一種粉煤灰免燒高強陶粒及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種粉煤灰免燒高強陶粒及其制備方法，所述陶粒以重量份計，包括如下成分：粉煤灰93.5?94.5份、粘結劑2.95?3.05份和增強劑2.95?3.05份；所述方法將粘結劑和增強劑分別與水配制成粘結液和增強液，將稱取的粉煤灰灌入成球盤內，開啟成球盤，將粘結液噴灑在粉煤灰里，轉動成球盤滾動成球，同時將增強液噴灑在成球的球體表面，制備成陶粒，并將陶粒放入蒸汽養護窖中養護8~9 h，制得。本發明無需進行燒結工藝，即可獲得高強陶粒，通過試驗驗證本發明制得的粉煤灰陶粒堆積密度800—900kg/m3、筒壓強度7~8 MPa、吸水率≤15%，具有良好的品質。
【專利說明】
-種粉煤灰免燒高強陶粒及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于陶粒技術領域，具體設及一種粉煤灰免燒高強陶粒及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003] 粉煤灰是煤粉經低溫焰滅后構成的一種似火山灰質夾雜。它是焰滅煤的發電廠將 煤磨成100微米W下的煤粉，用預熱氣氛噴入爐膛成懸浮形態焰滅，發生稠濁有少量不燃物 的低溫煙氣，經集塵安裝捕集就獲得了粉煤灰。粉煤灰的化學構成與粘±質類似，次要身分 為二氧化娃、Ξ氧化二侶、Ξ氧化二鐵、氧化巧和未燃盡碳。粉煤灰是燃煤電廠排出的主要 固體廢物。
[0004] 陶粒是一種輕骨料，它可W作為建材用基礎材料，用于生產輕質墻板、陶粒自保溫 擱塊、或替代砂石作為混凝±原料生產輕質高強陶粒混凝±。因為粉煤灰排量過大，影響了 環境問題，粉煤灰陶粒應運而生，然而現有的粉煤灰生產過程中多使用燒結步驟，燒結不僅 會造成能源浪費、污染環境，且燒結常需要大型的燒結設備進行輔助，增加了生產成本，因 此存在著一定的不足之處。
【發明內容】
針對現有技術存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是:如何提供一種粉煤灰 免燒高強陶粒及其制備方法，使其無需采用燒結工藝，就能制得筒壓強度高的高強陶粒。
[0005] 為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種粉煤灰免燒高強陶粒，W重量 份計，包括如下成分:粉煤灰93.5-94.5份、粘結劑2.95-3.05份和增強劑2.95-3.05份。
[0006] 上述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 按照上述配方稱取原料，將所述粘結劑和所述增強劑分別與水調和均勻，配制成粘 結液和增強液備用;其中，粘結劑和增強劑與水的質量體積比均為1:100~110; 2) 將稱取的粉煤灰灌入成球盤內，開啟成球盤，把步驟1)配制的粘結液噴灑在粉煤灰 里，轉動成球盤滾動成球，同時將步驟1)配制的增強液噴灑在成球的球體表面，制備成直徑 為5~30 mm的陶粒;其中，控制成球盤的轉速為30轉~35轉/min,溫度為15~30°C。
[0007] 3)將步驟2)成球后的陶粒放入蒸汽養護魯中養護8~化，制得所述粉煤灰免燒高強 陶粒;其中，控制魯內溫度為50~55°C。
[0008] 相比現有技術，本發明具有如下有益效果： 1、本發明利用粉煤灰、粘結劑和增強劑的協同配伍作用，使制得的粉煤灰免燒高強陶 粒具有高筒壓強度的特點，且使用該配方并結合本發明方法無需進行燒結工藝，即可獲得 高強粉煤灰陶粒，與現有技術中只有采用燒結工藝才能制得高強粉煤灰陶粒相比，取得了 意想不到的技術效果，具有深刻的意義。
[0009] 2、本發明方法使用的設備簡單，易于操作，并通過創造性的研究發現當"控制成球 盤的溫度為15~30°C，于50~55°C養護8~9 h"時，無需對陶粒進行燒結工藝，也可獲得高強粉 煤灰陶粒，經過試驗驗證本發明制得的粉煤灰陶粒堆積密度800-900kg/m3、筒壓強度7~8 MPa、吸水率《15%，具有良好的品質。
[0010] 3、本發明有效利用電廠燒煤后剩下的無法處理的粉煤灰，制作成高強度的陶粒， 解決了生態環保問題，符合可持續發展的原則，循環利用性好。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。本實施案例在W本發明技術為 前提下進行實施，現給出詳細的實施方式和具體的操作過程，來說明本發明具有創造性，但 本發明的保護范圍不限于W下的實施例。下述實施例中使用的化學藥品如無特殊說明，即 為普通市售產品。
[oou]實施例1 一、一種粉煤灰免燒高強陶粒，W重量份計，包括如下成分:粉煤灰93.5份、娃酸鋼 2.95份和氯化巧2.95份。
[0014] 二、上述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，包括如下步驟： 1) 按照上述配方稱取原料，將所述粘結劑和所述增強劑分別與水調和均勻，配制成粘 結液和增強液備用;其中，粘結劑和增強劑與水的質量體積比均為1:100; 2) 將稱取的粉煤灰灌入成球盤內，開啟成球盤，把步驟1)配制的粘結液噴灑在粉煤灰 里，轉動成球盤滾動成球，同時將步驟1)配制的增強液噴灑在成球的球體表面，制備成直徑 為5 mm的陶粒;其中，成球盤的直徑為2米，控制成球盤的轉速為30轉/min,溫度為15°C。
[0015] 3)將步驟2)成球后的陶粒放入蒸汽養護魯中養護8 h，制得所述粉煤灰免燒高強 陶粒;其中，控制魯內溫度為50°C。
