一種環境友好型瓷磚粘合劑及其制備方法
【專利摘要】本發明提出了一種環境友好型瓷磚粘合劑及其制備方法，包括以下組分：水泥30?50份，粘合液10?15份，硼砂3?8份，過碳酸鈉1?6份，石墨粉5?9份，二氧化硅6?10份，高嶺土3?7份，氧化錳2?5份，環氧樹脂9?16份，乙烯基三胺4?8份，磷酸三鈣4?6份，二氧化鈦2?8份，硼酸1?3份，羥丙基甲基纖維素10?18份，膠粉優化素15?25份，其方法包括以下步驟：粘合液的制備、稱取一定重量的水泥，硼砂，過碳酸鈉，石墨粉，二氧化硅，高嶺土，環氧樹脂加入烘干機預先烘干至少12小時以上，然后自然冷卻至室溫；本粘合劑不含甲醛、甲醛、苯和甲苯等污染環境以及損害人體的物質，大大提高環境健康，并且對于瓷磚的粘接形好，初粘性好和終粘性都滿足要求。
【專利說明】
-種環境友好型瓷磚粘合劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及建筑材料粘合領域，尤其是設及一種環境友好型瓷磚粘合劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 瓷磚膠粘劑是粘貼瓷磚的水泥基粘結材料，也稱瓷磚膠，是干粉砂漿中最主要的 品種之一，是建筑及裝飾工程中最普遍使用的粘結材料，可用來粘貼陶瓷磚、玻璃馬賽克及 石材等飾面材料。
[0003] 現有的粘合劑中存在W下問題：1、膠接強度差，施工工期長;2、粘合劑中的游離甲 醒、苯和甲苯是室內空氣質量的主要殺手，污染環境又影響人體健康。
【發明內容】
[0004] 為解決現有技術中的問題，本發明提出了一種環境友好型瓷磚粘合劑，包括W下 組分:水泥30-50份，粘合液10-15份，棚砂3-8份，過碳酸鋼1-6份，石墨粉5-9份，二氧化娃6- 10份，高嶺±3-7份，氧化儘2-5份，環氧樹脂9-16份，乙締基Ξ胺4-8份，憐酸Ξ巧4-6份，二 氧化鐵2-8份，棚酸1-3份，徑丙基甲基纖維素10-18份，膠粉優化素15-25份。
[0005] 優選的，所述增初劑為脂類化合物。
[0006] 優選的，所述粘合液包括藍麻油型聚氨醋預聚體。
[0007] -種環境友好型瓷磚粘合劑的制備方法，包括W下步驟：
[000引S1:粘合液的制備:將藍麻油及催化劑投入到反應器中，加熱至100-130°C，在真空 度為1550化左右下脫水3小時后，降溫至70°C，加入甲苯二異氯酸醋，再升溫至80-90°C，保 溫反應2~化，再降至室溫，再進行脫泡，出料備用。
[0009] S2:稱取一定重量的水泥，棚砂，過碳酸鋼，石墨粉，二氧化娃，高嶺±，環氧樹脂加 入烘干機預先烘干至少12小時W上，然后自然冷卻至室溫；
[0010] S3:將S2中的混合物加入攬拌機，再配合加入S1制得的粘合液，氧化儘，乙締基Ξ 胺，憐酸Ξ巧，二氧化鐵，棚酸，徑丙基甲基纖維素，膠粉優化素進行混合，W轉速10-30轉/ 分攬拌25h，同時升溫至60°C;
[0011] S4:取出制備好的材料放置于干燥密封的容器里，冷卻至室溫即可。
[0012] 本發明提出的環境友好型瓷磚粘合劑及其制備方法有W下有益效果:本粘合劑不 含甲醒、甲醒、苯和甲苯等污染環境W及損害人體的物質，大大提高環境健康，并且對于瓷 磚的粘接形好，初粘性好和終粘性都滿足要求。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0014] 實施例1
