一種輕質高強耐溫復合水泥板及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種輕質高強耐溫復合水泥板及其制備方法，復合水泥板由三維改性碳氈和混合材料組成,混合材料包含水泥、硅灰、聚羧酸高效減水劑以及消泡劑，水泥和硅灰的質量比為(6～9)：(1～4)；聚羧酸高效減水劑的摻量為水泥和硅灰質量之和的1％，消泡劑的摻量為水泥和硅灰質量之和的0.1％。復合水泥板通過六道工序：剪裁、改性、配比、浸漬、養護、后處理制備而成。本發明通過采用三維改性碳氈為骨架，水泥漿料為粘結劑，硅灰為填料，采用浸漬法制備成復合板預制體，再經養護、打磨拋光等后處理得到產品，力學性能優良、保溫效果好，且該制備方法具有對設備要求低、工藝簡單、生產成本低和易于實現工業化生產的優點。
【專利說明】
一種輕質高強耐溫復合水泥板及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及現代建材領域，具體涉及一種輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法。 【背景技術】
[0002]普通水泥基材料功能單一、脆性大，抗拉、抗彎強度低。隨著建筑行業材料功能和應用需求的不斷改變，水泥基復合材料隨之應用而生，其中增強材料不斷更新。目前，建筑領域所用的增強水泥板材主要有:木纖維增強水泥板、玻璃纖維增強水泥板、合成纖維增強水泥板、碳纖維增強水泥板等。
[0003](1)、木纖維增強水泥板
[0004]木纖維對水泥的阻凝作用較小，與水泥有較好的相適性，可直接用于制備水泥纖維板。制備方法如下:稱取所需重量的纖維倒入攪拌槽，加入水，用手工攪拌均勻，再加入水泥攪拌，至混合物均勻時即可進行鋪裝。將攪拌均勻的混合物緩慢均勻地撒入成型框內的墊板上，將鋪裝好的板坯堆垛送入冷壓機中，緩慢加壓至特定壓力下保壓48h后卸壓。利用此種半干法制備纖維水泥板，節省大量水，減少水污染，而且可以大大改善環境，復合板密度達1.3g/cm3,靜曲強度可達14MPa，吸水膨脹率較小，但是木纖維中抽出成分對水泥水化有一定的阻凝作用，同時纖維易團聚，纖維內部出現“缺膠”現象，并且會導致鋪裝不均勻， 對板材的強度帶來不利影響。
[0005](2)、玻璃纖維增強水泥板
[0006]玻璃纖維具有重量輕、易粘結、價格低廉、污染小、有利于提高建筑綜合效益的優點與作用。玻璃纖維增強水泥板制備方法有如下兩種:1)噴射工藝。將水泥和玻璃纖維混料從同一噴槍噴射于所要求形狀之模板上，然后壓實，使之成型，再慢慢硬化、脫模。噴射的玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產品的各項物理性能也較好。2)澆筑工藝。將玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑的方法制成產品。玻璃纖維水泥板具有環保、節能、防火、抗水、隔熱和抗沖擊等性能，且無毒無味，無污染，施工簡便，安裝施工速度快等優點，但是玻璃纖維質脆易損傷，耐堿性能差，性能受環境影響較大。
[0007](3)、合成纖維增強水泥板
[0008]高強高彈聚乙烯醇(PVA)纖維具有親水性好、無毒、化學穩定性良好等優點。PVA纖維水泥板制備方法如下:首先將木漿放入一定量的水中攪拌9min后加入PVA纖維，然后向其中加入微娃粉助劑和水泥混合攪拌15min，楽;料進行抽濾，將濾餅放入特制的模具中在一定壓力下脫水2min后取出，最后進行養護處理得到產品。產品的抗彎強度為13.3MPa，密度為 1.47g/cm3，但是纖維的引入導致復合板的孔隙率增大，吸水膨脹率增大，從而嚴重影響其綜合性能的發揮。
[0009](4)、碳纖維增強水泥板
