一種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法
【專利摘要】本發明公開了一種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，所述的方法是通過消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復合管件，包括制作泡塑氣化模、組裝澆注模、配制涂料、上涂料、干燥、組裝管件模型、埋箱、澆注、保溫及自然冷卻等步驟。本發明以礦渣熔體為澆注液體制備礦渣微晶玻璃復合管件，能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、冶金渣等工業固體廢棄物的堆積給社會和企業帶來的環境壓力，提高二次資源的利用率，增加產品的附加值。本發明將微晶玻璃材料直接整體復合在金屬管件中，微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密，沒有拼接縫，微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能優異，能夠顯著提高管件的使用壽命。
【專利說明】
-種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種耐磨耐腐蝕微晶玻璃復合管件的制備方法，特別是設及一種W工 業固體廢棄物為主要原料，采用真空低壓消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件，屬 于資源循環利用與工業耐磨耐腐蝕材料技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前，管道輸送是一種被普遍采用的十分經濟的物料運輸方式。但是在管道輸送 的過程中，輸送的物料常常會對金屬管道造成極為嚴重的腐蝕和磨損，特別是用于礦漿輸 送、電廠排灰、挖泥排沙、化工、建材行業物料的管道損壞的尤為明顯。在管道輸送系統中， 設置彎管的主要作用是改變輸送物料的運動方向，其設置為輸送路徑布置提供了極大的靈 活性。但在管道物料輸送過程中，固體顆粒及粉塵在轉彎處有很大的離屯、力及摩擦阻力，而 且離屯、力和摩擦阻力與輸送物質量成正比，與速度平方成正比，與旋轉半徑成反比。當輸送 物顆粒愈大，質量越大和流速越高時，離屯、力及摩擦阻力越大，由于輸送物料受離屯、力作用 而密集于彎頭外側流動，且如果輸送物中含有高硬度、各種棱角的顆粒，對彎頭外側的磨損 就更加嚴重；另外，當黏性且具有腐蝕性物料通過彎管時，極易黏附在彎管外圓弧內壁上， 使輸送管徑變小，因此導致管路堵塞，彎管腐蝕、磨損加劇。所W，彎管腐蝕、磨損是管道輸 送系統中最常見的一個急需解決的問題。
[0003] 利用金屬與陶瓷材料復合制造陶瓷復合管件，可W有效地減少管件的腐蝕磨損， 提高管道的耐磨耐腐蝕性能。但是，目前由于生產工藝的限制，陶瓷或者鑄石等無機非金屬 材料均不能W整體的管件與金屬管件直接復合，只能將材料切割為若干塊然后組裝而成， 運種結構，不僅施工復雜，而且使用效果也不理想；因此在耐磨耐腐蝕管件的生產過程中， 急需有新的生產工藝來代替傳統工藝，縮短工藝流程，提高使用效果。而W工業固體廢棄物 為主要原料，采用真空低壓消失模制備微晶玻璃復合管件(直管、彎頭、大小頭、Ξ通，管道 自動補償器及各種規格的異型管）的方法，目前尚未見報道。
[0004] 金屬消失模鑄造技術是將上涂料的泡塑模型埋入干砂，打開消失模砂箱上的真空 裝置抽真空，然后進行誘注，在金屬烙體作用下泡塑模型氣化而填充模腔，模型分解氣體被 真空負壓抽走;誘注完成后保持壓力一定時間至鑄件完全凝固，釋放真空，鑄件降到室溫后 推出砂箱，取出鑄件。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題是提供一種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃 復合管件的方法，能使工業固體廢棄物得到高值利用，同時解決了金屬與非金屬材料復合 管件整體成型的難題，延長了管件的使用壽命，拓展了礦渣微晶玻璃的工業用途。
