一種能提高石墨碳化硅坩堝玻璃化程度的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種能提高石墨碳化硅坩堝玻璃化程度的生產工藝，1）原料配料；2）一次混料；3）混料干燥；4）破碎篩分；5）二次配料；6）二次混料；7）壓制成型；8）切割修整；9）烘干；10）上釉；11）一次燒制；12）浸漬；13）二次燒制；14）涂料；15）出成品；本發明采用新的坩堝配方以及新的生產工藝生產的坩堝，其耐高溫、耐腐蝕性較強，而且坩堝的平均壽命達到7?8個月，產品內部組織均勻無缺陷、強度高、壁較薄、導熱性能好，加上外表的上釉層和涂層以及多次烘干、多次燒制，一方面大大提高了產品的耐腐蝕性，另一方面大大降低了能耗，能耗節約30%左右，并且玻璃化程度高。
【專利說明】
一種能提高石墨碳化硅坩堝玻璃化程度的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及有色冶金鑄造領域，尤其涉及一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝。
【背景技術】
[0002]石墨碳化硅特種坩禍主要用于有色金屬鑄造及鍛造工藝中，作為貴金屬的回收與精煉，塑料、陶瓷、玻璃、水泥、橡膠和藥品制造所需的耐高溫耐腐蝕產品以及石油化學工業領域所需的耐腐蝕容器。
[0003]現有的石墨碳化硅特種坩禍的配方以及工藝生產的成品因受生產技術的限制以及配方等的限制，導致所生產的產品平均壽命為55天，壽命太短，而且使用及生產成本不斷增高，產生的廢棄物也居高不下，因此，研究一種新型的石墨碳化硅特種坩禍及其生產工藝是目前急需解決的問題，石墨碳化硅特種坩禍在各個工業化學領域均有較大的用途，此外，按照現有的制備工藝生產的坩禍玻璃化程度低，影響其使用壽命。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本發明旨在提供一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，按照該方法制備的產品耐高溫、耐腐蝕，使用使命長，而且在生產的過程中能做到節能、減排，環保，廢棄物的回收再利用率高，資源得到最大限度的循環使用。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:
1)原料配料:將碳化硅、石墨、粘土、金屬硅通過行車分別放入各自的配料斗中，PLC程序自動控制對各物料按配比要求進行下料稱重，由氣動閥門控制下料，每個配料斗底部設置至少兩個稱重傳感器，稱重后的物料通過自動的可移動小車機放入混料機中，其中碳化硅的初次加入量為其總量的50%;
2)—次混料:在混料機中配好原料后下料至緩沖料斗中，將緩沖料斗中的原料再通過斗式提升機提升至混料斗內進行混料，斗式提升機下料口處設置除鐵裝置，并在混料斗上設置加水裝置，邊攪拌邊加水，加水量為10L/min ；
3)混料干燥:混料后的濕料在烘干設備中烘干，烘干溫度120-150°C，去除水分，完全烘干后取出自然冷卻；
4)破碎篩分:干燥結塊的物料進入破碎篩分設備進行預破碎、反擊式破碎機再破碎，同時經60目篩分設備篩分，大于0.25mm的物料顆粒重新返回再次進行循環預破碎、再破碎、再篩分，篩分小于0.25mm的物料至料斗；
5)二次配料:將下料斗中的物料重新運輸至配料機中進行二次配料，二次配料時將剩余的50%的碳化硅加入物料中，經二次配料的物料送入混料機再次進行混料；
6)二次混料:二次攪拌混料過程，在混料斗上設置具有粘度的特殊溶液加液裝置，特殊溶液通過稱重桶稱量并加入混料斗內； 7)壓制成型:二次混料的物料送入等靜壓機料斗，經過在模具中裝料、振實、抽真空、清洗工序后送入等靜壓機中進行壓制；
