一種多孔內燃式豎窯的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種多孔內燃式豎窯，是一種連續加料出料的多孔內燃式豎窯，為菱鎂石和石灰石的輕燒設備，物料在窯體內始終處于移動狀態，其特征在于：是由料斗、加料密封閥、窯體、輕燒孔、內燃室、燒嘴、內置換熱器、出料機Ⅰ、出料密封閥、稱量斗、出料機Ⅱ、煙氣/一次空氣換熱器、除塵器、煙氣管道組成。在窯體內設有2～10個輕燒孔及3～11個內燃室。本發明多孔內燃式豎窯，解決了反射豎窯產能小、高能耗、高污染問題及雙膛窯、套筒窯投資大、操作復雜、操作難度大等問題，其容積為100?600m3,生產能力為80?560噸/天。
【專利說明】
一種多孔內燃式豎窯
技術領域
[0001]本發明屬于一種用于冶金、建材及化工領域的菱鎂石及石灰石物料的輕燒技術，特別涉及一種多孔內燃式豎窯。
【背景技術】
[0002]菱鎂石及石灰石經過900-1000°C輕燒，生成活性氧化鎂和氧化鈣。活性氧化鎂和氧化鈣被廣泛的用于冶金、建材及化工等領域。目前，國內生產活性氧化鎂的窯爐主要采用反射豎窯，存在:反射豎窯技術落后，人工加料出料、容積小、產能低、能耗高、產品質量差、污染嚴重等問題，已被地方政府列入高污染及高能耗設備之列。國內生產活性石灰的窯爐主要焦炭豎窯和氣燒豎窯，與反射窯一樣，這些窯爐技術落后，能耗高、產品質量差、污染嚴重，改革開放后，我國從國外引進了先進的雙膛窯、套筒窯等生產活性石灰，但這些窯爐存在:造價高、結構復雜、操作難度大等問題。
【發明內容】
[0003]本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決反射豎窯的產能小、高能耗、高污染問題及雙膛窯、套筒窯投資大、操作復雜、操作難度大等問題，提供一種生產活性氧化鎂和石灰的多孔內燃式豎窯。
[0004]本發明多孔內燃式豎窯內容簡述:
本發明多孔內燃式豎窯，其特征在于:是由料斗、加料密封閥、窯體、輕燒孔、內燃室、燒嘴、內置換熱器、出料機1、出料密封閥、稱量斗、出料機Π、煙氣/一次空氣換熱器、除塵器、煙氣管道組成;加料密封閥設置在窯體的頂部，在加料密封閥上設有上、下兩道密封閘板，其上設有料斗；窯體采用耐火材料砌筑而成，其橫斷面為長方形;在窯體內設有輕燒孔、內燃室、燒嘴和內置換熱器；輕燒孔為長方體結構，其寬度200?1000mm，高度為500?3000mm;內燃室設置在輕燒孔的下面，為弧形結構;燒嘴布置在內燃室的端頭，一個內燃室配置2套燒嘴；窯體的下部設有內置換熱器，為長方體結構;在窯體的底部依次設有出料機1、出料密封閥、稱量斗和出料機Π，出料機I與窯體底部通過法蘭連接；出料密封閥與出料機I通過法蘭連接;稱量斗設置在出料密封閥下方，兩者通過軟式連接；出料機Π設置在稱量斗的下方，兩者通過軟式連接;煙氣/ 一次空氣換熱器由3組換熱管束組成，設置在排煙管道上;除塵器設置在煙氣/ 一次空氣換熱器的下方。
[0005]在窯體內設有2?10個輕燒孔及3?11個內燃室。
[0006]多孔內燃式豎窯工作過程按以下步驟完成
(1)、在料斗I中的菱鎂石或石灰石物料，靠自重流入加料密封閥中；
(2)、關閉加料密封閥的上閘板，打開加料密封閥的下閘板，菱鎂石或石灰石物料落入窯體的上部，菱鎂石或石灰石物料與來自輕燒孔的高溫廢氣換熱，物料被加熱，廢氣被冷卻；
(3)、被預熱的物料自流進入輕燒孔中，在輕燒孔中，菱鎂石或石灰石物料被來至內燃室的溫度為1000 0C高溫氣體加熱，物料受熱分解，生成輕Mgo或Cao和二氧化碳，二氧化碳與燃燒廢氣一起上升至窯體的上部，輕燒Mgo或Cao自流向窯體的底部；
(4)、輕燒Mgo或Cao在窯體底部經過悶燒，自流進入內置換熱器中，在內置換熱器中輕燒Mgo或Cao與燃燒空氣間接換熱，輕燒Mgo或Cao被冷卻，燃燒空氣被預熱，經過換熱預熱空氣進入內燃室助燃，輕燒Mgo或Cao由出料機I排出窯體；
(5)、出料密封閥的上、下閥板交替開關，將來自出料機I的輕燒Mgo或Cao物料卸到稱量料斗中；經過稱量輕燒Mgo或Cao由出料機Π卸到輸送機上，被送到成品庫儲存；