[0006] 為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：
[0007] -種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，所述的方法是通過 消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復合管件，具體 包括w下步驟：
[000引（1)制作泡塑氣化模:根據金屬管件的形狀、尺寸及微晶玻璃材料的厚度要求，確 定復合在金屬管件內壁上微晶玻璃材料的形狀和尺寸，按照微晶玻璃材料的形狀和尺寸將 泡塑型材加工成泡塑氣化模，并制作相應的冒口、誘道和誘口；
[0009] (2)組裝誘注模:將制成的泡塑氣化模與冒口粘接在一起，組裝成誘注模；
[0010] (3)配制涂料:將耐火骨料、懸浮劑、粘結劑和分散介質混合并攬拌，得到涂料;其 中，耐火骨料為石英粉、錯英石粉、棟剛玉粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉、侶抓±熟料、高嶺 上熟料、氧化儀、娃藻上中至少一種，懸浮劑為鋼基膨潤上、簇甲基纖維素鋼中至少一種，粘 結劑為粘±、水玻璃、紙漿廢液、娃溶膠、聚乙締醇、白乳膠中至少一種，分散介質為水或乙 醇；
[0011] (4)上涂料:在泡塑氣化模內表面及冒口、誘道、誘口各表面上涂料；
[0012] (5)干燥:將步驟(4)的涂料干燥；
[0013] (6)組裝管件模型:將步驟(5)的誘注模裝入金屬管件內，組裝成管件模型；
[0014] (7)埋箱:將步驟(6)的管件模型放入沙箱中，安裝誘道、粘結誘口；用干石英砂填 滿沙箱內部，并振實，抽負壓，使沙箱內部處于真空狀態；
[0015] (8)誘注：W礦渣烙體為誘注液體進行誘注，待礦渣烙體凝固后，解除負壓，得到復 合管件；
[0016] (9)保溫:將復合管件從沙箱中取出置于加熱爐中，在680-900°C條件下保溫2-化； 自然冷卻至室溫，得到礦渣微晶玻璃復合管件。
[0017]所述的泡塑型材為EPS樹脂或EPS+PMMA共聚樹脂，制作精度控制化mm W內。
[001引步驟(4)中涂料的厚度為l-3mm。
[0019]步驟(5)中干燥的溫度為40-60°C，時間為4-6h。
[0020]步驟(7)中振實的振動時間為30-90S，經多次加砂、振動完成；抽負壓為-0.06-- 0.08MPa〇
[0021 ] 步驟(8)中礦渣烙體誘注時的溫度為1250-1350°C。
[0022] 所述的礦渣烙體為鐵尾礦、粉煤灰、高爐渣及其它礦物組成的混合物高溫烙化而 成，礦渣烙體的具體組成為(質量分數）：鐵尾礦30-60 %、粉煤灰15-25%、高爐渣0-35 %，石 英砂10-25 %和純堿2-6 %。
[0023] 步驟(9)中保溫的具體方法為:在680-750°C核化處理1-化，再在780-900°C晶化處 理1-化。
[0024] 本發明的有益效果
[0025] 1、本發明W礦渣烙體為誘注液體，采用消失模技術制備礦渣微晶玻璃復合管件， 能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、高爐渣、鋼渣等工業固體廢棄物的堆積給社會和企業帶來的環 境壓力，提高二次資源的利用率，增加產品的附加值。
[0026] 2、本發明的礦渣微晶玻璃復合管件將礦渣微晶玻璃材料直接整體復合在金屬管 件內壁上，微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密，沒有拼接縫，微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能 優異，能夠顯著提高管件的使用壽命。
