受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其包括由內層至外層依次設置的第一層復合層、第二層復合層和第三層復合層、第四層復合層和第五層復合層；所述第一層復合層具體包括第一纖維混凝土層、加強筋網和鋼筋骨架；所述第二層復合層具體包括消泡劑載體；所述消泡劑載體為網狀；所述第三層復合層具體包括泡沫混凝土層；所述第四層復合層與所述第二層復合層結構相同；所述第五層復合層具體包括第二纖維混凝土層。本發明公開了一種受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其具有受力性能卓越、耐久性能好、抗沖擊強、防火性更好、適用性強、抗震性能優越、結構可靠性以及結構穩定強等諸多方面的技術優勢。
【專利說明】
受力性能優越的泡沬混凝土復合外墻板
技術領域
[0001]本發明涉及建筑工程技術領域，尤其涉及一種受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板。
【背景技術】
[0002]眾所周知，泡沫混凝土是近年來在我國建筑工程中應用越來越廣泛的一種新型建筑節能材料，它具有輕質、保溫、隔音、減震等多種優點。
[0003]傳統泡沫混凝土板外墻板其多采用以聚苯板、擠塑板等有機材料板材作為外墻的中間保溫夾層，外層現澆鋼筋混凝土結構的形式；
[0004]但是很顯然，目前工程上采用的外墻板依然存在著一些技術缺陷:現有的泡沫混凝土外墻板，其受力性能和承載能力相對都比較差，且抗震性能不好，樓板拼縫后易開裂。
[0005]綜上所述，如何克服現有技術中的傳統泡沫混凝土外墻板受力性能差、結構強度和結構穩定性差的技術缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，以解決上述問題。
[0007]為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0008]本發明提供了一種受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，包括由內層至外層依次設置的第一層復合層、第二層復合層和第三層復合層、第四層復合層和第五層復合層；
[0009]所述第一層復合層具體包括第一纖維混凝土層、加強筋網和鋼筋骨架，所述鋼筋骨架包括多組鋼筋骨架組件橫向排列組成;每組鋼筋骨架組件具體包括設置在混凝土肋的四根縱向受力鋼筋和多根鋼筋箍以及設置在混凝土板內部的鋼筋網；
[0010]所述第二層復合層具體包括消泡劑載體;所述消泡劑載體為網狀；
[0011 ]所述第三層復合層具體包括泡沫混凝土層；
[0012]所述第四層復合層與所述第二層復合層結構相同；即所述第四層復合層具體包括消泡劑載體，且所述消泡劑載體為網狀；
[0013]所述第五層復合層具體包括第二纖維混凝土層；
[0014]所述第一層復合層的第一纖維混凝土層具體配方如下:
[0015]所述第一纖維混凝土層以質量份數計:所述第一纖維混凝土層包括城市無機垃圾粉26-28份，煤矸石粉25-30份，酸性白土28-30份，石膏粉10-15份，水泥3_5份，石英砂粉3_5份，短切耐堿玻璃纖維1-2份，納米礦物改性混合粉2-4份，膨脹珍珠巖0.01-0.09份，防水劑
0.7-1.9份，防裂劑0.02-0.08份，混凝土增強劑0.7-0.9份；
[0016]所述混凝土增強劑它由有機高分子聚合物和配合劑組成，所述有機高分子聚合物為聚丙烯酰胺共聚物水溶液;所述配合劑由膠體二氧化硅、三異丙醇胺、三聚磷酸鈉和三乙醇胺組成;所述增強劑外觀為淡紅色液體，含固量為25wt %，pH值8.9;
[0017]所述混凝土增強劑各物質具體如下:聚丙烯酰胺共聚物水溶液50g、膠體二氧化硅2.5g、三異丙醇胺1.5g、三聚磷酸鈉2.0g、三乙醇胺1.5g;上述混凝土增強劑是通過以下方法配制成的，先將配合劑原料按比例用水配制成配合劑溶液，然后在攪拌下在聚丙烯酰胺共聚物水溶液中加入配合劑溶液，加完后繼續攪拌10分鐘以上；