8)切割修整:包括切高和修整坩禍毛刺，切高是通過切高機來切割出滿足要求的坩禍的高度，并將切割后的毛刺進行修整；
9)烘干:經步驟(8)切割修整好的坩禍送入烘干爐內進行烘干作業，烘干溫度120-150°C，烘干后保溫1-2小時，烘干爐內設置風道調節系統，所述風道調節系統由若干個可上下調節的鋁板組成，該上下可調節的鋁板設置在所述烘干爐的兩個內側面，并且每兩個鋁板之間設為風道，通過調節每兩個所述鋁板之間的間隙來達到調節風道的目的；
10)上釉:釉料按配比經膨潤土、耐火粘土、玻璃粉、長石粉、羧甲基纖維素鈉加水配制而成，上軸時米用手工刷軸；
11)一次燒制:上好釉料的坩禍送入窯爐進行一次燒成，燒制時間28-30小時，為了提高燒制效果，在窯爐內部底面上設置一層帶密封效果的且氣路阻斷型的迷宮窯床，該窯床最底層設置一層密封棉層，在密封棉層上面設置一層保溫磚層，該保溫磚層形成迷宮窯床；
12)浸漬:燒制成型的坩禍送入浸漬罐進行抽真空和壓力浸漬，浸漬前先按照配比配好特殊浸漬溶液，抽真空，配制好后通過管道密封輸送至浸漬罐內，浸漬時間45-60min，特殊浸漬溶液浸漬完成后通過循環管道再次循環至特殊浸漬溶液儲存罐內，在浸漬過程中為了提高浸漬效率，故在浸漬罐內部和前端設置一體連接的浸漬軌道，坩禍依次放置在浸漬軌道上即可完成自動向前運輸的功能，而且在浸漬罐內部設置定位板，對每個運輸到位的坩禍進行定位，保證浸漬過程中坩禍的穩定性；
13)二次燒制:浸漬好的坩禍放入窯爐中進行二次燒成，燒制時間為2小時；
14)涂料:二次燒成好的坩禍表面涂裝水性涂料丙烯酸樹脂水性漆；
15)出成品:涂料完成后進行表面干燥，干燥完成后入庫包裝。
[0006]優選的，該坩禍原料按照重量份數包括主料:碳化硅40-50份、石墨20-30份、粘土20-30份、金屬硅2-5份;輔料:木漿0.2-0.3份以及釉料若干。
[0007]優選的，該坩禍按照重量份數包括主料:碳化硅45份、石墨25份、粘土27份、金屬硅3份;輔料:木漿0.25份以及釉料0.775份，其中，所述釉料中膨潤土0.125份、耐火粘土0.05份、玻璃粉0.2份、長石粉0.125份、羧甲基纖維素鈉0.075份、水0.2份。
[0008]優選的，所述步驟(1)“原料配料”中的可移動小車機上設有機載除塵器。
[0009]優選的，所述步驟(2)“一次混料”與所述步驟(6) “二次混料”中在混料斗的四周均設置氣動破拱裝置，該氣動破拱裝置是氣動敲擊錘，在下料的過程中不斷敲擊混料斗，實現較徹底的下料。
[0010]優選的，所述步驟(6)“二次混料”中加入的特殊溶液為木漿溶液。
[0011 ]優選的，所述步驟(7) “壓制成型”中在模具的底部設置振動器。
[0012]優選的，所述步驟(2)-(6)以及(8)的過程中均設有吸塵器。
[0013]優選的，所述步驟(9)“烘干”中所述的氣路阻斷型迷宮窯床具體是在密封棉層上面設置保溫磚層，在該保溫磚層中，其中一塊保溫磚與其前、后位置的保溫磚錯開設置，即就是與前、后保溫磚的邊沿錯開設置，這樣能夠阻斷氣路通路，將熱量最大限度的留在窯爐內。
[0014]優選的，所述步驟(12)中的特殊浸漬溶液為五水硼砂和硼酸以及水的混合物，其中，按照重量份數五水硼砂0.6份、硼酸0.45份以及水0.5份。