[0027] 3、本發明制備的礦渣微晶玻璃復合管件具有結構密實、抗折、抗壓強度高、耐磨性 和耐腐蝕性優異的特點：體積密度：2.9~3.2g/cm3、抗彎強度> 150M化、壓縮強度> 1300MPa、莫氏硬度8~9級、磨耗量《0.06g/cm2、耐酸(20%此S04)>98%，耐堿(20%化OH) >98%、使用溫度-50°C~500°C，適用于制備各種形狀和尺寸的管件，能夠廣泛應用于電力 行業、化工行業、煤炭行業W及鋼鐵行業易磨損易腐蝕等部位。
【具體實施方式】
[0028] W下結合實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0029] 本發明所用的原料為工業固體廢棄物和市售的常規原料。
[0030] 實施例1
[0031] -種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，是通過消失模鑄造 工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備而成，具體包括W下步驟：
[0032] (1)制作泡塑氣化模:根據鐵彎頭外徑為219mm，內徑為209mm，角度為60°，彎曲半 徑為200mm，弧長為600mm的尺寸及微晶玻璃材料厚度為18mm的要求，確定復合在鐵彎頭內 壁上微晶玻璃材料的形狀和尺寸，按照微晶玻璃材料的形狀和尺寸將泡塑型材加工成泡塑 氣化模，并制作相應的冒口、誘道和誘口；所述的泡塑型材為聚苯乙締化PS)樹脂，制作精度 控制在ImmW內；
[0033] (2)組裝誘注模:將制成的泡塑氣化模與冒口粘接在一起，組裝成誘注模；
[0034] (3)配制涂料:將石英粉、水玻璃、鋼基膨潤±和簇甲基纖維素鋼按質量比1:0.02: 0.02:0.02的比例混合，得到混合物，再加入混合物質量1.2倍的水，攬拌均勻，配制成涂料；
[0035] (4)上涂料:在誘注模的泡塑氣化模內表面、誘注模冒口及誘道、誘口各表面上涂 料，涂料的厚度為2mm;
[0036] (5)將步驟(4)的涂料進行干燥，干燥溫度為55°C，干燥時間為化；
[0037] (6)組裝管件模型:將步驟(5)的誘注模裝入鐵彎頭內，組裝成管件模型；
[0038] (7)埋箱:將步驟(6)的管件模型放入沙箱中，安裝誘道、粘結誘口；用干石英砂填 滿沙箱內部，并振實，振動時間為60s，經3次加砂、振動完成;抽負壓至-0.068MPa，使沙箱內 部處于真空狀態；
[0039] (8)誘注：W礦渣烙體為誘注液體進行誘注，待礦渣烙體凝固后，解除負壓，得到復 合管件;礦渣烙體誘注時的溫度為128(TC;所述的礦渣烙體具體組成為(質量分數）：鐵尾礦 43%、粉煤灰15%、高爐渣20%，石英砂20%、純堿2% ;
[0040] (9)保溫:將復合管件從沙箱中取出置于加熱爐中，在690°C核化處理化，再在780 °C晶化處理化；自然冷卻至室溫，得到礦渣微晶玻璃復合管件。
[0041 ] 實施例2
[0042] -種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，是通過消失模鑄造 工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備而成，具體包括W下步驟：
[0043] (1)制作泡塑氣化模:根據鐵彎頭外徑為504mm，內徑為460mm，角度為90°，彎曲半 徑為800mm，弧長為1257mm的尺寸及微晶玻璃材料厚度為22mm的要求，確定復合在鐵彎頭內 壁上微晶玻璃材料的形狀和尺寸，按照微晶玻璃材料的形狀和尺寸將泡塑型材加工成泡塑 氣化模，并制作相應的冒口、誘道和誘口；所述的泡塑型材為EPS+聚甲基丙締酸甲醋(PMMA) 共聚樹脂，制作精度巧制在ImmW內；
[0044] (2)組裝誘注模:將制成的泡塑氣化模與冒口粘接在一起，組裝成誘注模；
[0045] (3)配制涂料:將石英粉、棟剛玉粉、粘±、鋼基膨潤±和簇甲基纖維素鋼按質量比 1:3:0.05:0.05:0.02的比例混合，得到混合物，再加入混合物質量1.5倍的水，攬拌均勻，配 制成涂料；
