一種玻璃減薄方法及減薄裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及平板顯示器玻璃基板減薄技術領域，尤其涉及一種玻璃減薄方法及減薄裝置。本發明提供了一種玻璃減薄方法，包括以步驟S1，提供一待減薄的玻璃；S2，采用酸性腐蝕液對所述玻璃的待減薄面腐蝕，在對所述玻璃進行腐蝕的同時，利用與所述玻璃相對運動的摩擦機構對所述玻璃的待減薄面進行刮平。本發明提供的玻璃減薄方法可以去除玻璃表面的雜質以及污點，減少玻璃表面的凹陷，保證玻璃厚度減薄的均一性，玻璃表面平整。
【專利說明】
_種玻璃減薄方法及減薄裝置
技術領域
[0001]本發明涉及平板顯示器玻璃基板減薄技術領域，尤其涉及一種玻璃減薄方法及減薄裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃生產過程中，需要進行減薄工藝處理。目前最常用的方法為槽式酸蝕減薄處理工藝，在整個酸蝕過程中，玻璃要在貯藥池中與藥液進行充分反應。在生產超薄玻璃(小于0.3mm)時，由于浸泡時間久，玻璃上原有的劃痕會被放大形成凹坑，這些凹坑的存在影響了顯示效果。另外，由于浸泡時間長，玻璃在減薄溶液中容易發生掉片情況，且厚度精度難以控制，在流片時容易產生裂片或跑偏。
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是如何降低玻璃減薄過程中玻璃表面產生的缺陷。
[0005](二)技術方案
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種玻璃減薄方法，包括以下步驟:
[0007]SI，提供一待減薄的玻璃；
[0008]S2，采用酸性腐蝕液對所述玻璃的待減薄面腐蝕，在對所述玻璃進行腐蝕的同時，利用與所述玻璃相對運動的摩擦機構對所述玻璃的待減薄面進行刮平。
[0009]根據本發明，在執行所述步驟S2前，利用去離子水對所述玻璃進行清洗，并將抗酸膜貼附在與所述玻璃的待減薄面相反的一面。
[0010]根據本發明，還包括步驟S3，利用清水清洗所述玻璃。
[0011 ]根據本發明，還包括步驟S4，利用弱堿溶液清洗所述玻璃。
[0012]根據本發明，所述玻璃通過將與所述玻璃的待減薄面相反的一面采用真空吸附或雙面膠貼附的方式固定。
[0013]根據本發明，所述玻璃固定后，在所述玻璃的側邊緣設置擋板。
[0014]本發明提供了一種用于上述玻璃減薄方法的玻璃減薄裝置，包括用于固定玻璃的平臺、設于所述平臺上方的摩擦機構以及腐蝕液提供機構，所述腐蝕液提供機構用于為所述平臺的工作面提供腐蝕液環境;還包括動力機構，所述動力機構用于驅動所述摩擦機構和/或所述平臺在與所述平臺的工作面平行的平面內運動。
[0015]根據本發明，所述腐蝕液提供機構為腐蝕槽，所述平臺設于所述腐蝕槽內。
[0016]根據本發明，所述腐蝕液提供機構為設于所述平臺上方的噴淋裝置，所述噴淋裝置用于向所述平臺的工作面噴灑腐蝕液。
[0017]根據本發明，所述腐蝕液提供機構為與所述摩擦機構連接的輸送導管，所述摩擦機構靠近所述平臺的一面設有出液孔，所述輸送導管通過設于摩擦機構內部的連通通道與所述出液孔連通，用于向所述出液孔提供腐蝕液。
[0018]根據本發明，所述平臺的上表面與水平面之間設有夾角。
[0019]根據本發明，所述動力機構包括用于驅動所述平臺旋轉的第一轉動驅動機構，和/或用于驅動所述摩擦機構旋轉的第二轉動驅動機構。
[0020]根據本發明，所述動力機構包括用于驅動所述平臺直線運動的第一水平驅動機構，和/或用于驅動所述摩擦機構直線運動的第二水平驅動機構。