[0015]本發明的有益效果是:本發明采用新的坩禍配方以及新的生產工藝生產的坩禍，其耐高溫、耐腐蝕性較強，而且坩禍的平均壽命達到7-8個月，產品內部組織均勻無缺陷、強度高、壁較薄、導熱性能好，加上外表的上釉層和涂層以及多次烘干、多次燒制，一方面大大提高了產品的耐腐蝕性，另一方面大大降低了能耗，能耗節約30%左右;此外，本發明對浸漬過程中的浸漬液進行調整，改為特殊浸漬溶液，該種溶液在浸漬過程中能夠增加坩禍的集體密度，堵住坩禍內部存在的孔洞，形成釉層，進而提高玻璃化程度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明工藝流程圖。
[0017]圖2為本發明氣路阻斷型迷宮窯床的排列示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步的描述。
[0019]實施例:一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，該坩禍按照重量份數包括主料:碳化硅45份、石墨25份、粘土 27份、金屬硅3份；輔料:木漿0.25份以及釉料0.775份，所述釉料中膨潤土0.125份、耐火粘土0.05份、玻璃粉0.2份、長石粉0.125份、羧甲基纖維素鈉0.075份、水0.2份。
[0020]碳化硅:俗稱金剛砂，分子量為40.1，純品為無色晶體，工業品因含雜質而呈暗黑色，密度為3.06?3.2g/cm3，折射率為2.65，熔點2700 V，具有高硬度、高熱穩定性和半導體性；
石墨:為鐵黑、鋼灰色，金屬光澤不透明，熔點38500C，沸點4827 °C，密度為2.25g/cm2，耐腐蝕，與酸堿等不易反應，用作抗磨劑和潤滑材料，制作坩禍、電極、鉛筆芯等；
粘土:主要成分是高嶺石，約占總量的80-90%，其次是水白云母和石英。還有少數以三水鋁石為主要成分。粘土中二氧化娃含量為43-55%，三氧化二鐵為1-3.5%，三氧化二鋁為20-25%，二氧化鈦為0.8-1.2%;本發明中所用粘土不含有氟化物；
金屬硅:屬于工業級，硅含量大于97%，為黑褐色無定形非金屬粉末，熔點1410°C，沸點2355°C，不溶于水、鹽酸、硝酸等;本項目所用為硅銅合金具有良好的焊接性能，且在受到沖擊時不易產生火花，具有防爆功能，可用于制作儲罐；
木漿:木素磺酸鎂10-20%、水溶液30-40%、干物質30-60%。
[0021 ]羧甲基纖維素鈉:外觀為純品系白色或微黃色纖維狀粉末或顆粒，溶于水、堿水溶液、氨和纖維素溶液，不溶于有機溶液、礦物油的無色無定型物。可作為強力乳化劑用于水/油、油/水系統，還可以用作增稠劑和穩定劑。
[0022]—種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，包括以下步驟:
I)原料配料:將碳化硅、石墨、粘土、金屬硅通過行車分別放入各自的配料斗中，PLC程序自動控制對各物料按配比要求進行下料稱重，由氣動閥門控制下料，每個配料斗底部設置至少兩個稱重傳感器，稱重后的物料通過自動的可移動小車機放入混料機中，其中碳化硅的初次加入量為其總量的50%，在投料過程中配置解袋防護裝置，減少投料粉塵的產生；物料的投加為間接式投料，配料機在工作的過程中有一定的粉塵溢出，粉塵產生量為投加量的萬分之五，特配備吸塵器進行凈化處理，料斗上側面設置集氣口收集投料中產生的粉塵，收集后通過布袋除塵器處理，收塵效率為95%，進而再通過排氣筒排放，由于石墨較輕，石墨的配料斗單獨配制布袋除塵器處理，收塵效率為95%，收集的粉塵再次直接返回石墨倉，機載除塵器收集后的粉塵再投加混料機內，達到物料回收利用的目的；
2)—次混料:在混料機中配好原料后下料至緩沖料斗中，將緩沖料斗中的原料再通過斗式提升機提升至混料斗內進行混料，斗式提升機下料口處設置除鐵裝置，除鐵裝置主要是設置在斗式提升機下料口處的三根磁鐵管，通過磁鐵管將混料中的鐵除掉，提高混料的純度，并在混料斗上設置加水裝置，邊攪拌邊加水，加水量為10L/min，混料在工作的過程中有一定的粉塵溢出，粉塵通過吸塵器進行凈化處理，加水可以使物料快速結塊混合；
