗爐內進行煅燒:先以8-12°C/min的速率升溫至1040-1160 °C，保溫3-5h，再以6-8°C/min的速率降溫至500-550°C，保溫0 · 5-1 · 5h，然后以4-7°C/min的 速率升溫至960-1020°C，保溫2-4h，再以3-5°C/min的速率降溫至630-680°C，保溫l_2h;再 置于微波煅燒爐內進行煅燒:先控制微波功率在600-900W，煅燒20-40min，再控制微波功率 在200-500W，煅燒40-60min，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號】C04B33/13GK106082951SQ201610420542
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201610420542.3, CN 106082951 A, CN 106082951A, CN 201610420542, CN-A-106082951, CN106082951 A, CN106082951A, CN201610420542, CN201610420542.3
【發明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請人】安徽省亞歐陶瓷有限責任公司