[0010]碳纖維具有質輕、高強、抗蠕變、耐高溫、耐腐蝕等優異性能。碳纖維增強水泥板制備方法如下:將水泥和短切碳纖維按照一定的質量比稱取，將其混合，然后按照一定的水灰比進行機械攪拌，并向其中加入減水劑等外加劑，最后將混合均勻的漿料倒入特定模具中進行水化成型、脫模、養護，得到產品。但由于碳纖維比表面積小、表面活性低且具有憎水性，導致碳纖維在水泥漿料中分散不均勻、易團聚，故所采用的碳纖維是短切碳纖維，其長度小于5mm，添加量也較少(彡1 % )，抗折強度也僅為16MPa左右。
[0011]公開號CN105155761A的中國專利公開了高強度耐火隔熱水泥板，該水泥板包括水泥砂漿外層和水泥砂漿內層，在水泥砂漿內層和外層之間設有水泥巖棉層，在水泥巖棉層的上下側表面鋪設玻璃纖維薄片氈，水泥砂漿外側復合或粘接耐火硅層，并在水泥砂漿外層外側涂覆熱反射隔熱涂層。該水泥板雖然可以有效地提高水泥板結構穩定性，保護水泥巖棉層，使水泥板在長時間高溫中不會發生散落，但是水泥板的力學性能相對較低。
[0012]公開號CN104788057A的中國專利公開了竹絲水泥板及其制備方法，所述的竹絲水泥板是由60 %?66 %竹絲和40 %?34 %特種水泥壓制而成。該水泥板吸音、隔音、保溫、隔熱、裝飾效果好，環保性能佳，但是由于竹絲韌性和強度較差，致使水泥板的抗彎強度較低。
【發明內容】
[0013]針對【背景技術】中存在的不足，本發明的目的在于提供了一種輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法，該復合水泥板為一種三維針刺碳氈水泥板，綜合性能良好，具有較高的抗拉抗折強度、耐高溫、耐腐蝕、抗蠕變、抗氧化、保溫隔音效果好，有效克服短切纖維水泥板纖維分散困難、摻入長度短、摻量小的難點。
[0014]為實現上述技術目的，本發明采用如下技術方案予以實現:[〇〇15] 一種輕質高強耐溫復合水泥板，由三維改性碳氈以及置于三維改性碳氈內的混合材料組成;所述混合材料包含水泥、硅灰、聚羧酸高效減水劑以及消泡劑，其中，水泥和硅灰的質量比為(6?9): (1?4);聚羧酸高效減水劑的摻量為水泥和娃灰質量之和的1 %，消泡劑的摻量為水泥和硅灰質量之和的〇.1 %。
[0016]—種輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法，包含以下步驟:
[0017](1)、將密度為0.12?0.16g/cm3的三維針刺碳氈裁剪成所需形狀和尺寸；[〇〇18](2)、采用高溫氧化處理、硝酸氧化處理、過氧化氫氧化處理、電解氧化處理中的一種將裁剪后的三維針刺碳氈進行表面改性制得改性氈體；
[0019](3)、稱取質量份數為600?900份的水泥、質量份數為100?400份的硅灰、質量份數為10份的聚羧酸高效減水劑、質量份數為1份的消泡劑、質量份數為400?600份的水進行混合得到混合料，將混合料置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合得到均勻混合漿料；
[0020](4)、將均勻混合漿料倒入改性氈體表面，反復進行擠壓浸漬，直至改性氈體達到浸漬飽和制得復合板預制體；
[0021](5)、將復合板預制體室溫置放24h后，再放入養護箱中進行養護至相應齡期；
[0022](6)、將養護完全的產品進行拋光打磨處理得到輕質高強耐溫復合水泥板。
[0023]優選的，所述步驟(2)中的高溫氧化處理具體為:將剪裁好的碳氈置于高溫電阻爐中，加熱溫度為400°C，保溫0.5h，然后將剪裁好的碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60°C烘干，制得改性氈體。