[0018]所述納米礦物改性混合粉由1-2重量份橄欖巖、2-4重量份磷礦渣、5-8重量份螢石礦渣粉、1-2重量份海泡石粉混勻后，于700-800 0C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的馬來酸二丁酯、1-2%的氯化石蠟拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末即得；
[0019]所述第三層復合層的泡沫混凝土層具體配方如下:
[0020]所述泡沫混凝土層由膠凝材料、水和減水劑、發泡劑混合攪拌均勻而成;所述膠凝材料是由硅酸鹽水泥和粉煤灰粉組成；其中各成分比例范圍如下:硅酸鹽水泥300_500kg/m3 ；粉煤灰粉100-150kg/m3;水150_210kg/m3;減水劑2_4kg/m3;所述減水劑為聚羧酸系固體高效減水劑;所述發泡劑具體為濃度為35-45%的雙氧水溶液;所述粉煤灰粉為F類I級粉煤灰。
[0021 ]所述第五層復合層的第二纖維混凝土層具體配方如下:
[0022]所述第二纖維混凝土層以質量份數計:所述第二纖維混凝土層包括工業硫酸鋁7-12份，高強仿鋼絲纖維5-9份，砂石60-80份，菱鐵礦3-8份，水泥90-150份，硅藻泥5_9份，碳酸鈣7-10份，高爐礦渣8-15份，純堿3-6份，六偏磷酸納0.5-2份，氫氧化鋁2-4份，煤灰2-6份，硅酸二鈣6-10份，鋰渣9-14份，全新復合減水配方4份;所述全新復合減水配方為:選陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉或陽離子表面活性劑溴化十六烷基吡啶為有機減水劑原料，選用水玻璃或碳酸鈉為無機減水劑原料;將上述原料重量比分別按照有機減水劑:無機減水劑為I?3:1?3的配比進行配置并通過球磨混合均勻，制得全新復合減水配方。
[0023]優選的，作為一種可實施方案;所述混凝土肋相垂直的混凝土邊肋中還設置有鋼骨架;所述鋼骨架由多個桁架片組成，多個桁架片順次固定連接構成所述鋼骨架。
[0024]優選的，作為一種可實施方案;所述鋼骨架的表面均涂覆設置有防腐涂層。
[0025]優選的，作為一種可實施方案;所述縱向受力鋼筋的表面均涂覆設置有防腐涂層。
[0026]與現有技術相比，本發明實施例的優點在于:
[0027]本發明提供的一種受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，分析上述主要內容可知:
[0028]該受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板主要由內層至外層依次設置的第一層復合層、第二層復合層和第三層復合層、第四層復合層和第五層復合層結構部分組成；
[0029]所述第一層復合層具體包括第一纖維混凝土層、加強筋網和鋼筋骨架，所述鋼筋骨架包括多組鋼筋骨架組件橫向排列組成;每組鋼筋骨架組件具體包括設置在混凝土肋的四根縱向受力鋼筋和多根鋼筋箍以及設置在混凝土板內部的鋼筋網;所述第二層復合層具體包括消泡劑載體;所述第三層復合層具體包括泡沫混凝土層;所述第四層復合層與所述第二層復合層結構相同；即所述第四層復合層具體包括消泡劑載體;所述第五層復合層具體包括第二纖維混凝土層；
[0030]總的來說，本發明提供的一種受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其具有受力性能卓越、耐久性能好、抗沖擊強、防火性更好、適用性強、抗震性能優越等諸多方面的技術優勢。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本發明實施例提供的受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板分層原理示意圖；
[0033]圖2是本發明實施例提供的受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板內的第一層復合層的立體結構示意圖；
