水泥風冷式冷卻系統的制作方法
【專利摘要】本發明提出一種水泥風冷式冷卻系統，包括依次管道連接的提升機、V型選粉機、除塵裝置及風機，所述除塵裝置下方設置有回料斜槽，所述回料斜槽與所述除塵裝置管路連接；本發明主要通過水泥懸浮狀態下與風進行極速換熱，另外一方面在設備管道流動過程中通過設備機殼散熱的，最終多余的熱量安全環保的進入大氣中。本發明降溫效果十分明顯，生產能力高，流程簡單，操作簡單，全系統采用DCS遠程控制，無生產風險，安全可靠，故障率低，環保無污染，對產品質量無副作用，運行費用低，可以較好解決水泥冷卻難題。
【專利說明】
水泥風冷式冷卻系統
技術領域
[0001] 本發明設及物料冷卻設備技術領域，具體設及一種水泥風冷式冷卻系統。
【背景技術】
[0002] 由于水泥產量大，附帶熱量及其巨大，加上水泥易結皮，不能滲漏水等特性，想要 把出磨水泥冷卻幾度到幾十度是非常困難的，國內外還沒有更為成熟的成套設備或工藝技 術。水泥冷卻技術應該是行業內一個困擾大家很多年的難題。現有水泥冷卻技術多為水冷 方案，且多不成熟。例如:水泥螺旋冷卻機采用水泥通過螺栓葉片輸送，螺旋葉片軸中屯、通 水，然后在螺旋機上方安裝一部分熱管，水泥通過與螺旋葉片接觸換熱，并通過熱管向外導 出一部分熱量，但此方案有很多缺點(冷卻效果差，易卡死，易結皮，故障高，安全風險大，人 工勞動強度大），根本不適合。另外現有的水泥冷卻比較普遍使用的技術是"磨內噴水降溫 系統"，原理就是水通過壓縮空氣霧化后噴灑在磨內，直接與水泥及磨內風接觸使其降溫， 但磨內噴水的水份不會全部被磨尾拉風帶走，會殘留一部分在水泥中，運樣在水泥性能，質 量等方面產生很多負面影響，并有較大的安生生產風險。
[0003] 有鑒于此，特提出本發明。
【發明內容】
[0004] 本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
[0005] 為此本發明提供了一種水泥風冷式冷卻系統。其具體技術方案如下：
[0006] -種水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，包括依次管道連接的提升機、V型選粉機、 除塵裝置及風機，所述除塵裝置下方設置有回料斜槽，所述回料斜槽與所述除塵裝置管路 連接;物料在提升機和風機的作用下，首先經過V型選粉機進行打散與熱交換，再通過所述 除塵裝置進行除塵處理，最后經除塵裝置的管路輸送至所述回料斜槽，所述回料斜槽內的 物料在自身重力和提升機的作用下回至原處。
[0007] 根據本發明提供的水泥風冷式冷卻系統，其主要通過水泥懸浮狀態下與風進行極 速換熱，另外一方面在設備管道流動過程中通過設備機殼散熱的，最終多余的熱量安全環 保的進入大氣中。出磨水泥經過Ξ通閥控制導入至水泥風冷系統，物料經過提升機提升后， 進入V型選粉機進行打散與熱交換，并有60%左右的物料通過除塵裝置出口的離屯、風機的 拉動，隨風帶入下級設備中進行再次熱交換，V型選粉機進風口為常溫常壓干燥空氣，物料 在除塵裝置中一方面可W進行更充分的熱交換，另一方面經過除塵裝置進行除塵處理。就 運樣水泥中大量熱量變成了熱空氣排入大氣，水泥經過各級設備收集回收在一起，并通過 空氣斜槽輸送回原工藝流程中。本系統通過dcs遠程控制，降溫效果十分明顯，生產能力高， 流程簡單，操作簡單，無生產風險，安全可靠，故障率低，環保無污染，對產品質量無副作用， 運行費用低，可W較好解決水泥冷卻難題。
[000引另外，本發明提供的水泥風冷式冷卻系統還具有W下附加技術特征：
[0009]根據本發明的一個示例，所述除塵裝置包括依次管道連接的第一旋風收塵器、第 二旋風收塵器及袋式收塵器，所述第一旋風收塵器與所述V型選粉機相連接，所述袋式收塵 器與所述風機相連接，所述第一旋風收塵器頂部設有第一旋風筒，所述第二旋風收塵器頂 部設有第二旋風筒，所述第一旋風筒與第二旋風筒管道連接。
[0010] 根據本發明的一個示例，所述第一旋風收塵器、第二旋風收塵器及袋收塵器均設 有上部的進料口、出料口和底部的下料口，所述第一旋風收塵器、第二旋風收塵器及袋收塵 器的進料口與出料口的水平位置依次升高，所述下料口與所述回料斜槽通過管道相連接。
[0011] 根據本發明的一個示例，所述下料口安裝有翻板鎖風閥。
[0012] 根據本發明的一個示例，所述提升機上部設有一下料管，所述下料管的出料口與 所述V型選粉機的進料口的高度差大于3米。
[0013] 根據本發明的一個示例，所述給料機與所述提升機之間安裝有斜槽，所述斜槽與 所述給料機連接處安裝有斜槽用插板閥。
[0014] 根據本發明的一個示例，所述斜槽用插板閥包括手動插板閥和電動插板閥。