[0021 ]根據本發明，所述平臺上設有用于檢測所述玻璃厚度的厚度檢測器。
[0022]根據本發明，所述摩擦機構為毛刷或刮板。
[0023]根據本發明，所述平臺上設有加熱裝置。
[0024](三)有益效果
[0025]本發明的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點:本發明提供的玻璃減薄的方法在利用酸性腐蝕液減薄玻璃的同時，摩擦機構對其表面進行刮平，可以去除玻璃表面的雜質以及污點，減少玻璃表面的凹陷，保證玻璃厚度減薄的均一性，玻璃表面平整，尤其是對于避免玻璃由0.5mm減薄至0.2mm以下的過程中缺陷的產生有良好的效果。并且表面凹陷少且平整的玻璃用于顯示器時，顯示和出光效果好。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明實施例一提供的玻璃減薄方法的流程圖；
[0027]圖2是本發明實施例二提供的玻璃減薄裝置的結構示意圖；
[0028]圖3是本發明實施例三提供的玻璃減薄裝置的結構示意圖；
[0029]圖4是本發明實施例四提供的玻璃減薄裝置的結構示意圖。
[0030]圖中:1:平臺；2:腐蝕槽;3:玻璃;4:摩擦機構;5:擋板;6:噴淋裝置;7:輸送導管；8:出液孔;9:連通通道。
【具體實施方式】
[0031]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0032]實施例一
[0033]如圖1所示，本發明實施例提供的一種玻璃減薄方法，包括以下步驟:
[0034]SI，提供一待減薄的玻璃;具體地，本實施例中在對玻璃進行腐蝕前，利用去離子水對玻璃進行清洗，前期對玻璃進行清洗能夠去除玻璃表面雜質。然后將抗酸膜貼附在與玻璃的待減薄面相反的一面，對與待減薄面相反的一面進行保護，避免腐蝕到玻璃表面的圖案。
[0035]S2，采用酸性腐蝕液對玻璃的待減薄面腐蝕，在對玻璃進行腐蝕的同時，利用與玻璃相對運動的摩擦機構對玻璃的待減薄面進行刮平。優選地，本實施例中的玻璃通過將與玻璃的待減薄面相反的一面采用真空吸附或雙面膠貼附的方式固定，從而便于摩擦機構對玻璃的待減薄面進行刮平。進一步地，為防止在減薄過程中玻璃的側邊緣產生毛邊，玻璃固定后在玻璃的側邊緣設置擋板。
[0036]具體地，本實施例中還包括步驟S3，在玻璃減薄完成后利用清水清洗玻璃。并且還包括步驟S4，清水清洗玻璃后利用弱堿溶液清洗玻璃，弱堿溶液優選為質量百分比濃度為5?1 %的氫氧化鈉溶液。玻璃減薄完成后進行清洗防止殘留的酸液對玻璃造成損傷。
[0037]本發明提供的玻璃減薄的方法在利用酸性腐蝕液減薄玻璃的同時，摩擦機構對其表面進行刮平，可以去除玻璃表面的雜質以及污點，減少玻璃表面的凹陷，保證玻璃厚度減薄的均一性，玻璃表面平整，尤其是對于避免玻璃由0.5mm減薄至0.2mm以下的過程中缺陷的產生有良好的效果。并且表面凹陷少且平整的玻璃用于顯示器時，顯示和出光效果好。
[0038]實施例二
[0039]如圖2所示，本發明實施例還提供了一種用于上述玻璃減薄方法的玻璃減薄裝置，包括用于固定玻璃3的平臺1、設于平臺I上方的摩擦機構4以及腐蝕液提供機構，本實施例中腐蝕液提供機構為腐蝕槽2，平臺I設于腐蝕槽2內，本實施例中摩擦機構4為毛刷或刮板，毛刷優選為滌綸纖維、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、工程塑料或橡膠中的一種或多種。本實施例的玻璃減薄裝置還包括動力機構，動力機構用于驅動摩擦機構4和/或平臺I在與平臺I的工作面平行的平面內運動。使用時，將玻璃3固定在平臺I上，腐蝕槽2內的腐蝕液沒過玻璃3的上表面，使摩擦機構4與玻璃3的上表面相接觸，摩擦機構4與平臺I相對運動時，摩擦機構4就可以實現對玻璃3減薄面的刮平。本實施例提供的玻璃減薄裝置玻璃3浸泡在腐蝕槽2內，玻璃3在被腐蝕減薄的同時，摩擦機構4除去減薄面的雜質和污點以及玻璃3表面的凹陷，保證了玻璃3表面的平整。