[0034]圖3是本發明實施例提供的受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板內的底板骨架的主視結構不意圖；
[0035]圖4是本發明實施例提供的受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板內的第二層復合層的主視結構示意圖；
[0036]附圖標記說明:
[0037]第一層復合層I;第一纖維混凝土層12;鋼筋骨架13;鋼筋網14;桁架片15;
[0038]第二層復合層2;消泡劑載體21;
[0039]第三層復合層3;
[0040]第四層復合層4;
[0041 ]第五層復合層5。
【具體實施方式】
[0042]下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0043]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0044]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0045]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0046]參見圖1，本發明實施例提供的一種受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，包括由內層至外層依次設置的第一層復合層1、第二層復合層2和第三層復合層3、第四層復合層4和第五層復合層5 ；
[0047]所述第一層復合層I具體包括第一纖維混凝土層12、鋼筋骨架13和加強筋網14，所述鋼筋骨架包括多組鋼筋骨架組件橫向排列組成;每組鋼筋骨架組件具體包括設置在混凝土肋的四根縱向受力鋼筋和多根鋼筋箍以及設置在混凝土板內部的鋼筋網；(需要說明的是，沿著四根所述縱向受力鋼筋套接的多根鋼筋箍)
[0048]所述第二層復合層2具體包括消泡劑載體21;所述消泡劑載體21為網狀；
[0049]所述第三層復合層3具體包括泡沫混凝土層；
[0050]所述第四層復合層4與所述第二層復合層結構相同；即所述第四層復合層具體包括消泡劑載體，且所述消泡劑載體為網狀；
[0051 ]所述第五層復合層5具體包括第二纖維混凝土層；
[0052]所述第一層復合層的第一纖維混凝土層具體配方如下:
[0053]所述第一纖維混凝土層以質量份數計:所述第一纖維混凝土層包括城市無機垃圾粉26-28份，煤矸石粉25-30份，酸性白土28-30份，石膏粉10-15份，水泥3_5份，石英砂粉3_5份，短切耐堿玻璃纖維1-2份，納米礦物改性混合粉2-4份，膨脹珍珠巖0.01-0.09份，防水劑
0.7-1.9份，防裂劑0.02-0.08份，混凝土增強劑0.7-0.9份；
[0054]所述混凝土增強劑它由有機高分子聚合物和配合劑組成，所述有機高分子聚合物為聚丙烯酰胺共聚物水溶液;所述配合劑由膠體二氧化硅、三異丙醇胺、三聚磷酸鈉和三乙醇胺組成;所述增強劑外觀為淡紅色液體，含固量為25wt %，pH值8.9;
[0055]所述混凝土增強劑各物質具體如下:聚丙烯酰胺共聚物水溶液50g、膠體二氧化硅2.5g、三異丙醇胺1.5g、三聚磷酸鈉2.0g、三乙醇胺1.5g;上述混凝土增強劑是通過以下方法配制成的，先將配合劑原料按比例用水配制成配合劑溶液，然后在攪拌下在聚丙烯酰胺共聚物水溶液中加入配合劑溶液，加完后繼續攪拌10分鐘以上；
[0056]所述納米礦物改性混合粉由1-2重量份橄欖巖、2-4重量份磷礦渣、5-8重量份螢石礦渣粉、1-2重量份海泡石粉混勻后，于700-800 0C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的馬來酸二丁酯、1-2%的氯化石蠟拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末即得；