[0015] 本發明提出了一種環境友好型瓷磚粘合劑，包括W下組分:水泥30-50份，粘合液 10份，棚砂3份，過碳酸鋼1份，石墨粉5份，二氧化娃6份，高嶺±3份，氧化儘2份，環氧樹脂9 份，乙締基Ξ胺4份，憐酸Ξ巧4份，二氧化鐵2份，棚酸1份，徑丙基甲基纖維素10份，膠粉優 化素15份。
[0016] 優選的，所述增初劑為脂類化合物。
[0017] 優選的，所述粘合液包括藍麻油型聚氨醋預聚體。
[0018] -種環境友好型瓷磚粘合劑的制備方法，包括W下步驟：
[0019] S1:粘合液的制備:將藍麻油及催化劑投入到反應器中，加熱至100-130°C，在真空 度為1550化左右下脫水3小時后，降溫至70°C，加入甲苯二異氯酸醋，再升溫至80-90°C，保 溫反應2~化，再降至室溫，再進行脫泡，出料備用。
[0020] S2:稱取一定重量的水泥，棚砂，過碳酸鋼，石墨粉，二氧化娃，高嶺±，環氧樹脂加 入烘干機預先烘干至少12小時W上，然后自然冷卻至室溫；
[0021] S3:將S2中的混合物加入攬拌機，再配合加入S1制得的粘合液，氧化儘，乙締基Ξ 胺，憐酸Ξ巧，二氧化鐵，棚酸，徑丙基甲基纖維素，膠粉優化素進行混合，W轉速10-30轉/ 分攬拌25h，同時升溫至60°C;
[0022] S4:取出制備好的材料放置于干燥密封的容器里，冷卻至室溫即可。
[0023] 實施例2
[0024] 本發明提出了一種環境友好型瓷磚粘合劑，包括W下組分:水泥40份，粘合液14 份，棚砂5份，過碳酸鋼4份，石墨粉6份，二氧化娃7份，高嶺5份，氧化儘4份，環氧樹脂15份， 乙締基Ξ胺6份，憐酸Ξ巧5份，二氧化鐵5份，棚酸2份，徑丙基甲基纖維素13份，膠粉優化素 20份。
[0025] 優選的，所述增初劑為脂類化合物。
[0026] 優選的，所述粘合液包括藍麻油型聚氨醋預聚體。
[0027] -種環境友好型瓷磚粘合劑的制備方法，包括W下步驟：
[002引S1:粘合液的制備:將藍麻油及催化劑投入到反應器中，加熱至100-130°C，在真空 度為1550化左右下脫水3小時后，降溫至70°C，加入甲苯二異氯酸醋，再升溫至80-90°C，保 溫反應2~化，再降至室溫，再進行脫泡，出料備用。
[0029] S2:稱取一定重量的水泥，棚砂，過碳酸鋼，石墨粉，二氧化娃，高嶺±，環氧樹脂加 入烘干機預先烘干至少12小時W上，然后自然冷卻至室溫；
[0030] S3:將S2中的混合物加入攬拌機，再配合加入S1制得的粘合液，氧化儘，乙締基Ξ 胺，憐酸Ξ巧，二氧化鐵，棚酸，徑丙基甲基纖維素，膠粉優化素進行混合，W轉速10-30轉/ 分攬拌25h，同時升溫至60°C;
[0031] S4:取出制備好的材料放置于干燥密封的容器里，冷卻至室溫即可。
[0032] 實施例3
[0033] 本發明提出了一種環境友好型瓷磚粘合劑，包括W下組分:水泥50份，粘合液15 份，棚砂8份，過碳酸鋼6份，石墨粉9份，二氧化娃10份，高嶺±7份，氧化儘5份，環氧樹脂16 份，乙締基Ξ胺8份，憐酸Ξ巧6份，二氧化鐵8份，棚酸3份，徑丙基甲基纖維素18份，膠粉優 化素25份。
[0034] 優選的，所述增初劑為脂類化合物。
[0035] 優選的，所述粘合液包括藍麻油型聚氨醋預聚體。
[0036] -種環境友好型瓷磚粘合劑的制備方法，包括W下步驟：
[0037] S1:粘合液的制備:將藍麻油及催化劑投入到反應器中，加熱至100-130°C，在真空 度為1550化左右下脫水3小時后，降溫至70°C，加入甲苯二異氯酸醋，再升溫至80-90°C，保 溫反應2~化，再降至室溫，再進行脫泡，出料備用。