[0046] (4)上涂料:在誘注模的泡塑氣化模內表面、誘注模冒口及誘道、誘口各表面上涂 料，涂料的厚度為3mm;
[0047] (5)將步驟(4)的涂料進行干燥，干燥溫度為50°C，干燥時間為4h;
[0048] (6)組裝管件模型:將步驟(5)的誘注模裝入鐵彎頭內，組裝成管件模型；
[0049] (7)埋箱:將步驟(6)的管件模型放入沙箱中，安裝誘道、粘結誘口；用干石英砂填 滿沙箱內部，并振實，振動時間為70s，經5次加砂、振動完成;抽負壓至-0.07MPa，使沙箱內 部處于真空狀態；
[0050] (8)誘注：W礦渣烙體為誘注液體進行誘注，待礦渣烙體凝固后，解除負壓，得到復 合管件;礦渣烙體誘注時的溫度為130(TC;所述的礦渣烙體具體組成為(質量分數）：鐵尾礦 43%、粉煤灰25%、高爐渣14%，石英砂15%、純堿3% ;
[0051] (9)保溫:將復合管件從沙箱中取出置于加熱爐中，在710°C核化處理化，再在840 °C晶化處理化；自然冷卻至室溫，得到礦渣微晶玻璃復合管件。
[0化2]實施例3
[0053] -種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，是通過消失模鑄造 工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備而成，具體包括W下步驟：
[0054] (1)制作泡塑氣化模:根據鐵彎頭外徑為140mm，內徑為114mm，角度為90°，彎曲半 徑為500mm，弧長為600mm的尺寸及微晶玻璃材料厚度為14mm的要求，確定復合在鐵彎頭內 壁上微晶玻璃材料的形狀和尺寸，按照微晶玻璃材料的形狀和尺寸將泡塑型材加工成泡塑 氣化模，并制作相應的冒口、誘道和誘口；所述的泡塑型材為聚苯乙締化PS)樹脂，制作精度 控制在ImmW內；
[0055] (2)組裝誘注模:將制成的泡塑氣化模與冒口粘接在一起，組裝成誘注模；
[0056] (3)配制涂料:將錯英石粉、莫來石粉、云母粉、粘±、水玻璃、鋼基膨潤±和簇甲基 纖維素鋼按質量比為1:1:0.05:0.1:0.05:0.02:0.02的比例混合，得到混合物，再加入混合 物質量1.2倍的水，攬拌均勻，配制成涂料；
[0057] (4)上涂料:在誘注模的泡塑氣化模內表面、誘注模冒口及誘道、誘口各表面上涂 料，涂料的厚度為1.5mm;
[005引（5)將步驟(4)的涂料進行干燥，干燥溫度為48°C，干燥時間為化；
[0059] (6)組裝管件模型:將步驟(5)的誘注模裝入鐵彎頭內，組裝成管件模型；
[0060] (7)埋箱:將步驟(6)的管件模型放入沙箱中，安裝誘道、粘結誘口；用干石英砂填 滿沙箱內部，并振實，振動時間為50s，經3次加砂、振動完成;抽負壓至-0.06MPa，使沙箱內 部處于真空狀態；
[0061] (8)誘注：W礦渣烙體為誘注液體進行誘注，待礦渣烙體凝固后，解除負壓，得到復 合管件;礦渣烙體誘注時的溫度為135(TC;所述的礦渣烙體具體組成為(質量分數）：鐵尾礦 30%、粉煤灰25%、高爐渣31 %，石英砂12%、純堿2% ;
[0062] (9)保溫:將復合管件從沙箱中取出置于加熱爐中，在720°C核化處理化，再在820 °C晶化處理化；自然冷卻至室溫，得到礦渣微晶玻璃復合管件。
[0063] 實施例4
[0064] -種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，是通過消失模鑄造 工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備而成，具體包括W下步驟：
[0065] (1)制作泡塑氣化模:根據鋼管外徑580mm，厚度10mm，長度為1700mm的尺寸及微晶 玻璃材料厚度為25mm的要求，確定復合在鋼管內壁上微晶玻璃材料的形狀和尺寸，按照微 晶玻璃材料的形狀和尺寸將泡塑型材加工成泡塑氣化模，并制作相應的冒口、誘道和誘口； 所述的泡塑型材為聚苯乙締化PS)樹脂，制作精度控制在ImmW內；