3)混料干燥:混料后的濕料在烘干設備中烘干，烘干溫度120-150°C，去除水分，烘干設備采用干燥爐，干燥爐使用天然氣作為燃燒介質，完全烘干后取出自然冷卻，冷卻后的物料可以送入下一工序進行破碎篩分重新造粒；
4)破碎篩分:干燥結塊的物料進入破碎篩分設備進行預破碎、反擊式破碎機再破碎，預破碎是將結塊的物料先破碎成粗顆粒，反擊式破碎機再破碎是將粗顆粒接著破碎成細顆粒，同時經60目篩分設備篩分，大于0.25mm的物料顆粒重新返回再次進行循環預破碎、再破碎、再篩分，篩分小于0.25mm的物料至料斗，破碎篩分過程會有一定的粉塵溢出，通過吸塵器進行凈化處理，收塵效率為95%，處理后的廢氣通過排氣筒排放；
5)二次配料:將下料斗中滿足粒度要求的物料重新運輸至配料機中進行二次配料，二次配料時將剩余的50%的碳化硅加入物料中，經二次配料的物料送入混料機再次進行混料；
本發明的是將碳化硅分為兩部分進行配料、混料，這樣能夠保證配料、混料的均勻，保證生產的坩禍具有高硬度、高熱穩定性和半導體性等性能，而本發明的這種配料混料方法解決了現有技術中配料混料不均勻，生產的坩禍質量較低的問題；
6)二次混料:二次攪拌混料過程，在混料斗上設置具有粘度的特殊溶液加液裝置，特殊溶液通過稱重桶稱量并加入混料斗內，特殊溶液加入木漿，木漿的添加溫度在18-20°C，因木楽■具有$父尚的粘度，能夠提尚物料混合后的粘接強度，進入進一步提尚i甘禍的強度，延長其使用壽命；
7)壓制成型:二次混料的物料送入等靜壓機料斗，經過在模具中裝料、振實、抽真空、清洗工序后送入等靜壓機中進行壓制，模具的底部設置振動器，模具底部增加振動器后，振動的更加結實，物料之間相互結合的密度更高，原料在放入模具的過程中會有少量粉塵溢出通過吸塵器進行凈化處理；
8)切割修整:包括切高和修整坩禍毛刺，切高是通過切高機來切割出滿足要求的坩禍的高度，并將切割后的毛刺進行修整，切割修整的過程產生的粉塵通過吸塵器進行凈化處理；
9)烘干:經步驟(8)切割修整好的坩禍送入烘干爐內進行烘干作業，烘干溫度120-150°C，烘干后保溫1-2小時，該烘干爐為天然氣導熱油爐，坩禍整齊排列在烘干爐內；烘干爐內設置風道調節系統，所述風道調節系統由若干個可上下調節的鋁板組成，該上下可調節的鋁板設置在所述烘干爐的兩個內側面，并且每兩個鋁板之間設為風道，通過調節每兩個所述鋁板之間的間隙來達到調節風道的目的，每塊鋁板兩端設置卡槽，鋁板可在卡槽內上下移動，調節風道大小；
10)上釉:釉料按配比經膨潤土、耐火粘土、玻璃粉、長石粉、羧甲基纖維素鈉加水配制而成，膨潤土 0.125份、耐火粘土 0.05份、玻璃粉0.2份、長石粉0.125份、羧甲基纖維素鈉
0.075份、水0.2份，上釉時采用手工刷釉，釉料桶清洗中產生廢水，該廢水進入廠區沉淀池進行沉淀，上清液排入開發區排水系統，沉淀污泥曬干后粉碎循環使用，環保，廢液處理效果好；
11)一次燒制:上好釉料的坩禍送入窯爐進行一次燒成，燒制時間28-30小時，燒好的坩禍成為特種陶瓷產品，即坩禍，為了提高燒制效果，在窯爐內部底面上設置一層帶密封效果的且氣路阻斷型的迷宮窯床，該窯床最底層設置一層密封棉層，在密封棉層上面設置一層保溫磚層，該保溫磚層形成迷宮窯床;氣路阻斷型迷宮窯床具體是在密封棉層上面設置保溫磚層，在該保溫磚層中，其中一塊保溫磚與其前、后位置的保溫磚錯開設置，即就是與前、后保溫磚的邊沿錯開設置，這樣能夠阻斷氣路通路，將熱量最大限度的留在窯爐內，氣路在每兩塊保溫磚之間被阻隔，氣體不能從地面的縫隙向外漏，只能向上“溢出”，將熱量全部集中在窯爐內進行燒制，減少燒制過程中的熱量損失，節省能源，并且提高燒制效率，縮短燒制時間；