[0038] S2:稱取一定重量的水泥，棚砂，過碳酸鋼，石墨粉，二氧化娃，高嶺±，環氧樹脂加 入烘干機預先烘干至少12小時W上，然后自然冷卻至室溫；
[0039] S3:將S2中的混合物加入攬拌機，再配合加入S1制得的粘合液，氧化儘，乙締基Ξ 胺，憐酸Ξ巧，二氧化鐵，棚酸，徑丙基甲基纖維素，膠粉優化素進行混合，W轉速10-30轉/ 分攬拌25h，同時升溫至60°C;
[0040] S4:取出制備好的材料放置于干燥密封的容器里，冷卻至室溫即可。
[0041]
[0042] ~其中初粘性和終粘性的檢測W40*40cm的瓷磚作為實驗，1小時候測量瓷磚下滑距~ 離作為初粘性檢測，24小時后檢測下滑距離為終粘性。
[0043] 對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可W在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本 發明將不會被限制于本文所示的運些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點 相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種環境友好型瓷磚粘合劑，其特征在于，包括以下組分:水泥30-50份，粘合液ιο? 5份， 硼砂3-8份 ，過碳酸鈉卜 6份， 石墨粉5-9份 ，二氧化硅 6-10份， 高嶺土3-7份， 氧化錳 2-5 份，環氧樹脂9-16份，乙烯基三胺4-8份，磷酸三鈣4-6份，二氧化鈦2-8份，硼酸卜3份，輕丙 基甲基纖維素10-18份，膠粉優化素15-25份。2. 根據權利要求1所述的環境友好型瓷磚粘合劑，其特征在于，所述增韌劑為脂類化合 物。3. 根據權利要求1所述的環境友好型瓷磚粘合劑，其特征在于，所述粘合液包括蓖麻油 型聚氨酯預聚體。4. 一種環境友好型瓷磚粘合劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1:粘合液的制備:將蓖麻油及催化劑投入到反應器中，加熱至100-130°C，在真空度為 1550Pa左右下脫水3小時后，降溫至70°C，加入甲苯二異氰酸酯，再升溫至80-90°C，保溫反 應2~3h，再降至室溫，再進行脫泡，出料備用。 S2:稱取一定重量的水泥，硼砂，過碳酸鈉，石墨粉，二氧化硅，高嶺土，環氧樹脂加入烘 干機預先烘干至少12小時以上，然后自然冷卻至室溫； S3:將S2中的混合物加入攪拌機，再配合加入S1制得的粘合液，氧化錳，乙烯基三胺，磷 酸三鈣，二氧化鈦，硼酸，羥丙基甲基纖維素，膠粉優化素進行混合，以轉速10-30轉/分攪拌 25h，同時升溫至60°C; S4:取出制備好的材料放置于干燥密封的容器里，冷卻至室溫即可。
【文檔編號】C04B28/00GK106082806SQ201610414108
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201610414108.4, CN 106082806 A, CN 106082806A, CN 201610414108, CN-A-106082806, CN106082806 A, CN106082806A, CN201610414108, CN201610414108.4
【發明人】李光球, 陳集陽, 蔡志民, 黃貞迪, 尹月洋, 阮國誼
【申請人】浙江共創建材科技有限公司