一種具有雙級孔的硅酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法
【專利摘要】本發明所提供的發泡保溫隔熱板的制備方法，是將硅酸鹽水泥熟料和調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攪拌5～10min，將加入發泡劑，繼續攪拌10～15min，然后將漿體注入磨具中，在25～30℃養護至14～28天。本發明采用兩種發泡劑，并用特定組成的調凝劑控制泡的長大時間，使板材中大、小泡共存，會增強斷橋隔熱作用，從而有低的導熱系數，保證了水泥發泡板在具有低導熱系數的條件下，同時具有較高的力學強度，發泡板材的最低導熱系數為0.05W/(m.k)，抗壓強度達0.75MPa。在工藝方面，具有原料組成少，工藝流程短的優點。
【專利說明】
-種具有雙級孔的括酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于建筑材料領域，具體設及一種具有雙級孔的娃酸鹽水泥質發泡保溫隔 熱板的制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著建筑節能科技的發展，各種發泡保溫板都在使用，發泡保溫板分為有機板和 無機板，有機板常用的有發泡丙締板、發泡擠塑板、聚氨醋板，有機板存在的最大缺點是容 易燃燒，而且燃燒后的煙霧對人體和環境有害，有些有機板中加入了阻燃劑，但是在高溫的 情況下，有機物還會分解燃燒，所W安全性差。無機板常用的有娃巧板、巖棉板和發泡水泥 板，無機板通常都能夠阻燃并耐高溫，不會產生火災，但都存在致命的弱點是容重大，強度 低，導熱系數高。
[0003] 水泥發泡保溫板，屬于無機保溫板的一種，是指使用發泡水泥技術制造的保溫板。 專利CN 103664113 B通過加入孔結構調節劑、黏度調節劑、防水劑、抗開裂組分及減水劑來 制備一種超細水泥基發泡保溫板，但存在吸水率大、導熱系數大及抗壓強度低等問題。專利 CN 102303979A設及輕體防火保溫板及其生產方法，利用氧化劑、穩定劑與水泥反應產生氣 體形成多孔結構，抗壓強度較高、導熱系數較低，但所加助劑過多，生產過程不易控制且工 藝成本高。目前，現有的水泥發泡保溫隔熱板存在導熱系數大、吸水量大及干燥收縮大等問 題，根本的原因是若提高孔隙率，可獲得導熱系數小的發泡板，但同時板材的力學強度低， 運是個尚未解決的矛盾。
【發明內容】
[0004] 發明目的：針對現有技術中的不足之處，本發明提供了一種具有雙級孔的娃酸鹽 水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法。
[0005] 技術方案:本發明所提供的發泡保溫隔熱板的制備方法，是將娃酸鹽水泥熟料和 調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攬拌5~lOmin，將加入發泡劑，繼續攬拌10~15min， 然后將漿體注入磨具中，在25~30°C養護至14~28天。
[0006] 上述的制備方法中，所述各原料的質量百分數為 娃酸鹽水泥熟料 50~90% 調凝剤 1~5%
[0007] 氷 巧~巧％ 發泡劑 1.1~13%,'
[000引所述的調凝劑由碳酸巧、碳酸鋼、碳酸氨鋼、二氧化娃氣凝膠、氧化銅和氧化鋒組 成。具體的，所述的調凝劑的質量組成為:碳酸巧15~30 %、碳酸鋼20~35 %、碳酸氨鋼20~ 35%、二氧化娃氣凝膠5~20%、氧化銅1~10%、氧化鋒1~10%。該調凝劑具有準確調節娃 酸鹽水泥熟料凝結時間的特性，可實現水泥初凝時間在3min~化精確調控，且水泥的初凝 與終凝時相隔不超過5min。
[0009] 所述的發泡劑為侶粉和雙氧水，兩者占產品的質量百分比為:侶粉0.1~3%，雙氧 水1~10%。其中侶粉產生大孔徑的孔，雙氧水產生小孔徑的孔，兩者的質量滲量W最終產 品的導熱系數和抗壓強度最優而定。兩種發泡劑產生的孔在水泥漿體中均會長大，本發明 采用上述特定組成的水泥熟料調凝劑，通過調節調凝劑的組成及滲量，可控制水泥漿體的 凝結時間，從而可控制兩種泡各自的尺寸，使得板材中泡尺寸W兩種直徑存在，形成大、小 泡共存的發泡板，既使泡壁較厚，從而有高的力學強度，又使板材的孔隙率較高，從而具有 低的導熱系數。對于本發明來說侶粉與雙氧水的最佳使用量為侶粉0.5%，雙氧水2%。
[0010] 有益效果:本發明采用兩種發泡劑，并用特定組成的調凝劑控制泡的長大時間，使 板材中大、小泡共存，會增強斷橋隔熱作用，從而有低的導熱系數，保證了水泥發泡板在具 有低導熱系數的條件下，同時具有較高的力學強度，發泡板材的最低導熱系數為0.05W/ (m.k)，抗壓強度達0.75MPa。在工藝方面，具有原料組成少，工藝流程短的優點。
【具體實施方式】：
[00川實施例1
[0012]其基本組成按質量百分數包括W下組分： 強酸鹽水泥熟斜 70%
[001引調凝劑 1% 水 巧％ 侶粉 1.5%
[0014] 雙氧水 2.5%
[0015] 制備方法為：一種具有雙級孔的娃酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法，其特 征在于將娃酸鹽水泥熟料和調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攬拌5~lOmin，將加入發 泡劑，繼續攬拌10~15min，然后將漿體注入磨具中，在25~30°C養護至14~28天。
[0016] 實施例2
[0017] 其基本組成按質量百分數包括W下組分： 鞋酸鹽水泥熟料 孤％ 調凝劑 3%
[001 引 淑 23% 鉛粉 1.5% 雙氧水 2.5%