[0057]需要說明的是，上述第一層復合層具體的第一纖維混凝土層除了含有創新比例設計的水泥，膨脹珍珠巖，防水劑，防裂劑，混凝土增強劑配制外;其還特制設計了全新的混凝土增強劑，該混凝土增強劑由聚丙烯酰胺共聚物水溶液和配合劑組成，所述聚丙烯酰胺共聚物水溶液占所述增強劑的質量比為80?95%，所述配合劑占所述增強劑的質量比為5?20%;所述配合劑由膠體二氧化硅、三異丙醇胺、三聚磷酸鈉和三乙醇胺組成，其中占所述增強劑的重量比為I?5%，三異丙醇胺占所述增強劑的重量比為0.5?3%，三聚磷酸鈉占所述增強劑的重量比為0.1?5%，三乙醇胺占所述增強劑的重量比為0.1?3%;并且混凝土增強劑是通過以下方法配制成的，先將配合劑原料按比例用水配制成配合劑溶液，然后在攪拌下在聚丙烯酰胺共聚物水溶液中加入配合劑的溶液，加完后繼續攪拌10分鐘以上。
[0058]關于第一纖維混凝土層具有以下技術效果:1.在混凝土中加入適量特制的混凝土增強劑后，可提高混凝土的強度等級；2.上述混凝土增強劑和各類水泥均有較好的適應性，對鋼筋無銹蝕危害，可用于各種預制及現澆混凝土; 3.上述混凝土增強劑對其他常用的外加劑的適應性良好;4.上述混凝土增強劑為液狀，在混凝土中具有高分散性，流動性可栗性極佳，且對抗滲性能，耐久性能起到了積極的作用；5.上述混凝土增強劑由有機、無機等多種材料配制，各種成分發揮優勢互補，當加入混凝土后，顯著提高了混凝土的強度。
[0059]所述納米礦物改性混合粉由1-2重量份橄欖巖、2-4重量份磷礦渣、5-8重量份螢石礦渣粉、1-2重量份海泡石粉混勻后，于700-800 0C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的馬來酸二丁酯、1-2%的氯化石蠟拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末即得；
[0060]需要說明的是，上述第一纖維混凝土層其配方具有創新式的設計，除了采用了煤矸石粉，酸性白土，石膏粉，水泥，石英砂粉，短切耐堿玻璃纖維等配方(注意該短切耐堿玻璃纖維還可以通過鋼纖維或碳纖維或是溫石棉纖維、青石棉纖維、鐵石棉纖維、抗堿玻璃纖維及抗堿礦棉等碳纖維等進行替換)，還采用了城市無機垃圾粉其明顯增強了建筑材料的環保作用；同時其還添加了納米礦物改性混合粉這樣的全新設計配方，該納米礦物改性混合粉可明顯的對第一纖維混凝土層進行強度和抗沖擊力、受力性能等性能進行改良；上述第一纖維混凝土層抗沖擊性能好，并具有隔音、保溫、防水等優點；同時，氫氧化鋁起到一定程度的阻燃作用。
[0061]需要特別強調的是，城市無機垃圾是指城市生活垃圾中無機成分的廢棄物。該廢棄物主要來自瓶、罐子和其他包裝用的廢金屬和廢玻璃，還包括一些輕質鋼渣、爐渣等。城市無機垃圾粉則是由城市無機垃制造成的粉末狀結構物質。酸性白土又稱天然漂白土，即天然產出的本身就具有漂白性能的白土，是以蒙脫石、鈉長石、石英為主要組分的白色、白灰色粘土，是膨潤土的一種。酸性白土主要是玻璃質火山巖分解后的產物，它吸水后不膨脹，經過研究發現將其作為纖維混凝土層的結構配方具有顯著提升防水性能的技術效果。
[0062]所述第三層復合層的泡沫混凝土層具體配方如下:
[0063]所述泡沫混凝土層由膠凝材料、水和減水劑、發泡劑混合攪拌均勻而成;所述膠凝材料是由硅酸鹽水泥和粉煤灰粉組成；其中各成分比例范圍如下:硅酸鹽水泥300_500kg/m3 ；粉煤灰粉100-150kg/m3;水150_210kg/m3;減水劑2_4kg/m3;所述減水劑為聚羧酸系固體高效減水劑;所述發泡劑具體為濃度為35-45%的雙氧水溶液;所述粉煤灰粉為F類I級粉煤灰；
[0064]需要說明的是，所述第二層復合層(即同第四層復合層)具體包括消泡劑載體21;所述消泡劑載體21為網狀(參見圖4);
[0065]需要說明的是，消泡劑在水泥砂漿體系中分散性好、消泡迅速;其可以有效控制水泥砂漿體系內泡沫產生，使混凝土層更加致密光亮(即消泡劑可以改變泡沫表面張力而使氣泡破裂，從而達到消泡的目的)。在成型模腔中澆注混凝土漿后的成型過程中，與浸泡過消泡劑的消泡劑載體直接接觸的氣泡絕大部分被消除掉，消泡劑載體左右兩側混凝土漿密度較大，此處形成了具有一定強度的致密硬質薄層，即表面致密層。由于在消泡劑載體附近的一部分氣泡也被消除，因此混凝土漿的密度也相對提高。