[0024]優選的，所述步驟(2)中的硝酸氧化處理具體為:將剪裁好的碳氈浸泡在盛有適量的質量份數為65%的硝酸溶液的容器中進行氧化處理;將容器置于超聲波清洗器中超聲2h，處理結束后將碳氈用水反復沖洗，直至清洗液的pH值等于7,然后將碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60 °C烘干，制得改性氈體。[〇〇25]優選的，所述步驟(2)中的過氧化氫氧化處理具體為:取足量的質量份數為30%的過氧化氫溶液于容器中，并將剪裁好的碳氈放入容器中，使碳氈完全浸入過氧化氫溶液中， 然后室溫下靜置浸泡6h，處理結束后，取出碳氈用水反復沖洗殘液，直至無氣泡產生，最后將碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60°C烘干，制得改性氈體。 [〇〇26]優選的，所述步驟(2)中的電解氧化處理具體為:對碳氈進行電化學氧化處理，即將碳酸銨配成10%的溶液并倒入電解槽中，調節電壓2V進行電解氧化處理3min，處理結束后取出碳氈，用水反復沖洗至中性，去除碳氈上殘留的溶液，隨后將碳氈放在60°C恒溫干燥箱中烘干制得改性氈體。[0〇27]優選的，所述步驟(3)中將混合料在攪拌器中高速攪拌時間為5?lOmin。[〇〇28]優選的，所述步驟(5)中養護條件為:將復合板預制體放入溫度為25°C、60°C或者 100°C，空氣濕度為90%的養護箱中進行養護。[〇〇29]本發明的有益效果:[〇〇3〇] (1 )、強度高。由于碳纖維本身強度高，而其又呈三維網狀分布，網孔小，絲間距離僅幾十微米，水泥在三微網孔中硬化成型，將碳纖維細絲緊緊包裹，大大提高了水泥的韌性和強度。
[0031](2)、具有保溫作用。由于碳纖維氈體一般用作高溫爐保溫層，隔熱保溫效果好，所以碳纖維水泥復合材料也具有良好的保溫效果。
[0032](3)、耐腐蝕。由于碳纖維和水泥均耐各種酸堿腐蝕，所以在酸堿環境中其強度也不會降低。
[0033](4)、耐高溫，耐摩擦。由于水泥和碳纖維都耐高溫，水泥也耐摩擦，而碳纖維又具有亂層石墨結構，可起潤滑作用，所以減小了磨損率。
[0034](5)、易近凈成形。碳纖維氈體可按所需形狀裁切，水泥漿體滲入碳纖維氈體后，初凝前仍為軟體，可在模具中任意成型，直至水化硬化成為產品。
[0035](6)、生產成本低并且環保。由于水泥價格低，成型過程中無需加熱，對工人技術要求不高，所以易于大批量生產，生產過程中無污染，符合綠色環保要求。
[0036](7)、市場應用面廣。由于碳氈/水泥復合板具有一系列優點，質輕不易破碎，容易搬運，既可用于一般百姓家庭，也可用于交通、工業等各方面，易于推廣。【具體實施方式】 [〇〇37] 實施例1[〇〇38]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板，由三維改性碳氈以及置于三維改性碳氈內的混合材料組成;所述混合材料包含下列組分，水泥、硅灰、聚羧酸高效減水劑以及消泡劑;其中，水泥和硅灰的質量百分比為9:1;所述聚羧酸高效減水劑為水泥和硅灰質量之和的1% ;所述消泡劑為水泥和硅灰質量之和的〇.1%。
[0039]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法，包含以下步驟:
[0040](1)、將密度為0.12g/cm3的三維針刺碳氈剪切至所需形狀和尺寸;其中，所述碳氈是由碳纖維制成的氈；
[0041](2)、將剪裁好的碳氈置于高溫電阻爐中，加熱溫度為400°C，保溫0.5h，然后將碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60°C烘干，制得改性氈體；
[0042](3)、稱取質量份數為900份的水泥、質量份數為100份的硅灰、質量份數為10份的聚羧酸高效減水劑、質量份數為1份的消泡劑、質量份數為450份的水進行混合得到混合漿料，將混合漿料置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合得到均勻混合漿料;其中高速攪拌的時間為5?lOmin;
