天砂路緣石、上品天砂路緣石及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種天砂路緣石和上品天砂路緣石，包括面料層和底料層，所述面料層面料由白水泥和天砂組成；所述天砂為石英砂或花崗石。與現有的相比，本發明路緣石在保證強度、耐磨度內在質量的同時減少水泥用量，最大限度的表現天砂顏質的自然屬性，而且這種天然顏質長期爆曬、雨淋、風蝕其色彩不變，最接近花崗石。
【專利說明】
天砂路緣石、上品天砂路緣石及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明市政領域，特別設及一種天砂路緣石、上品天砂路緣石及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們追求高品質生活的不斷提高，普水泥和崗石制成的崗石路緣石由于普水 泥本身的顏色呈灰褐色，與天然砂混合后面層反映出的為水泥色，不好看，不顯檔次，沒有 賣相，市場接受度不高，必須用拋丸機設備進行第二次加工將面層的水泥漿打掉，表面才能 呈現少部分的天然砂，而且天砂中的黃、紅等色顯現得都不好，由于在經受高強度打擊后整 個面層都受到損傷，影響面層的耐磨度。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的之一就在于提供一種天砂路緣石，該天砂路緣石呈現出的是天砂 色，制備出的初產品不需拋丸就可W使用。
[0004] 技術方案是:一種天砂路緣石，包括面料層和底料層，所述面料層面料由白水泥和 天砂組成;所述天砂為石英砂或花崗石。
[0005] 作為優選，所述白水泥:天砂重量比為10-20:80-90。
[0006] 作為優選，所述天砂粒徑為0.85mm-2mm。
[0007] 作為優選，面料層厚度為10mm，底料層厚度為90mm，面料層頂面寬為100mm，底料層 底面寬為130mm。
[000引作為優選，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石、60微米卵石碎
[0009] 粉、60微米礦石碎粉和水組成。
[0010] 本發明的目的之一就在于提供一種上品天砂路緣石。
[0011] 技術方案是:一種上品天砂路緣石，包括面料層和底料層，所述面料層面料由固化 劑、白水泥和天砂組成;所述天砂為石英砂或花崗石。
[0012] 作為優選，所述固化劑為裡基混凝±硬化劑。
[0013] 本發明的目的之=就在于提供一種制備上述的天砂路緣石或上品天砂路緣石的 方法。
[0014] 本發明的技術方案是：一種制備上述的天砂路緣石或上品天砂路緣石的方法，包 括W下步驟：
[0015] ①分別按面料配方和底料配方稱取面料和底料；
[0016] ②分別對稱取好面料和底料進行混合；
[0017] ③分別對混合后的面料和底料進行攬拌；
[0018] ④產品成型和脫模;本步驟在QT9--15型磚機中進行。
[0019] 作為優選，所述產品成型和脫模步驟按W下順序進行：
[0020] 產品成型:將模框下降、壓頭上升，然后開底料口，底料車送入底料進行布料，抖動 模框使得底料平整，然后底料車回位，壓頭壓底料，壓緊后壓頭回，然后開面料口，面料車送 入面料進行布料，面料均勻布在底料上，然后面料車回位，壓頭下壓并激振振動成型成磚；
[0021] 脫模:模框向上移動到一定位置，走板鏈條將制作好的一板磚向前移動到疊板機 位置，然后由疊板機放到固定位置由叉車放置堆場。
[0022] 作為優選，所述激振振動中，激振力為90KN，振動頻率為8~60化，振動時間為4- SSo
[0023] ⑤得產品。
[0024] 本發明的有益效果：