[0015] 根據本發明的一個示例，所述斜槽包括相連接的第一斜槽和第二斜槽，所述第一 斜槽與所述給料機相連接，所述第二斜槽與所述提升機相連接，所述斜槽用插板閥安裝在 所述第一斜槽與第二斜槽之間。
[0016] 根據本發明的一個示例，所述風機為變頻式離屯、風機。
[0017] 根據本發明的一個示例，所述V型選粉機的進出口處、除塵裝置的進出口處均安裝 有壓力檢測裝置和溫度檢測裝置。
[0018] 本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發明實施例的水泥風冷式冷卻系統的結構示意圖（一）；
[0020] 圖2為本發明實施例的水泥風冷式冷卻系統的結構示意圖（二）；
[0021] 圖3為本發明實施例的水泥風冷式冷卻系統的工藝流程圖。
[0022] 圖中：1、提升機；101、下料管;2、V型選粉機;3、第一旋風收塵器;4、第二旋風收塵 器;5、袋收塵器;6、入庫提升機;7、風機;8、鎖風給料機;9、回料斜槽；10、進料口； 11、出料 口； 12、下料口； 13、翻板鎖風閥；14、斜槽用插板閥；15、第一斜槽；16、第二斜槽，17、第一旋 風筒;18、第二旋風筒。
【具體實施方式】
[0023] 下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0024] 結合附圖1-3所示，本實施例提供了一種水泥風冷式冷卻系統，包括依次管道連接 的提升機1、V型選粉機2、第一旋風收塵器3、第二旋風收塵器4、袋收塵器5,袋收塵器5連接 有風機7。在V型選粉機2、第一旋風收塵器3、第二旋風收塵器4、袋收塵器5的進出口處均安 裝有壓力檢測裝置和溫度檢測裝置，實時監測整個系統的運行狀態、溫度、壓力情況。W上 設備及儀器均與遠程計算機相連接，采用DCS控制系統對整個冷卻系統進行遠程操控，DCS 系統是隨著現代大型工業生產自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜應運而生的 綜合控制系統，它是計算機技術、系統控制技術、網絡通訊技術和多媒體技術相結合的產 物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能。是完成過程控制、過程管理的現代化設 備。其具有安全可靠、開放、靈活、易于維護、控制功能齊全等特點。
[0025] 具體的，在本實施例中，本實施例的風機為變頻式離屯、風機，提升機為鋼絲膠帶提 升機。V型選粉機2的底部連接有鎖風給料機8,鎖風給料機8與提升機1的底部管道連接，提 升機1包括一入庫提升機6,在第一旋風收塵器3、第二旋風收塵器4、袋收塵器5的下方設置 有一回料斜槽9,回料斜槽9與第一旋風收塵器3、第二旋風收塵器4、袋收塵器5分別通過管 道相連接，回料斜槽9連接有入庫提升機6。即，物料在提升機1和風機7的作用下，首先經過V 型選粉機進行打散與熱交換，再通過第一旋風收塵器3、第二旋風收塵器4、袋收塵器5進行 除塵處理，最后經過管路輸送至回料斜槽9，回料斜槽9內的物料在自身重力和鎖風給料機8 和入庫提升機6的作用下回到原處。
[0026] 具體的，在本實施例中，第一旋風收塵器3、第二旋風收塵器4、袋收塵器5均設有上 部的進料口 10、出料口 11和底部的下料口 12，第一旋風收塵器3、第二旋風收塵器4、袋收塵 器5的進料口與出料口的水平位置依次升高，下料口 12與回料斜槽通過管道相連接。多個進 料口與出料口的水平位置的設計，可W保證水泥逐級除塵。
[0027] 具體的，在本實施例中，下料口安裝有翻板鎖風閥13。
[0028] 具體的，在本實施例中，提升機1的上部設有一下料管101，下料管101的下料管101 與V型選粉機相連通。優選的下料管101的出料端與V型選粉機2的進料端的高度差大于3米， 可W使得物料在通過下料管101進入到V型選粉機時可形成料幕，增加物料與空氣的接觸面 積，進一步提局除塵效率。
[0029] 具體的，在本實施例中，給料機8與提升機之間安裝有斜槽，斜槽與給料機8連接處 安裝有斜槽用插板閥14。更具體的，斜槽用插板閥14包括手動插板閥和電動插板閥，斜槽包 括相連接的第一斜槽15和第二斜槽16,第一斜槽15與給料機8相連接，第二斜槽16與提升機 1通過管道相連接，斜槽用插板閥14安裝在第一斜槽與第二斜槽之間。
[0030] 下面結合
【申請人】在生產過程中的一些實驗數據及操作過程進行進一步的闡述：
[0031]