[0066]因為在混凝土層內設置有消泡劑載體，而消泡劑載體為網狀(即其實質就是一片網狀結構)，其作用是粘附消泡劑;將浸泡有消泡劑的消泡劑載體固定在成型模腔中，消泡劑可以改變泡沫表面張力而使氣泡破裂，從而達到消泡的目的。于是在混凝土層成型時在消泡劑載體的兩側氣泡絕大部分被消除而形成一層薄薄的、強度較高的表面致密層。
[0067]在制作時，將浸泡有消泡劑的消泡劑載體固定在成型模腔中，澆注混凝土漿后的成型過程中，與浸泡過消泡劑的消泡劑載體直接接觸的氣泡絕大部分被消除掉，因此消泡劑載體的兩側就形成具有一定強度的致密硬質薄層，即表面致密層。(這樣在泡沫混凝土板澆注成型時，與涂抹消泡劑的成型模板面層接觸的氣泡絕大部分被消除掉，面層附近的氣泡一部分被消除，于是就在泡沫混凝土的表面附近形成了致密層。)因此消泡劑結合消泡劑載體的設計將會明顯的起到消泡的作用，顯著地提升混凝土層的致密性，提升混凝土層強度指標及快干指標。
[0068]所述第五層復合層的第二纖維混凝土層具體配方如下:
[0069]所述第二纖維混凝土層以質量份數計:所述第二纖維混凝土層包括工業硫酸鋁7-12份，高強仿鋼絲纖維5-9份，砂石60-80份，菱鐵礦3-8份，水泥90-150份，硅藻泥5_9份，碳酸鈣7-10份，高爐礦渣8-15份，純堿3-6份，六偏磷酸納0.5-2份，氫氧化鋁2-4份，煤灰2-6份，硅酸二鈣6-10份，鋰渣9-14份，全新復合減水配方4份;所述全新復合減水配方為:選陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉或陽離子表面活性劑溴化十六烷基吡啶為有機減水劑原料，選用水玻璃或碳酸鈉為無機減水劑原料;將上述原料重量比分別按照有機減水劑:無機減水劑為I?3:1?3的配比進行配置并通過球磨混合均勻，制得全新復合減水配方。
[0070]需要說明的是，上述第五層復合層的第二纖維混凝土層采用了全新的配方設計，該第二纖維混凝土層具有明顯的結構受力針對性;該第五層復合層的第二纖維混凝土層，具有很好的防裂能力，同時用水少，減少資源浪費，且流動性好，變形小。上述高爐礦渣的作用可以進一步增強第五層復合層的第二纖維混凝土層的承重能力；所謂高爐礦渣，即凡在高爐冶煉生鐵時，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經淬冷成粒后，即為粒化高爐礦渣(以下簡稱礦渣)；上述第五層復合層的第二纖維混凝土層還摻入了高強仿鋼絲纖維，菱鐵礦，硅藻泥等配方;其中高強仿鋼絲纖維和菱鐵礦可以進一步地增強第五層復合層的第二纖維混凝土層的結構強度;其中，硅藻泥可以提升第二纖維混凝土層的抗裂變性能。硅藻泥的主要原材料是歷經億萬年形成的硅藻礦物一一硅藻土，硅藻是一種生活在海洋、湖泊中的藻類。硅藻泥采取生活在數百萬年前的水生浮游類生物一一硅藻沉積而成的天然物質，主要成分為蛋白石，富含多種有益礦物質，質地輕軟，電子顯微鏡顯示其粒子表面具有無數微小的孔穴，孔隙率達90%以上，比表面積高達65m2/g。正是這種突出的分子篩結構，決定了其獨特的功能具有極強的物理吸附性能和離子交換性能，在墻面大面積噴水，能吸收大量水，說明吸附性極強，并緩慢持續釋放負氧離子，能有效分解甲醛、苯、氡氣等有害致癌物質。
[0071]眾所周知，減水劑主要能提高砂漿的強度，它的定義是在不影響混凝土施工和易性的條件下，具有減水和增強作用的外加劑稱為減水劑。傳統的減水劑的種類有木質素磺酸鹽、萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸鹽減水劑、干酪素減水劑、氨基磺酸鹽減水劑、丙烯酸系減水劑等。但是傳統減水劑其解凝效果差、解凝范圍小。然而本發明中的第五層復合層的第二纖維混凝土層所采用的全新復合減水配方，具有解凝效果好、解凝范圍寬、節能增效和使用方便等優點。上述第五層復合層的第二纖維混凝土層可使水泥顆粒分散，改善和易性，降低用水量，從而提高水泥基材料的致密性和硬度。