[0025] 由于白水泥本身是白色的，所W與各種天砂混合后呈現出的是天砂色，但由于白 水泥對天砂的包裹，天砂的顏色非常的淡，如打純黑的天砂磚其面層顯現出灰黑的效果，不 能最本質的體現天砂的顏質。上品天砂路緣石在保證其強度、耐磨度內在質量的同時減少 水泥用量，最大限度的表現天砂顏質的自然屬性，而且運種天然顏質長期爆曬、雨淋、風蝕 其色彩不變，最接近花崗石。
[0026] 另外，由于崗石路緣石多了一個拋丸工序所W生產時間要長，為了保證面層效果 減少面層的損傷，第一道工序出來后要放置15-28天才能拋丸，影響出貨時間，轉運壓力和 堆場壓力增大;靜養時間短了磚的損耗大，時間長了鋼丸的的損耗大，磚表面硬度不一樣拋 出磚表面的效果也不一樣，容易產生色差。而天砂路緣石和上品天砂路緣石的生產時間基 本一致，靜養10天左右就能出廠。
[0027] 名詞解釋
[00%]天砂-本發明中，天砂指天然砂石，如花崗巖、大理石等。
[0029] 上品天砂路緣石-本發明中，上品天砂路緣石指添加了固化劑的具有天砂路緣石。
【附圖說明】
[0030] 圖1是本發明天砂路緣石的照片(不需拋丸）；
[0031] 圖2是本發明上品天砂路緣石的照片(不需拋丸）；
[0032] 圖3是普通水泥花崗石路緣石拋丸前的照片。
【具體實施方式】
[0033] 下面將對本發明作進一步說明。
[0034] 實施例1天砂路緣石的制備
[0035] ①用碎石機將石英石碎成0.85mm-2mm大小的石英砂粒子待步驟②用。或者用碎石 機將花崗石碎成〇.85mm-2mm大小的花崗石粒子待步驟②用。
[0036] ②稱取面料和底料。
[0037] 稱白水泥10-20重量份、石英砂80-90重量份混合在一起，作為面料。或者稱白水泥 10-20重量份、花崗石80-90重量份混合在一起，作為面料。
[003引稱42.5號水泥300重量份、5-lOmm卵石、l-5mm卵石碎粉850重量份、l-5mm礦石碎粉 850重量份和水110重量份混合在一起，作為底料。
[0039] ③分別對面料和底料進行攬拌。
[0040] ④④產品成型和脫模;本步驟在QT9--15型磚機中進行。
[0041] 作為優選，所述產品成型和脫模步驟按W下順序進行：
[0042] 產品成型:將模框下降、壓頭上升，然后開底料口，底料車送入底料進行布料，抖動 模框使得底料平整，然后底料車回位，壓頭壓底料，壓緊后壓頭回，然后開面料口，面料車送 入面料進行布料，面料均勻布在底料上，然后面料車回位，壓頭下壓并激振振動成型成磚；
[0043] 脫模:模框向上移動到一定位置，走板鏈條將制作好的一板磚向前移動到疊板機 位置，然后由疊板機放到固定位置由叉車放置堆場。
[0044] 作為優選，所述激振振動中，激振力為90KN，振動頻率為8~60化，振動時間為4- SSo
[0045] ⑤得天砂路緣石，面料層厚度為10mm，底料層厚度為90mm。產品圖片如圖1。
[0046] 本實施例中，底料中的非水泥和水成分是通過選礦、尾礦、建筑垃圾等固體廢棄物 經破碎、篩分而來的。
[0047] 本發明中，產品不需進行拋丸處理。
[004引實施例2
[0049] 將實施1制取出的天砂路緣石取30塊進行檢測，檢測結果見下表一。
[00日0] 表一 [00日1]
[0化2]
[0化3] 實施例3
[0054] 將圖1與圖3相比較，明顯可W看出圖3為水泥色，如果不經拋丸，消費者不愿意購 頭。
[0055] 實施例4上品天砂路緣石的制備
[0056] ①用碎石機將石英石碎成0.1 SOmm-0.50mm大小的石英砂粒子待步驟②用。或者用 碎石機將花崗石碎成0.1 SOmm-0.50mm大小的花崗石粒子待步驟②用。
[0057] ②稱取面料和底料。
[005引稱白水泥10-20重量份、石英砂80-90重量份，再稱白水泥重量的0.1-1 %的裡基混 凝±硬化劑，=種混合在一起，作為面料。或者稱白水泥10-20重量份、花崗石80-90重量份， 再稱白水泥重量的0.1-1 %的裡基混凝上硬化劑，=種混合在一起，作為面料。