[0043](4)、將均勻混合漿料倒入改性氈體表面，反復進行擠壓浸漬，直至改性氈體達到浸漬飽和制得復合板預制體；
[0044](5)、將復合板預制體放入溫度60°C、空氣濕度為90%的養護箱中進行養護至相應齡期;其中，在將復合板預制體放入養護箱之前，可先將復合板預制體室溫放置24h，養護時間為28d;
[0045](6)、將養護完全的樣品進行拋光打磨后形成輕質高強耐溫復合水泥板。
[0046]本實施例制得高強耐溫輕質復合水泥板的技術指標為:密度為1.51g/cm3;孔隙率為20 % ;板材抗彎、抗壓強度分別達5 IMPa、54MPa;在400 °C電阻爐中燒損lh后，無裂紋，其抗彎、抗壓強度分別為42MPa、41MPa。[〇〇47] 實施例2[〇〇48]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板，由三維改性碳氈以及置于三維改性碳氈內的混合材料組成;所述混合材料包含下列組分，水泥、硅灰、聚羧酸高效減水劑以及消泡劑;其中，水泥和硅灰的質量百分比為8:2;所述聚羧酸高效減水劑為水泥和硅灰質量之和的1% ;所述消泡劑為水泥和硅灰質量之和的〇.1%。
[0049]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法，包含以下步驟:
[0050](1)、將密度為0.12g/cm3的三維針刺碳氈剪切至所需形狀和尺寸；[〇〇511(2)、將剪裁好的碳氈浸泡在盛有適量的質量份數為65%的硝酸溶液的容器中進行氧化處理;將容器置于超聲波清洗器中超聲2h，處理結束后將碳氈用水反復沖洗，直至清洗液的pH值等于7,然后將碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60°C烘干，制得改性氈體；[〇〇52](3 )、稱取質量份數為800份的水泥、質量份數為200份的硅灰、質量份數為10份的聚羧酸高效減水劑、質量份數為1份的消泡劑、質量份數為500份的水進行混合得到混合漿料，將混合漿料置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合得到均勻混合漿料；[〇〇53](4)、將均勻混合漿料倒入改性氈體表面，反復進行擠壓浸漬，直至改性氈體達到浸漬飽和，制得復合板預制體；[〇〇54](5)、將復合板預制體放入溫度為60°C、空氣濕度為90%的養護箱中進行養護；
[0055](6)、將養護完全的樣品進行拋光打磨后形成輕質高強耐溫復合水泥板。[〇〇56]本實施例制得高強耐溫輕質復合水泥板的技術指標為:密度為1.49g/cm3;孔隙率為21 % ;板材抗彎、抗壓分別達49MPa、5IMPa;在400°C電阻爐中燒損lh后，無裂紋，其抗彎、 抗壓強度分別為40MPa、38MPa。[〇〇57] 實施例3[〇〇58]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板，由三維改性碳氈以及置于三維改性碳氈內的混合材料組成;所述混合材料包含下列組分，水泥、硅灰、聚羧酸高效減水劑以及消泡劑;其中，水泥和硅灰的質量百分比為3:1;所述聚羧酸高效減水劑為水泥和硅灰質量之和的1% ;所述消泡劑為水泥和硅灰質量之和的〇.1%。
[0059]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法，包含以下步驟:
[0060](1)、將密度為0.16g/cm3的三維針刺碳氈剪切至所需形狀和尺寸；