【申請人】2016年4月完成34化A水泥風冷冷卻系統改造，改造后效果十分明顯，出磨 水泥110°C，降低到現在的85°C，降溫幅度25°C。具體的設備包括水泥磨兩臺，臺時產量 170t/h，開路磨水泥生產系統，出磨水泥溫度11(TC，在原水泥出磨斜槽上安裝一個Ξ通插 板閥，當該系統檢修或者新建時，可保持原水泥生產工藝流程楊通，在Ξ通閥另一邊安裝一 節旁路斜槽并接入鋼絲膠帶提升機（型號：N-TGD800-19m)，提升機與V型選粉機（型號： VX4410)進料口的下料溜槽設計高度3米W上，保證物料進入V型選粉機并形成料幕，V型選 粉機上部設計打散板，下部設計6片活動閥板，可W根據物料具體情況進行調節開度，保證 物料盡可能的被風帶走，V型選粉機進口保證微負壓并做好防雨設施。一部分物料直接落入 下面的斜槽，另一部分物料(約2(K)tA)通過管道進入第一旋風筒17(型號:2-φ 1900)，旋風 筒下部設計雙層鎖風裝置，并且旋風收塵器進口及蝸殼部分做好耐磨處理，設計單個旋風 筒處理效率60-80%，處理風量6萬m3A，設備阻力：小于1500pa，所W約14化A物料經過換 熱后落入底部斜槽。剩余物料進入第二旋風筒18(型號：2- Φ 1900)，同樣的約50t/h物料在 第二旋風筒內收集落入底部斜槽。最后lOt/h的少量物料進入袋式除塵器(型號:JQM128X2 X 5)而被完全捕捉至底部斜槽，收塵進口含塵濃度lOOg/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3。 風機型號為Y5-47-15.5D，風量12.4萬mVh，風壓7100pa，電機功率280KW(低壓電機），風機 使用變頻控制，W便單臺水泥磨生產時的風量調節。系統并設計兩根輔助管道，一根是V型 選粉機至第二旋風筒，一根是第一旋風筒至收塵器，并在管道上設計風閥，根據參數調整開 度，保證系統發揮最大的換熱效果。全系統采用dcs遠程控制方案，并在多處設計關鍵參數 的檢測儀表，W便于操作控制與調節。最后在系統做好設備防雨設施，嚴格控制雨水滲漏。
[0032] 具體生產參數見下表：
[0033]
[0034]
[0035] 本實施例的水泥風冷式冷卻系統的工作原理就是主要通過水泥懸浮狀態下與風 進行極速換熱，另外一方面在設備管道流動過程中通過設備機殼散熱的，最終多余的熱量 安全環保的進入大氣中。出磨水泥經過Ξ通閥控制導入至水泥風冷系統，物料經過提升機 提升后，進入V型選粉機進行打散與熱交換，并有60%左右的物料通過袋式除塵器出口的離 屯、風機的拉動，隨風帶入下級設備中進行再次熱交換，V型選粉機進風口為常溫常壓干燥空 氣，V型選粉機出口設計兩組旋風收塵器，物料在旋風收塵器中一方面可W進行更充分的熱 交換，另一方面經過旋風收塵器處理后，降低進入袋式除塵器的含塵濃度，最后進入袋式除 塵器處理。就運樣水泥中大量熱量變成了熱空氣排入大氣，水泥經過各級設備收集回收在 一起，并通過空氣斜槽輸送回原工藝流程中。
[0036] 綜上所述，本實施例的水泥風冷式冷卻系統降溫效果十分明顯，全系統采用dcs遠 程控制系統，生產能力高，流程簡單，操作簡單，無生產風險，安全可靠，故障率低，環保無污 染，對產品質量無副作用，運行費用低，可w較好解決水泥冷卻難題。
[0037] 在本發明的描述中，需要理解的是，術語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底""內"、"外"、"順時 針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或 位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、W特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0038] 此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，"多個"的含義是兩個W上，除非另 有明確具體的限定。
[0039] 在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術語應做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是機械連 接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個元件內 部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可W根據具體情 況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0040] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可W在任 一個或多個實施例或示例中W合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技 術人員可W將本說明書中描述的不同實施例或示例W及不同實施例或示例的特征進行結 合和組合。