[0072]綜上，本發明受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其涉及了第一層復合層、第二層復合層和第三層復合層、第四層復合層和第五層復合層等等復雜復合設計，其中每個單獨的纖維混凝土層、泡沫混凝土層以及消泡劑載體等均具體多方面的創新設計，對此本發明不再一一贅述。
[0073]需要說明的是，上述受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，強度高，抗震性能好，使得墻體具有優良的保溫隔熱、隔音、防火的優良效果。本發明受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其外層強度高，防水性能優越，內部具有較好的彈性且不吸收水。本發明受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，還具有其他方面的諸多技術優勢:1、耐久性，有可靠的質量保證，與建筑結構一體化。2、防火性，可達到A級防火要求，絕對不燃。3、抗沖擊強，完全達到外墻抗沖擊要求。4、適用性范圍廣泛，可用于公共建筑、住宅建筑、工業建筑及其他各種建筑。5、經濟性，墻體造價低于現有墻體做法10-30 %，具有極大的成本優勢，有利于大面積推廣。6、抗震性，墻體結構強度超高，可提高抗震烈度。
[0074]優選的，作為一種可實施方案;所述混凝土肋相垂直的混凝土邊肋中還設置有鋼骨架;所述鋼骨架由多個桁架片組成，多個桁架片順次固定連接構成所述鋼骨架。
[0075]需要說明的是，上述桁架片結構可以進一步地增強混凝土層的強度和韌性。
[0076]優選的，作為一種可實施方案;所述鋼骨架的表面均涂覆設置有防腐涂層。為了進一步第一纖維混凝土層的抗震和防開裂性能，上述設置在混凝土肋的縱向受力鋼筋以及設置在混凝土板內部的鋼筋網，都可以起到更好的作用，即能更好地增加第一纖維混凝土層的強度、韌性、抗震性以及防開裂性。
[0077]優選的，作為一種可實施方案;所述鋼骨架的表面均涂覆設置有防腐涂層。
[0078]優選的，作為一種可實施方案;所述縱向受力鋼筋的表面均涂覆設置有防腐涂層。
[0079]需要說明的是，上述結構中涉及到鋼筋或是鋼骨架的結構，可以表明涂覆防腐涂層，進而避免被腐蝕影響結構強度；同時，甚至可以選擇添加阻銹劑;需要說明的是，上述阻銹劑(即鋼筋阻銹劑)對混凝土強度無不利影響，對混凝土拌合料的流動性無不良作用，甚至可能還有些塑化效果，與其它類型外加劑同時使用具有良好的相溶性。該阻銹劑可以降低混凝土中鋼筋的腐蝕電流和腐蝕速率。
[0080]本發明實施提供的受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，相比較傳統的泡沫混凝土外墻板，操作起來更加方便，簡化了工藝操作步驟，提高了生產效率，并節省了更多的勞動成本以及勞動力。同時最為重要的是，本發明實施提供的受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其具有受力性能卓越、耐久性能好、抗沖擊強、防火性更好、適用性強、抗震性能優越、結構可靠性以及結構穩定強等諸多方面的技術優勢。
[0081]綜上所述，本發明受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，具體諸多方面的技術優勢，因此其必將帶來良好的市場前景和經濟效益。