[0040]具體地，本實施例中的動力機構可以包括用于驅動平臺I旋轉的第一轉動驅動機構，動力機構也可以包括用于驅動摩擦機構4旋轉的第二轉動驅動機構，本實施例中動力機構優選為同時包括用于驅動平臺I旋轉的第一轉動驅動機構和用于驅動摩擦機構4旋轉的第二轉動驅動機構，第一轉動驅動機構與第二轉動驅動機構驅動平臺I與摩擦機構4朝相反的方向旋轉。需要說明的是，本發明的動力機構并不僅限于驅動摩擦機構4和/或平臺I在與平臺I的工作面平行的平面內相對旋轉，也可以是相對直線運動等其他周期性運動。比如動力機構為用于驅動平臺I直線運動的第一水平驅動機構，或用于驅動摩擦機構4直線運動的第二水平驅動機構，或同時包括用于驅動平臺I直線運動的第一水平驅動機構和用于驅動摩擦機構4直線運動的第二水平驅動機構。
[0041]進一步地，本實施例中的平臺I上設有用于檢測玻璃3厚度的厚度檢測器。設置厚度檢測器可以實時監控玻璃3厚度，控制產出玻璃3的厚度，保證出貨的均一性。
[0042]進一步地，本實施例中平臺I的上表面設有真空吸盤，在真空吸盤內部設有密閉的抽氣孔道以及與抽氣孔道相通的真空緩沖腔體，通過抽氣孔道與真空緩沖腔體形成密閉腔室，在與外接真空栗源斷開情況下維持真空吸盤與平板玻璃之間的真空度在整個減薄過程中吸附住平板玻璃。采用真空吸盤直接吸附待減薄玻璃3，使得玻璃3的固定以及拆卸操作更加簡單。
[0043]進一步地，本實施例中平臺I上設有加熱裝置。平臺I上設置加熱裝置可以實現對腐蝕液的加熱，使得腐蝕液對玻璃的腐蝕加快，提高減薄效率。
[0044]進一步地，本實施例中平臺I的工作面上還設有多個設于玻璃放置位置的側邊緣的擋板5，多個擋板5圍設而成的空間與待減薄玻璃3的形狀大小相匹配，用于防止在減薄過程中玻璃3的側邊緣產生毛邊。優選地，本實施例中擋板5與平臺I滑動連接。使用時可以根據待減薄玻璃3的大小不同而移動擋板6的位置。擋板5也可以與平臺I的上表面采用粘接的方式連接。
[0045]實施例三
[0046]本實施例三與實施例二相同的技術內容不重復描述，實施例二公開的內容也屬于本實施例三公開的內容，本實施例三是對具體特征腐蝕液提供機構的進一步優化:如圖3所示，腐蝕液提供機構為設于平臺I上方的噴淋裝置6，噴淋裝置6用于向平臺I的工作面噴灑腐蝕液。使用時，將玻璃3固定在平臺I上，噴淋裝置將腐蝕液噴淋到玻璃3的上表面，使摩擦機構4與玻璃3的上表面相接觸，摩擦機構4與平臺I相對運動時，摩擦機構4就可以實現對玻璃3減薄面的刮平。本實施例提供的玻璃減薄裝置玻璃3在噴淋腐蝕液的沖刷下減薄，玻璃3在被腐蝕減薄的同時，摩擦機構4除去減薄面的雜質和污點以及玻璃3表面的凹陷，保證了玻璃3表面的平整。本實施例提供的玻璃減薄裝置中各位置的腐蝕液濃度均勻，節省腐蝕液。
[0047]進一步地，本實施例中平臺I的上表面與水平面之間設有夾角。平臺I上表面與水平面之間設置夾角有利于腐蝕液的排出，防止剩余腐蝕液對減薄玻璃的損傷。
[0048]實施例四