[0041] 盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可W理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可W對上述 實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1. 一種水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，包括依次管道連接的提升機、V型選粉機、除 塵裝置及風機，所述除塵裝置下方設置有回料斜槽，所述回料斜槽與所述除塵裝置管路連 接;物料在提升機和風機的作用下，首先經過V型選粉機進行打散與熱交換，再通過所述除 塵裝置進行除塵處理，最后經除塵裝置的管路輸送至所述回料斜槽，回料斜槽內的物料在 自身重力和提升機的作用下回至原處。2. 根據權利要求1所述的水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，所述除塵裝置包括依次管 道連接的第一旋風收塵器、第二旋風收塵器及袋式收塵器，所述第一旋風收塵器與所述V型 選粉機相連接，所述袋式收塵器與所述風機相連接，所述第一旋風收塵器頂部設有第一旋 風筒，所述第二旋風收塵器頂部設有第二旋風筒，所述第一旋風筒與第二旋風筒管道連接。3. 根據權利要求2所述的水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，所述第一旋風收塵器、第 二旋風收塵器及袋收塵器均設有上部的進料口、出料口和底部的下料口，所述第一旋風收 塵器、第二旋風收塵器及袋收塵器的進料口與出料口的水平位置依次升高，所述下料口與 所述回料斜槽通過管道相連接。4. 根據權利要求3所述的水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，所述下料口安裝有翻板鎖 風閥。5. 根據權利要求1所述的水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，所述提升機上部設有一下 料管，所述下料管的出料端與所述V型選粉機的進料端的高度差大于3米。6. 根據權利要求1所述的水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，所述給料機與所述提升機 之間安裝有斜槽，所述斜槽與所述給料機連接處安裝有斜槽用插板閥。7. 根據權利要求6所述的水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，所述斜槽用插板閥包括手 動插板閥和電動插板閥。8. 根據權利要求7所述的水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，所述斜槽包括相連接的第 一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽與所述給料機相連接，所述第二斜槽與所述提升機相連 接，所述斜槽用插板閥安裝在所述第一斜槽與第二斜槽之間。9. 根據權利要求1-8任一項所述的水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，所述風機為變頻 式離心風機。10. 根據權利要求1-8任一項所述的水泥風冷式冷卻系統，其特征在于，所述V型選粉機 的進出口、除塵裝置的進出口處均安裝有壓力檢測裝置和溫度檢測裝置。
【文檔編號】C04B7/47GK106082729SQ201610649417
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610649417.X, CN 106082729 A, CN 106082729A, CN 201610649417, CN-A-106082729, CN106082729 A, CN106082729A, CN201610649417, CN201610649417.X
【發明人】袁永勝, 蘭廷秋
【申請人】袁永勝