一種冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為：按照重量份數，將50?55份鋼渣粉、40?42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1?0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸稈粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機攪拌至一定稠度的料漿；然后進行蒸氣養護，陳化檢驗。
【專利說明】
一種冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊
技術領域
[0001 ]本發明涉及混凝土砌塊領域，具體涉及一種冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊。
【背景技術】
[0002]加氣混凝土砌塊具有材料來源廣泛、材質穩定、質輕、易加工、施工方便、造價低、保溫、隔熱和隔聲等特點。但由于砌塊材料吸水率高，砌筑完成后需澆水養護，增大了砌塊墻體的含水率，易導致砌塊墻體產生干縮裂縫。
[0003]鋼渣和礦渣是鋼鐵企業最主要的工業廢渣。礦渣目前已經有多種用途，利廢率較高。鋼渣由于化學成分和礦物組成波動較大、水化慢、早期強度低、穩定性差、易磨性不高和全鐵含量較高等原因難以利用。隨著鋼鐵企業的迅猛發展，鋼渣數量也逐年上升，鋼渣占用大量土地、污染環境，造成資源的浪費，這也成為制約鋼鐵企業可持續性發展的重要因素。現有技術有人利用鋼渣粉和礦渣粉為主要原料(《新型建筑材料》，“改性材料和蒸壓制度對冶金渣蒸壓加號混凝土砌塊性能的影響”)，通過計量混合、攪拌加熱、澆注發氣、靜停預養、切割、蒸壓養護、陳化檢驗等工序處理后可生產出冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊。通過改性材料的引入和蒸壓養護制度的改進，可顯著提高冶金渣蒸壓加氣砌塊各項性能指標。但是，其并沒有公開改性劑的配方，僅僅提到了改性材料:自配，粉狀，由多種無機和有機材料組成。
[0004]本發明旨在提供一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，確定了全新的改性配方，其成品砌塊干燥收縮值極低，抗凍性強。
【發明內容】
[0005]本發明旨在提供一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，確定了全新的改性配方，其成品砌塊干燥收縮值極低，抗凍性強，而且蒸養需要的時間短，環保節能。
[0006]本發明提供了一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數，將50-55份鋼渣粉、40-42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1-0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機攪拌至一定稠度的料漿；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發氣劑，并進行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內，待模具內的漿體充分發氣后，將模具放至62°C的蒸汽養護箱進行3h預養；
(4)預養后，用細鋼絲對坯體進行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸養條件為:80 °C，I.0MPa、35_58min ；
(6)蒸壓養護結束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0007]本發明的有益之處在于:
1、本發明確定了全新的改性配方，其成品砌塊干燥收縮值極低，抗凍性強。
[0008]2、本發明的工藝需要蒸養的時間短，陳化時間也短，更加節能環保； 3、本發明需要的改性成分含量低，對礦渣爐渣的利用率極高。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數，將50份鋼渣粉、42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發氣劑，并進行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內，待模具內的漿體充分發氣后，將模具放至62°C的蒸汽養護箱進行3h預養；
(4)預養后，用細鋼絲對坯體進行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸養條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、58π?η;
(6)蒸壓養護結束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0010]結果:
抗壓強度:5.8MPa，干密度935kg/m3，干燥收縮值0.22，凍后質量損失0.22%。
[0011]實施例2
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數，將55份鋼渣粉、40份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發氣劑，并進行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內，待模具內的漿體充分發氣后，將模具放至62°C的蒸汽養護箱進行3h預養；
(4)預養后，用細鋼絲對坯體進行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸養條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、35π?η;
(6)蒸壓養護結束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0012]結果:
抗壓強度:7.2MPa，干密度930kg/m3，干燥收縮值0.42，凍后質量損失0.12%。
[0013]實施例3:
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數，將51份鋼渣粉、41份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發氣劑，并進行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內，待模具內的漿體充分發氣后，將模具放至62°C的蒸汽養護箱進行3h預養； (4)預養后，用細鋼絲對坯體進行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸養條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、50π?η;
(6)蒸壓養護結束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0014]結果:
抗壓強度:7.0MPa，干密度934kg/m3，干燥收縮值0.35，凍后質量損失0.20%。
[0015]實施例4:
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數，將54份鋼渣粉、42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發氣劑，并進行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內，待模具內的漿體充分發氣后，將模具放至62°C的蒸汽養護箱進行3h預養；
(4)預養后，用細鋼絲對坯體進行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸養條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、40π?η;
(6)蒸壓養護結束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0016]結果:
抗壓強度:5.9MPa，干密度931kg/m3，干燥收縮值0.41,凍后質量損失0.14%。
[0017]實施例5:
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數，將52份鋼渣粉、40份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發氣劑，并進行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內，待模具內的漿體充分發氣后，將模具放至62°C的蒸汽養護箱進行3h預養；
(4)預養后，用細鋼絲對坯體進行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸養條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、55π?η;
(6)蒸壓養護結束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0018]結果:
抗壓強度:6.3MPa，干密度933kg/m3，干燥收縮值0.28，凍后質量損失0.17%。
[0019]可見，本發明確定了全新的改性配方，其成品砌塊干燥收縮值極低，抗凍性強。本發明的工藝需要蒸養的時間短，陳化時間也短，更加節能環保;本發明需要的改性成分含量低，對礦渣爐渣的利用率極高。
[0020]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為: (1)按照重量份數，將50-55份鋼渣粉、40-42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1-0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機攪拌至一定稠度的料漿； (2)將制備好的料漿加熱到58°C，加入0.05份發氣劑，并進行高速攪拌； (3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內，待模具內的漿體充分發氣后，將模具放至62°C的蒸汽養護箱進行3h預養； (4)預養后，用細鋼絲對坯體進行切割； (5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸養條件為:80 °C，I.0MPa、35_58min ； (6)蒸壓養護結束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。2.由權利要求1所述的方法制備得到的加氣混凝土砌塊。
【文檔編號】C04B18/14GK106045561SQ201610385662
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】沈輝, 沈銀根
【申請人】湖州巨旺墻體材料有限公司