(6)、窯體上部的廢氣經排煙管道進入煙氣/一次空氣換熱器中，經過換熱廢氣被冷卻，一次空氣被加熱;經過冷卻的廢氣進入除塵器，經過除塵，廢氣達標排放；
(7)、加熱的一次空氣被送到燒嘴，與燃料混合后噴入內燃室。
[0007]本發明涉及一種生產活性氧化鎂及石灰的多孔內燃式豎窯，是一種連續加料出料式多孔內燃式豎窯，解決了反射豎窯產能小、高能耗、高污染問題及雙膛窯、套筒窯投資大、操作復雜、操作難度大等問題，本發明的多孔內燃式豎窯容積為100-600m3，生產能力為80-560噸/天。
【附圖說明】
[0008]圖1是多孔內燃式豎窯結構的豎向斷面示意圖；
圖2是多孔內燃式豎窯結構的A-A水平斷面示意圖；
圖中:I是料斗、2是加料密封閥、3是窯體、4是輕燒孔、5是內燃室、6是燒嘴、7是內置換熱器、8是出料機1、9是出料密封閥、10是稱量斗、11是出料機Π、12是煙氣/一次空氣換熱器、13是除塵器、14是煙氣管道。
【具體實施方式】
[0009]
本發明多孔內燃式豎窯為一種菱鎂石和石灰石的輕燒設備是這樣實現的，下面結合附圖做具體說明。
[0010]見圖1、圖2，多孔內燃式豎窯，是由:料斗1、加料密封閥2、窯體3、輕燒孔4、內燃室
5、燒嘴6、內置換熱器7、出料機I 8、出料密封閥9、稱量斗10、出料機Π U、煙氣/一次空氣換熱器12、除塵器13、煙氣管道14組成;加料密封閥2設置在窯體3的頂部，在加料密封閥2上設有上、下兩道密封閘板，其上設有料斗I;窯體3采用耐火材料砌筑成，其橫斷面為長方形；在窯體3內設有輕燒孔4、內燃室5、燒嘴6和內置換熱器7;輕燒孔4為長方體結構，其寬度200?1000mm，高度為500?3000mm，輕燒孔4采用耐火材料砌筑而成；內燃室5設置在輕燒孔4的下面，用耐火材料砌筑而成，其結構為弧形狀;燒嘴6布置在內燃室5的端頭，一個內燃室配置2套燒嘴6;窯體3的下部設有內置換熱器7，為長方體結構，由多組長方體換熱箱組成，采用耐熱鋼板制成;在窯體3的底部依次設有出料機I 8、出料密封閥9、稱量斗10和出料機Π 11，出料機I 8與窯體3底部通過法蘭連接；出料密封閥9與出料機I 8通過法蘭連接;稱量斗10設置在出料密封閥9下方，兩者通過軟式連接；出料機Π 11設置在稱量斗10下方，兩者通過軟式連接;煙氣/ 一次空氣換熱器12由3組換熱管束組成，設置在排煙管道14上;除塵器13設置在煙氣/ 一次空氣換熱器12的下方。
[0011]在窯體3內設有2?10個輕燒孔4及3?11個內燃室5。
[0012]多孔內燃式豎窯工作過程按以下步驟完成
(1)、在料斗I中的菱鎂石或石灰石物料，靠自重流入加料密封閥2中；
(2)、關閉加料密封閥2的上閘板，打開加料密封閥2的下閘板，菱鎂石或石灰石物料落入窯體3的上部，菱鎂石或石灰石物料與來自輕燒孔4的高溫廢氣換熱，物料被加熱，廢氣被冷卻；
(3 )、被預熱的物料自流進入輕燒孔4中，在輕燒孔4中，菱鎂石或石灰石物料被來至內燃室5的溫度為1000 °C高溫氣體加熱，物料受熱分解，生成輕Mgo或Cao和二氧化碳，二氧化碳與燃燒廢氣一起上升至窯體3的上部，輕燒Mgo或Cao自流向窯體3的底部；
(4)、輕燒Mgo或Cao在窯體3底部經過悶燒，自流進入內置換熱器7中，在內置換熱器中輕燒Mgo或Cao與燃燒空氣間接換熱，輕燒Mgo或Cao被冷卻，燃燒空氣被預熱，經過換熱預熱空氣進入內燃室5助燃，輕燒Mgo或Cao由出料機I 8排出窯體3;
(5)、出料密封閥9的上、下閥板交替開關，將來自出料機I8的輕燒Mgo或Cao物料卸到稱量料斗1中；經過稱量，輕燒Mgo或Cao由出料機Π 11卸到輸送機上，被送到成品庫儲存；
(6)、窯體3上部的廢氣經排煙管道14進入煙氣/一次空氣換熱器12中，經過換熱，廢氣被冷卻，一次空氣被加熱;經過冷卻的廢氣進入除塵器13，經過除塵廢氣達標排放；
(7)、加熱的一次空氣被送到燒嘴5，與燃料混合后噴入內燃室6。