[0082]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其特征在于，包括由內層至外層依次設置的第一層復合層、第二層復合層和第三層復合層、第四層復合層和第五層復合層； 所述第一層復合層具體包括第一纖維混凝土層、加強筋網和鋼筋骨架，所述鋼筋骨架包括多組鋼筋骨架組件橫向排列組成;每組鋼筋骨架組件具體包括設置在混凝土肋的四根縱向受力鋼筋和多根鋼筋箍以及設置在混凝土板內部的鋼筋網； 所述第二層復合層具體包括消泡劑載體;所述消泡劑載體為網狀； 所述第三層復合層具體包括泡沫混凝土層； 所述第四層復合層與所述第二層復合層結構相同；即所述第四層復合層具體包括消泡劑載體，且所述消泡劑載體為網狀； 所述第五層復合層具體包括第二纖維混凝土層； 所述第一層復合層的第一纖維混凝土層具體配方如下: 所述第一纖維混凝土層以質量份數計:所述第一纖維混凝土層包括城市無機垃圾粉26-28份，煤矸石粉25-30份，酸性白土 28-30份，石膏粉10-15份，水泥3_5份，石英砂粉3_5份，短切耐堿玻璃纖維1-2份，納米礦物改性混合粉2-4份，膨脹珍珠巖0.01-0.09份，防水劑0.7-1.9份，防裂劑0.02-0.08份，混凝土增強劑0.7-0.9份； 所述混凝土增強劑它由有機高分子聚合物和配合劑組成，所述有機高分子聚合物為聚丙烯酰胺共聚物水溶液;所述配合劑由膠體二氧化硅、三異丙醇胺、三聚磷酸鈉和三乙醇胺組成;所述增強劑外觀為淡紅色液體，含固量為25wt %，pH值8.9; 所述混凝土增強劑各物質具體如下:聚丙烯酰胺共聚物水溶液50g、膠體二氧化硅2.5g、三異丙醇胺1.5g、三聚磷酸鈉2.0g、三乙醇胺1.5g;上述混凝土增強劑是通過以下方法配制成的，先將配合劑原料按比例用水配制成配合劑溶液，然后在攪拌下在聚丙烯酰胺共聚物水溶液中加入配合劑溶液，加完后繼續攪拌10分鐘以上； 所述納米礦物改性混合粉由1-2重量份橄欖巖、2-4重量份磷礦渣、5-8重量份螢石礦渣粉、1-2重量份海泡石粉混勻后，于700-800 °C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的馬來酸二丁酯、1-2%的氯化石蠟拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末即得；所述第三層復合層的泡沫混凝土層具體配方如下:所述泡沫混凝土層由膠凝材料、水和減水劑、發泡劑混合攪拌均勻而成;所述膠凝材料是由硅酸鹽水泥和粉煤灰粉組成;其中各成分比例范圍如下:硅酸鹽水泥300-500kg/m3;粉煤灰粉100-150kg/m3;水150-210kg/m3;減水劑2-4kg/m3;所述減水劑為聚羧酸系固體高效減水劑;所述發泡劑具體為濃度為35-45 %的雙氧水溶液;所述粉煤灰粉為F類I級粉煤灰；所述第五層復合層的第二纖維混凝土層具體配方如下: 所述第二纖維混凝土層以質量份數計:所述第二纖維混凝土層包括工業硫酸鋁7-12份，高強仿鋼絲纖維5-9份，砂石60-80份，菱鐵礦3-8份，水泥90-150份，硅藻泥5_9份，碳酸鈣7-10份，高爐礦渣8-15份，純堿3-6份，六偏磷酸納0.5_2份，氫氧化鋁2_4份，煤灰2_6份，硅酸二鈣6-10份，鋰渣9-14份，全新復合減水配方4份;所述全新復合減水配方為:選陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉或陽離子表面活性劑溴化十六烷基吡啶為有機減水劑原料，選用水玻璃或碳酸鈉為無機減水劑原料;將上述原料重量比分別按照有機減水劑:無機減水劑為I?3:1?3的配比進行配置并通過球磨混合均勻，制得全新復合減水配方。2.如權利要求1所述的受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其特征在于， 所述混凝土肋相垂直的混凝土邊肋中還設置有鋼骨架；所述鋼骨架由多個桁架片組成，多個桁架片順次固定連接構成所述鋼骨架。3.如權利要求2所述的受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其特征在于， 所述鋼骨架的表面均涂覆設置有防腐涂層。4.如權利要求3所述的受力性能優越的泡沫混凝土復合外墻板，其特征在于， 所述縱向受力鋼筋的表面均涂覆設置有防腐涂層。
【文檔編號】C04B28/04GK106082843SQ201610407308
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】王亞波
【申請人】吉林建筑大學