[0019] 制備方法為：一種具有雙級孔的娃酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法，其特 征在于將娃酸鹽水泥熟料和調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攬拌5~lOmin，將加入發 泡劑，繼續攬拌10~15min，然后將漿體注入磨具中，在25~30°C養護至14~28天。
[0020] 實施例3
[0021 ]其基本組成按質量百分數包括W下組分： 娃酸蟲氷泥熟料 70% 調凝劑 5%
[0022] 水 21% 鉛粉 1.5% 雙氧水 2.:5。/〇
[0023] 制備方法為：一種具有雙級孔的娃酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法，其特 征在于將娃酸鹽水泥熟料和調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攬拌5~lOmin，將加入發 泡劑，繼續攬拌10~15min，然后將漿體注入磨具中，在25~30°C養護至14~28天。
[0024] 實施例4
[0025] 其基本組成按質量百分數包括W下組分： 娃酸鹽水泥熟料 70% 調凝規 3%
[0026] 氷 24% 侶粉 化5% 雙氧水 2.5%
[0027] 制備方法為：一種具有雙級孔的娃酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法，其特 征在于將娃酸鹽水泥熟料和調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攬拌5~lOmin，將加入發 泡劑，繼續攬拌10~15min，然后將漿體注入磨具中，在25~30°C養護至14~28天。
[002引實施例5
[0029] 其基本組成按質量百分數包括W下組分： 旌酸鹽水泥熟料 ㈱.5% 調凝劑 3%
[0030] 水 24% 鉛粉 1% 雙氧水 2.5%
[0031] 制備方法為：一種具有雙級孔的娃酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法，其特 征在于將娃酸鹽水泥熟料和調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攬拌5~lOmin，將加入發 泡劑，繼續攬拌10~15min，然后將漿體注入磨具中，在25~30°C養護至14~28天。
[0032] 實施例6
[0033] 其基本組成按質量百分數包括W下組分： 娃酸鹽水泥熟料 66,m 調凝劑 3%
[0034] 水 24% 鉛粉 1.5% 雙氧水 5%
[0035] 制備方法為：一種具有雙級孔的娃酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法，其特 征在于將娃酸鹽水泥熟料和調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攬拌5~lOmin，將加入發 泡劑，繼續攬拌10~15min，然后將漿體注入磨具中，在25~30°C養護至14~28天。
[0036] 實施例7
[0037] 其基本組成按質量百分數包括W下組分： 珪酸盛水泥熟料 64% 調凝劑 3%
[003引 水 24% 鉛粉 ]% 雙氧化 8%
[0039] 制備方法為：一種具有雙級孔的娃酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法，其特 征在于將娃酸鹽水泥熟料和調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攬拌5~lOmin，將加入發 泡劑，繼續攬拌10~15min，然后將漿體注入磨具中，在25~30°C養護至14~28天。
[0040] 各實施性能結果如下
[0041]
【主權項】
1. 一種具有雙級孔的娃酸鹽水泥質發泡保溫隔熱板的制備方法，其特征在于將娃酸鹽 水泥熟料和調凝劑混合，磨細至約400m2/Kg，加水攬拌5~lOmin，再加入發泡劑，繼續攬拌 10~15min，然后將漿體注入磨具中，在25~30°C養護至14~28天。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述各原料的質量百分數為 娃酸鹽水泥熟料 50~90% 調凝劑 1~5% 水 巧~45% 發泡劑 1.1~13〇/〇。3. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的調凝劑由碳酸巧、碳酸鋼、碳酸 氨鋼、二氧化娃氣凝膠、氧化銅和氧化鋒組成。4. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的調凝劑的質量組成為:碳酸巧15 ~30%、碳酸鋼20~35%、碳酸氨鋼20~35%、二氧化娃氣凝膠5~20%、氧化銅1~10%、氧 化鋒1~10%。5. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的發泡劑為侶粉和雙氧水，兩者占 產品的質量百分比為:侶粉0.1~3%，雙氧水1~10%。
【文檔編號】C04B28/04GK106082852SQ201610423633
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610423633.2, CN 106082852 A, CN 106082852A, CN 201610423633, CN-A-106082852, CN106082852 A, CN106082852A, CN201610423633, CN201610423633.2
【發明人】侯貴華, 陳佳男, 諸華軍, 代少俊, 張峰, 許寧, 張勤芳, 姜瑞雨
【申請人】鹽城工學院