[0013]本發明涉及一種生產活性氧化鎂及石灰的多孔內燃式豎窯，是一種連續加料出料式多孔內燃式豎窯，解決了反射豎窯產能小、高能耗、高污染問題及雙膛窯、套筒窯投資大、操作復雜、操作難度大等問題，本發明的多孔內燃式豎窯容積為100-600m3，生產能力為80-560噸/天。
【主權項】
1.一種多孔內燃式豎窯，其特征在于:是由料斗(I)、加料密封閥(2)、窯體(3)、輕燒孔(4)、內燃室(5)、燒嘴(6)、內置換熱器(7)、出料機I (8)、出料密封閥(9)、稱量斗(10)、出料機Π (11)、煙氣/一次空氣換熱器(12)、除塵器(13)、煙氣管道(14)組成；加料密封閥(2)設置在窯體(3)的頂部，在加料密封閥(2)上設有上、下兩道密封閘板，其上設有料斗(I);窯體(3)采用耐火材料砌筑而成，其橫斷面為長方形;在窯體(3)內設有輕燒孔(4)、內燃室(5)、燒嘴(6)和內置換熱器(7);輕燒孔(4)為長方體結構，其寬度200?1000mm，高度為500?3000mm;內燃室(5)設置在輕燒孔(4)的下面，為弧形結構;燒嘴(6)布置在內燃室(5)的端頭，一個內燃室(5)配置2套燒嘴(6);窯體(3)的下部設有內置換熱器(7)，為長方體結構;在窯體(3)的底部依次設有出料機I (8 )、出料密封閥(9 )、稱量斗(10 )和出料機Π (11)，出料機I (8)與窯體(3)底部通過法蘭連接；出料密封閥(9)與出料機I (8)通過法蘭連接；稱量斗(10)設置在出料密封閥(9)下方，兩者通過軟式連接；出料機Π (11)設置在稱量斗(10)的下方，兩者通過軟式連接;煙氣/一次空氣換熱器(12)由3組換熱管束組成，設置在排煙管道(14)上;除塵器(13)設置在煙氣/ 一次空氣換熱器(12)的下方。2.根據權利要求1所述的多孔內燃式豎窯，其特征在于:在窯體(3)內設有2?10個輕燒孔(4)及3?11個內燃室(5)。3.—種如權利要求1所述的多孔內燃式豎窯的工作過程，其特征在于:按以下步驟完成 (1)、在料斗(I)中的菱鎂石或石灰石物料，靠自重流入加料密封閥(2)中； (2)、關閉加料密封閥(2)的上閘板，打開加料密封閥(2)的下閘板，菱鎂石或石灰石物料落入窯體(3)的上部，菱鎂石或石灰石物料與來自輕燒孔(4)的高溫廢氣換熱，物料被加熱，廢氣被冷卻； (3 )、被預熱的物料自流進入輕燒孔(4 )中，在輕燒孔(4 )中菱鎂石或石灰石物料被來至內燃室(5)的溫度為1000°C高溫氣體加熱，物料受熱分解，生成輕Mgo或Cao和二氧化碳，二氧化碳與燃燒廢氣一起上升至窯體(3)的上部，輕燒Mgo或Cao自流向窯體(3)的底部； (4 )、輕燒Mgo或Cao在窯體(3 )底部經過悶燒，自流進入內置換熱器(7 )中，在內置換熱器中輕燒Mgo或Cao與燃燒空氣間接換熱，輕燒Mgo或Cao被冷卻，燃燒空氣被預熱，經過換熱預熱空氣進入內燃室(5)助燃，輕燒Mgo或Cao由出料機1(8)排出窯體(3); (5)、出料密封閥(9)的上、下閥板交替開關，將來自出料機1(8)的輕燒Mgo或Cao物料卸到稱量料斗(1 )中；經過稱量，輕燒Mgo或Cao由出料機Π (11)卸到輸送機上，被送到成品庫儲存；(6)、窯體(3)上部的廢氣經排煙管道(14)進入煙氣/一次空氣換熱器(12)中，經過換熱廢氣被冷卻，一次空氣被加熱;經過冷卻的廢氣進入除塵器(13)，經過除塵廢氣達標排放； (7 )、加熱的一次空氣被送到燒嘴(5 )，與燃料混合后噴入內燃室(6 )。
【文檔編號】C04B2/12GK106045346SQ201610648248
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610648248.8, CN 106045346 A, CN 106045346A, CN 201610648248, CN-A-106045346, CN106045346 A, CN106045346A, CN201610648248, CN201610648248.8
【發明人】李鑫, 李西寧
【申請人】李鑫