12)浸漬:燒制成型的坩禍送入浸漬罐進行抽真空和壓力浸漬，0.5MPa保壓30min，浸漬前先按照配比配好浸漬溶液，該浸漬溶液為五水硼砂和硼酸以及水的混合物，抽真空，配制好后通過管道密封輸送至浸漬罐內，浸漬時間45-60min，特殊浸漬溶液浸漬完成后通過循環管道再次循環至特殊浸漬溶液儲存罐內，在浸漬過程中為了提高浸漬效率，故在浸漬罐內部和前端設置一體連接的浸漬軌道，坩禍依次放置在浸漬軌道上即可完成自動向前運輸的功能，而且在浸漬罐內部設置定位板，對每個運輸到位的坩禍進行定位，保證浸漬過程中坩禍的穩定性，特殊浸漬溶液為五水硼砂和硼酸以及水的混合物，其中，按照重量份數五水硼砂0.6份、硼酸0.45份以及水0.5份，該種溶液在浸漬過程中能夠增加坩禍的集體密度，堵住坩禍內部存在的孔洞，形成釉層，進而提高玻璃化程度；
13)二次燒制:浸漬好的坩禍放入窯爐中進行二次燒成，燒制時間為2小時；
14)涂料:二次燒成好的坩禍表面涂裝水性涂料丙烯酸樹脂水性漆；
15)出成品:涂料完成后進行表面干燥，干燥完成后入庫包裝。
[0023]以上顯示和描述了本發明的新型工藝，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)原料配料:將碳化硅、石墨、粘土、金屬硅通過行車分別放入各自的配料斗中，PLC程序自動控制對各物料按配比要求進行下料稱重，由氣動閥門控制下料，每個配料斗底部設置至少兩個稱重傳感器，稱重后的物料通過自動的可移動小車機放入混料機中，其中碳化硅的初次加入量為其總量的50%; 2)—次混料:在混料機中配好原料后下料至緩沖料斗中，將緩沖料斗中的原料再通過斗式提升機提升至混料斗內進行混料，斗式提升機下料口處設置除鐵裝置，并在混料斗上設置加水裝置，邊攪拌邊加水，加水量為10L/min ； 3)混料干燥:混料后的濕料在烘干設備中烘干，烘干溫度120-150 °C，去除水分，完全烘干后取出自然冷卻； 4)破碎篩分:干燥結塊的物料進入破碎篩分設備進行預破碎、反擊式破碎機再破碎，同時經60目篩分設備篩分，大于0.25mm的物料顆粒重新返回再次進行循環預破碎、再破碎、再篩分，篩分小于0.25mm的物料至料斗； 5)二次配料:將下料斗中的物料重新運輸至配料機中進行二次配料，二次配料時將剩余的50%的碳化硅加入物料中，經二次配料的物料送入混料機再次進行混料； 6)二次混料:二次攪拌混料過程，在混料斗上設置具有粘度的特殊溶液加液裝置，特殊溶液通過稱重桶稱量并加入混料斗內； 7)壓制成型:二次混料的物料送入等靜壓機料斗，經過在模具中裝料、振實、抽真空、清洗工序后送入等靜壓機中進行壓制； 8)切割修整:包括切高和修整坩禍毛刺，切高是通過切高機來切割出滿足要求的坩禍的高度，并將切割后的毛刺進行修整； 9)烘干:經步驟(8)切割修整好的坩禍送入烘干爐內進行烘干作業，烘干溫度120-150°C，烘干后保溫1-2小時，烘干爐內設置風道調節系統，所述風道調節系統由若干個可上下調節的鋁板組成，該上下可調節的鋁板設置在所述烘干爐的兩個內側面，并且每兩個鋁板之間設為風道，通過調節每兩個所述鋁板之間的間隙來達到調節風道的目的； 10)上釉:釉料按配比經膨潤土、耐火粘土、玻璃粉、長石粉、羧甲基纖維素鈉加水配制而成，上軸時米用手工刷軸； 11)一次燒制:上好釉料的坩禍送入窯爐進行一次燒成，燒制時間28-30小時，為了提高燒制效果，在窯爐內部底面上設置一層帶密封效果的且氣路阻斷型的迷宮窯床，該窯床最底層設置一層密封棉層，在密封棉層上面設置一層保溫磚層，該保溫磚層形成迷宮窯床； 