[0049]本實施例四與實施例二相同的技術內容不重復描述，實施例二公開的內容也屬于本實施例四公開的內容，本實施例四是對具體特征腐蝕液提供機構的進一步優化:如圖4所示，本實施例中腐蝕液提供機構為與摩擦機構4連接的輸送導管7，摩擦機構4靠近平臺I的一面設有出液孔8，輸送導管7通過設于摩擦機構4內部的連通通道9與出液孔8連通，用于向出液孔8提供腐蝕液。使用時腐蝕液通過輸送導管7輸送至摩擦機構4的出液孔8處，進而流道玻璃的待減薄面，腐蝕液僅由出液孔8流至玻璃的待減薄面，可以使得腐蝕液得到更充分地利用，減少廢液的產生。
[0050]進一步地，本實施例中平臺I的上表面與水平面之間設有夾角。平臺I上表面與水平面之間設置夾角有利于腐蝕液的排出，防止剩余腐蝕液對減薄玻璃的損傷。
[0051]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種玻璃減薄方法，其特征在于，包括以下步驟: Si，提供一待減薄的玻璃； S2，采用酸性腐蝕液對所述玻璃的待減薄面腐蝕，在對所述玻璃進行腐蝕的同時，利用與所述玻璃相對運動的摩擦機構對所述玻璃的待減薄面進行刮平。2.根據權利要求1所述的玻璃減薄方法，其特征在于:在執行所述步驟S2前，利用去離子水對所述玻璃進行清洗，并將抗酸膜貼附在與所述玻璃的待減薄面相反的一面。3.根據權利要求1所述的玻璃減薄方法，其特征在于:還包括步驟S3，利用清水清洗所述玻璃。4.根據權利要求3所述的玻璃減薄方法，其特征在于:還包括步驟S4，利用弱堿溶液清洗所述玻璃。5.根據權利要求1所述的玻璃減薄方法，其特征在于:所述玻璃通過將與所述玻璃的待減薄面相反的一面采用真空吸附或雙面膠貼附的方式固定。6.根據權利要求5所述的玻璃減薄方法，其特征在于:所述玻璃固定后，在所述玻璃的側邊緣設置擋板。7.—種用于如權利要求1所述的玻璃減薄方法的玻璃減薄裝置，其特征在于: 包括用于固定玻璃的平臺、設于所述平臺上方的摩擦機構以及腐蝕液提供機構，所述腐蝕液提供機構用于為所述平臺的工作面提供腐蝕液環境； 還包括動力機構，所述動力機構用于驅動所述摩擦機構和/或所述平臺在與所述平臺的工作面平行的平面內運動。8.根據權利要求7所述的玻璃減薄裝置，其特征在于:所述腐蝕液提供機構為腐蝕槽，所述平臺設于所述腐蝕槽內。9.根據權利要求7所述的玻璃減薄裝置，其特征在于:所述腐蝕液提供機構為設于所述平臺上方的噴淋裝置，所述噴淋裝置用于向所述平臺的工作面噴灑腐蝕液。10.根據權利要求7所述的玻璃減薄裝置，其特征在于:所述腐蝕液提供機構為與所述摩擦機構連接的輸送導管，所述摩擦機構靠近所述平臺的一面設有出液孔，所述輸送導管通過設于摩擦機構內部的連通通道與所述出液孔連通，用于向所述出液孔提供腐蝕液。11.根據權利要求9或10所述的玻璃減薄裝置，其特征在于:所述平臺的上表面與水平面之間設有夾角。12.根據權利要求7所述的玻璃減薄裝置，其特征在于:所述動力機構包括用于驅動所述平臺旋轉的第一轉動驅動機構，和/或用于驅動所述摩擦機構旋轉的第二轉動驅動機構。13.根據權利要求7所述的玻璃減薄裝置，其特征在于:所述動力機構包括用于驅動所述平臺直線運動的第一水平驅動機構，和/或用于驅動所述摩擦機構直線運動的第二水平驅動機構。14.根據權利要求7所述的玻璃減薄裝置，其特征在于:所述平臺上設有用于檢測所述玻璃厚度的厚度檢測器。15.根據權利要求7所述的玻璃減薄裝置，其特征在于:所述摩擦機構為毛刷或刮板。16.根據權利要求7所述的玻璃減薄裝置，其特征在于:所述平臺上設有加熱裝置。
【文檔編號】C03C15/00GK106082687SQ201610439556
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】李藝
【申請人】京東方科技集團股份有限公司