[0016] 實施例2 一、一種粉煤灰免燒高強陶粒，W重量份計，包括如下成分:粉煤灰94份、娃酸鋼3份和 硫酸侶3份。
[0017] 二、上述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，包括如下步驟： 1) 按照上述配方稱取原料，將所述粘結劑和所述增強劑分別與水調和均勻，配制成粘 結液和增強液備用;其中，粘結劑和增強劑與水的質量體積比均為1:105; 2) 將稱取的粉煤灰灌入成球盤內，開啟成球盤，把步驟1)配制的粘結液噴灑在粉煤灰 里，轉動成球盤滾動成球，同時將步驟1)配制的增強液噴灑在成球的球體表面，制備成直徑 為20 mm的陶粒;其中，成球盤的直徑為2米，控制成球盤的轉速為30轉/min,溫度為20°C。
[0018] 3)將步驟2)成球后的陶粒放入蒸汽養護魯中養護化，制得所述粉煤灰免燒高強陶 粒;其中，控制魯內溫度為50°C。
[0019] 實施例3 一、一種粉煤灰免燒高強陶粒，W重量份計，包括如下成分：粉煤灰94.5份、娃酸鋼 3.05份和亞硝酸巧3.05份。
[0020] 二、上述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，包括如下步驟： 1)按照上述配方稱取原料，將所述粘結劑和所述增強劑分別與水調和均勻，配制成粘 結液和增強液備用;其中，粘結劑和增強劑與水的質量體積比均為1:110; 2)將稱取的粉煤灰灌入成球盤內，開啟成球盤，把步驟1)配制的粘結液噴灑在粉煤灰 里，轉動成球盤滾動成球，同時將步驟1)配制的增強液噴灑在成球的球體表面，制備成直徑 為30 mm的陶粒;其中，成球盤的直徑為2米，控制成球盤的轉速為35轉/min,溫度為30°C。
[0021] 3)將步驟2)成球后的陶粒放入蒸汽養護魯中養護9 h，制得所述粉煤灰免燒高強 陶粒;其中，控制魯內溫度為55°C。
[0022] 按照GB/T 17431.1-2010的檢測方法，對上述實施例制得的陶粒的性能進行檢測， 結果如下表1。
[0023] 表1性能檢測結果
表1是本發明實施例1~3的試驗結果，根據結果可W看出，本發明制得的粉煤灰免燒高 強陶粒具有較高的筒壓強度，性質優良。
[0024] 最后說明的是，W上實施例僅用W說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可W對本發明的技 術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本 發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1. 一種粉煤灰免燒高強陶粒，其特征在于，以重量份計，包括如下成分:粉煤灰93.5-94 · 5份、粘結劑2 · 95-3 · 05份和增強劑2 · 95-3 · 05份。2. 根據權利要求1所述粉煤灰免燒高強陶粒，其特征在于，以重量份計，包括如下成分： 粉煤灰94份、粘結劑3份和增強劑3份。3. 根據權利要求1所述粉煤灰免燒高強陶粒，其特征在于，所述粘結劑為硅酸鈉。4. 根據權利要求1所述粉煤灰免燒高強陶粒，其特征在于，所述增強劑為氯化鹽、硫酸 鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。5. 根據權利要求4所述粉煤灰免燒高強陶粒，其特征在于，所述增強劑為氯化鈣、氯化 鋁、硫酸鋁、硝酸鈣或亞硝酸鈣。6. 根據權利要求1所述粉煤灰免燒高強陶粒，其特征在于，所述增強劑為三乙醇胺。7. -種如權利要求1~6任一所述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟： 1) 按照權利要求1~6任一所述配方稱取原料，將所述粘結劑和所述增強劑分別與水調 和均勻，配制成粘結液和增強液備用;其中，粘結劑和增強劑與水的質量體積比均為1:100~ 110； 2) 將稱取的粉煤灰灌入成球盤內，開啟成球盤，把步驟1)配制的粘結液噴灑在粉煤灰 里，轉動成球盤滾動成球，同時將步驟1)配制的增強液噴灑在成球的球體表面，制備成直徑 為5~30 mm的陶粒;其中，控制成球盤的轉速為30轉~35轉/min，溫度為15~30°C。 3) 將步驟2)成球后的陶粒放入蒸汽養護窖中養護8~9 h，制得所述粉煤灰免燒高強陶 粒;其中，控制窖內溫度為50~55°C。8. 根據權利要求7所述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，其特征在于，步驟1)中粘結劑 和增強劑與水的質量體積比均為1:100。9. 根據權利要求7所述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，其特征在于，步驟2)將所述增 強液呈霧化狀噴灑在所述成球的球體表面。10. 根據權利要求7所述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，其特征在于，步驟3)中養護8 h，控制窖內溫度為50 °C。
【文檔編號】C04B18/02GK106082731SQ201610017380
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年1月12日 公開號201610017380.9, CN 106082731 A, CN 106082731A, CN 201610017380, CN-A-106082731, CN106082731 A, CN106082731A, CN201610017380, CN201610017380.9
【發明人】陳域
【申請人】重慶昊磐節能科技股份有限公司