12)浸漬:燒制成型的坩禍送入浸漬罐進行抽真空和壓力浸漬，浸漬前先按照配比配好特殊浸漬溶液，抽真空，配制好后通過管道密封輸送至浸漬罐內，浸漬時間45-60min，特殊浸漬溶液浸漬完成后通過循環管道再次循環至特殊浸漬溶液儲存罐內，在浸漬過程中為了提高浸漬效率，故在浸漬罐內部和前端設置一體連接的浸漬軌道，坩禍依次放置在浸漬軌道上即可完成自動向前運輸的功能，而且在浸漬罐內部設置定位板，對每個運輸到位的坩禍進行定位，保證浸漬過程中坩禍的穩定性； 13)二次燒制:浸漬好的坩禍放入窯爐中進行二次燒成，燒制時間為2小時； 14)涂料:二次燒成好的坩禍表面涂裝水性涂料丙烯酸樹脂水性漆； 15)出成品:涂料完成后進行表面干燥，干燥完成后入庫包裝。2.根據權利要求1所述的一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，該坩禍原料按照重量份數包括主料:碳化硅40-50份、石墨20-30份、粘土 20-30份、金屬硅2-5份;輔料:木漿0.2-0.3份以及釉料若干。3.根據權利要求2所述的一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于:該坩禍按照重量份數包括主料:碳化硅45份、石墨25份、粘土 27份、金屬硅3份;輔料:木漿0.25份以及釉料0.775份，其中，所述釉料中膨潤土0.125份、耐火粘土0.05份、玻璃粉0.2份、長石粉0.125份、羧甲基纖維素鈉0.075份、水0.2份。4.根據權利要求1所述的一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，所述步驟(I) “原料配料”中的可移動小車機上設有機載除塵器。5.根據權利要求1所述的一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)“一次混料”與所述步驟(6)“二次混料”中在混料斗的四周均設置氣動破拱裝置，該氣動破拱裝置是氣動敲擊錘，在下料的過程中不斷敲擊混料斗，實現較徹底的下料。6.根據權利要求1所述的一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，所述步驟(6) “二次混料”中加入的特殊溶液為木漿溶液。7.根據權利要求1所述的一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，所述步驟(7)“壓制成型”中在模具的底部設置振動器。8.根據權利要求1所述的一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)-(6)以及(8)的過程中均設有吸塵器。9.根據權利要求1所述的一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，所述步驟(9)“烘干”中所述的氣路阻斷型迷宮窯床具體是在密封棉層上面設置保溫磚層，在該保溫磚層中，其中一塊保溫磚與其前、后位置的保溫磚錯開設置，即就是與前、后保溫磚的邊沿錯開設置，這樣能夠阻斷氣路通路，將熱量最大限度的留在窯爐內。10.根據權利要求1所述的一種能提高石墨碳化硅坩禍玻璃化程度的生產工藝，其特征在于，所述步驟(12)中的特殊浸漬溶液為五水硼砂和硼酸以及水的混合物，其中，按照重量份數五水硼砂0.6份、硼酸0.45份以及水0.5份。
【文檔編號】C03C8/00GK106045518SQ201610359717
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】葉元平, 楊國偉
【申請人】安徽金象坩堝有限公司