[0066] (2)組裝誘注模:將制成的泡塑氣化模與冒口粘接在一起，組裝成誘注模；
[0067] (3)配制涂料：將侶抓±熟料、石英粉、鋼基膨潤±和白乳膠按質量比1:0.25: 0.015:0.02的比例混合，得到混合物，再加入混合物質量1.3倍的水，攬拌均勻，配制成涂 料；
[0068] (4)上涂料:在誘注模的泡塑氣化模內表面、誘注模冒口及誘道、誘口各表面上涂 料，涂料的厚度為2.5mm;
[0069] (5)將步驟(4)的涂料進行干燥，干燥溫度為52°C，干燥時間為化；
[0070] (6)組裝管件模型:將步驟(5)的誘注模裝入鋼管內，組裝成管件模型；
[0071] (7)埋箱:將步驟(6)的管件模型放入沙箱中，安裝誘道、粘結誘口；用干石英砂填 滿沙箱內部，并振實，振動時間為60s，經7次加砂、振動完成;抽負壓至-0.065MPa，使沙箱內 部處于真空狀態；
[0072] (8)誘注：W礦渣烙體為誘注液體進行誘注，待礦渣烙體凝固后，解除負壓，得到復 合管件;礦渣烙體誘注時的溫度為125(TC;所述的礦渣烙體具體組成為(質量分數）：鐵尾礦 58%、粉煤灰22 %、石英砂19 %、純堿5 % ;
[0073] (9)保溫:將復合管件從沙箱中取出置于加熱爐中，在700°C核化處理化，再在850 °C晶化處理化；自然冷卻至室溫，得到礦渣微晶玻璃復合管件。
[0074] 實施例5
[0075] -種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，是通過消失模鑄造 工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備而成，具體包括W下步驟：
[0076] (1)制作泡塑氣化模:根據90°立通鋼管外徑219mm，厚度4mm，Ξ節直管長度均為 700mm的尺寸及微晶玻璃材料厚度為19mm的要求，確定復合在Ξ通鋼管內壁上微晶玻璃材 料的形狀和尺寸，按照微晶玻璃材料的形狀和尺寸將泡塑型材加工成泡塑氣化模，并制作 相應的冒口、誘道和誘口；所述的泡塑型材為聚苯乙締化PS)樹脂，制作精度控制在ImmW 內；
[0077] (2)組裝誘注模:將制成的泡塑氣化模與冒口粘接在一起，組裝成誘注模；
[007引（3)配制涂料：將侶抓±熟料、錯英石粉、鋼基膨潤±和娃溶膠按質量比1:0.4: 0.02:0.02的比例混合，得到混合物，再加入混合物質量1.4倍的水，攬拌均勻，配制成涂料；
[0079] (4)上涂料:在誘注模的泡塑氣化模內表面、誘注模冒口及誘道、誘口各表面上涂 料，涂料的厚度為2mm;
[0080] (5)將步驟(4)的涂料進行干燥，干燥溫度為48°C，干燥時間為化；
[0081] (6)組裝管件模型:將步驟(5)的誘注模裝入Ξ通鋼管內，組裝成管件模型；
[0082] (7)埋箱:將步驟(6)的管件模型放入沙箱中，安裝誘道、粘結誘口；用干石英砂填 滿沙箱內部，并振實，振動時間為30s，經6次加砂、振動完成;抽負壓至-0.06MPa，使沙箱內 部處于真空狀態；
[0083] (8)誘注：W礦渣烙體為誘注液體進行誘注，待礦渣烙體凝固后，解除負壓，得到復 合管件;礦渣烙體誘注時的溫度為130(TC;所述的礦渣烙體具體組成為(質量分數）：鐵尾礦 53%、粉煤灰24 %、石英砂19 %、純堿4 % ;
[0084] (9)保溫:將復合管件從沙箱中取出置于加熱爐中，在730°C核化處理化，再在870 °C晶化處理化；自然冷卻至室溫，得到礦渣微晶玻璃復合管件。
[0085] 對實施例1-5制備的礦渣微晶玻璃復合管件的各項性能指標進行檢測，結果見下 表。
[0086] 表本發明礦渣微晶玻璃復合管件的各項性能指標
[0087]
[0089] 注:表中也S〇4和NaOH的濃度均為質量分數。
【主權項】