[00別稱42.5號水泥300重量份、5-lOmm卵石、l-5mm卵石碎粉850重量份、l-5mm礦石碎粉 850重量份和水110重量份混合在一起，作為底料。
[0060] ③分別對面料和底料進行攬拌。
[0061] ④產品成型和脫模。產品成型和脫模在QT9--15磚機中進行。
[0062] 產品成型:將模框下降、壓頭上升，然后開底料口，底料車送入底料進行布料，抖動 模框使得底料平整，然后底料車回位，壓頭壓底料，壓緊后壓頭回，然后開面料口，面料車送 入面料進行布料，面料均勻布在底料上，然后面料車回位，壓頭下壓并激振振動成型成磚。 激振力為90KN，振動頻率為8~60化，振動時間為4 - 5S。
[0063] 脫模:模框向上移動到一定位置，走板鏈條將制作好的一板磚向前移動到疊板機 位置，然后由疊板機放到固定位置由叉車放置堆場。
[0064] ⑤得上品天砂路緣石，面料層厚度為10mm，底料層厚度為90mm。產品圖片如圖2。
[0065] 本實施例中，底料中的非水泥和水成分是通過選礦、尾礦、建筑垃圾等固體廢棄物 經破碎、篩分而來的。
[0066] 本發明中，產品不需進行拋丸處理。
[0067] 實施例5
[0068] 將實施4制取出的上品天砂路緣石取30塊進行檢測，檢測結果見下表二。
[0069] 表二
[0070]
【主權項】
1. 一種天砂路緣石，包括面料層和底料層，所述面料層面料由白水泥和天砂組成;所述 天砂為石英砂或花崗石。2. 根據權利要求1所述的天砂路緣石，其特征在于:所述白水泥:天砂重量比為10-20: 80-90〇3. 根據權利要求1所述的天砂路緣石，其特征在于:所述天砂粒徑為0.85mm-2mm。4. 根據權利要求1所述的天砂路緣石，其特征在于:所述面料層厚度為10mm，底料層厚 度為90mm，面料層頂面寬為100mm，底料層底面寬為130mm。。5. 根據權利要求1或2所述的天砂路緣石，其特征在于:所述底料層底料由42.5號水泥、 0.5cm卵石、35微米卵石碎粉、35微米礦石碎粉和水組成。6. -種上品天砂路緣石，包括面料層和底料層，所述面料層面料由固化劑、白水泥和天 砂組成;所述天砂為石英砂或花崗石。7. 根據權利要求6所述的上品天砂路緣石，其特征在于:所述固化劑為鋰基混凝土硬化 劑。8. -種制備權利要求1 _7任一權利要求所述的天砂路緣石或上品天砂路緣石方法，包 括以下步驟： ① 分別按面料配方和底料配方稱取面料和底料； ② 分別對稱取好面料和底料進行混合； ③ 分別對混合后的面料和底料進行攪拌； ④ 產品成型和脫模;本步驟在QT9--15型磚機中進行。 作為優選，所述產品成型和脫模步驟按以下順序進行： 產品成型:將模框下降、壓頭上升，然后開底料門，底料車送入底料進行布料，抖動模框 使得底料平整，然后底料車回位，壓頭壓底料，壓緊后壓頭回，然后開面料門，面料車送入面 料進行布料，面料均勻布在底料上，然后面料車回位，壓頭下壓并激振振動成型成磚； 脫模:模框向上移動到一定位置，走板鏈條將制作好的一板磚向前移動到疊板機位置， 然后由疊板機放到固定位置由叉車放置堆場。 作為優選，所述激振振動中，激振力為90KN，振動頻率為8~60Hz，振動時間為4一5S。 ⑤ 得產品。
【文檔編號】C04B14/04GK106064913SQ201610362222
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月27日 公開號201610362222.7, CN 106064913 A, CN 106064913A, CN 201610362222, CN-A-106064913, CN106064913 A, CN106064913A, CN201610362222, CN201610362222.7
【發明人】張洪春, 李世清
【申請人】內江市恒世達建材有限公司