1. 一種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，其特征在于，所述的 方法是通過消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復 合管件，具體包括以下步驟： (1) 制作泡塑氣化模:根據金屬管件的形狀、尺寸及微晶玻璃材料的厚度要求，確定復 合在金屬管件內壁上微晶玻璃材料的形狀和尺寸，按照微晶玻璃材料的形狀和尺寸將泡塑 型材加工成泡塑氣化模，并制作相應的冒口、澆道和澆口； (2) 組裝澆注模:將制成的泡塑氣化模與冒口粘接在一起，組裝成澆注模； (3) 配制涂料:將耐火骨料、懸浮劑、粘結劑和分散介質混合并攪拌，得到涂料;其中，耐 火骨料為石英粉、鋯英石粉、棕剛玉粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉、鋁礬土熟料、高嶺土熟 料、氧化鎂、硅藻土中至少一種，懸浮劑為鈉基膨潤土、羧甲基纖維素鈉中至少一種，粘結劑 為粘土、水玻璃、紙漿廢液、硅溶膠、聚乙烯醇、白乳膠中至少一種，分散介質為水或乙醇； (4) 上涂料:在泡塑氣化模內表面及冒口、澆道、澆口各表面上涂料； (5) 干燥:將步驟(4)的涂料干燥； (6) 組裝管件模型:將步驟(5)的澆注模裝入金屬管件內，組裝成管件模型； (7) 埋箱:將步驟(6)的管件模型放入沙箱中，安裝澆道、粘結澆口；用干石英砂填滿沙 箱內部，并振實，抽負壓，使沙箱內部處于真空狀態； (8) 澆注：以礦渣熔體為澆注液體進行澆注，待礦渣熔體凝固后，解除負壓，得到復合管 件； (9) 保溫:將復合管件從沙箱中取出置于加熱爐中，在680-900°C條件下保溫2-5h;自然 冷卻至室溫，得到礦渣微晶玻璃復合管件。2. 根據權利要求1所述的采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，其 特征在于，所述的泡塑型材為EPS樹脂或EPS+PMMA共聚樹脂，制作精度控制在1mm以內。3. 根據權利要求1所述的采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，其 特征在于，步驟(4)中涂料的厚度為1 -3mm。4. 根據權利要求1所述的采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，其 特征在于，步驟(5)中干燥的溫度為40-60 °C，時間為4-6h。5. 根據權利要求1所述的采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，其 特征在于，步驟(7)中振實的振動時間為30-90S，經多次加砂、振動完成；抽負壓為-0.06-- 0.08MPa〇6. 根據權利要求1所述的采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，其 特征在于，步驟(8)中礦渣熔體澆注時的溫度為1250-1350 °C。7. 根據權利要求1所述的采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，其 特征在于，所述的礦渣熔體為鐵尾礦、粉煤灰、高爐渣及其它礦物組成的混合物高溫熔化而 成，礦渣熔體的具體組成為（質量分數）：鐵尾礦30-60 %、粉煤灰15-25%、高爐渣0-35 %，石 英砂10-25 %和純堿2-6 %。8. 根據權利要求1-7任一項所述的采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的 方法，其特征在于，步驟(9)中保溫的具體方法為:在680-750 °C核化處理l_2h，再在780-900 °(：晶化處理l_3h。
【文檔編號】C03C6/10GK106082655SQ201610488673
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】張雪峰, 王雨蓬, 賈曉林
【申請人】張雪峰