[0061](2)、取足量的質量份數為30%的過氧化氫溶液于容器中，并將剪裁好的碳氈放入容器中，使碳氈完全浸入過氧化氫溶液中，然后室溫下靜置浸泡6h，處理結束后，取出碳氈用水反復沖洗殘液，直至無氣泡產生，最后將碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60 °C烘干，制得改性氈體；[〇〇62](3 )、稱取質量份數為750份的水泥、質量份數為250份的硅灰、質量份數為10份的聚羧酸高效減水劑、質量份數為1份的消泡劑、質量份數為600份的水進行混合得到混合料， 將混合料置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合得到均勻混合漿料；
[0063](4)、將均勻混合漿料倒入改性氈體表面，反復進行擠壓浸漬，直至改性氈體達到浸漬飽和，制得復合板預制體；[〇〇64](5)、將復合板預制體放入溫度為60°C、空氣濕度為90%的養護箱中進行養護；
[0065](6)、將養護完全的樣品進行拋光打磨后形成輕質高強耐溫復合水泥板。
[0066]本實施例制得高強耐溫輕質復合水泥板的技術指標為:密度為1.46g/cm3;孔隙率為23% ;板材抗彎、抗壓分別達45MPa、49MPa;在400°C電阻爐中燒損lh后，無裂紋，其抗彎、 抗壓強度分別為38MPa、36MPa。
[0067]實施例4[〇〇68]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板，由三維改性碳氈以及置于三維改性碳氈內的混合材料組成;所述混合材料包含下列組分，水泥、硅灰、聚羧酸高效減水劑以及消泡劑;其中，水泥和硅灰的質量百分比為3:2;所述聚羧酸高效減水劑為水泥和硅灰質量之和的1% ;所述消泡劑為水泥和硅灰質量之和的〇.1%。
[0069]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法，包含以下步驟:
[0070](1)、將密度為0.15g/cm3的三維針刺碳氈剪切至所需形狀和尺寸；[0071 ](2 )、對碳氈進行電化學氧化處理，即將碳酸銨配成10 %的溶液并倒入電解槽中，調節電壓2V進行電解氧化處理3min，處理結束后取出碳氈，用水反復沖洗至中性，去除碳氈上殘留的溶液，隨后將碳氈放在60°C恒溫干燥箱中烘干制得改性氈體；[〇〇72](3 )、稱取質量份數為600份的水泥、質量份數為400份的硅灰、質量份數為10份的聚羧酸高效減水劑、質量份數為1份的消泡劑、質量份數為400份的水進行混合得到混合料， 將混合料置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合得到均勻混合漿料；
[0073](4)、將均勻混合漿料倒入改性氈體表面，反復進行擠壓浸漬，直至改性氈體達到浸漬飽和，制得復合板預制體；[〇〇74](5)、將復合板預制體放入溫度為25°C、空氣濕度為90%的養護箱中進行養護；
[0075](6)、將養護完全的樣品進行拋光打磨后形成輕質高強耐溫復合水泥板。
[0076]本實施例制得高強耐溫輕質復合水泥板的技術指標為:密度為1.39g/cm3;孔隙率為28% ;板材抗彎、抗壓分別達41MPa、47MPa;在400°C電阻爐中燒損lh后，無裂紋，其抗彎、 抗壓強度分別為33MPa、34MPa。
[0077]實施例5
[0078]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板，由三維改性碳氈以及置于三維改性碳氈內的混合材料組成:所述混合材料包含下列組分，水泥、硅灰、聚羧酸高效減水劑以及消泡劑;其中，水泥和硅灰的質量百分比為7:3;所述聚羧酸高效減水劑為水泥和硅灰質量之和的1% ;所述消泡劑為水泥和硅灰質量之和的〇.1%。
[0079]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法，包含以下步驟:
[0080](1)、將密度為0.15g/cm3的三維針刺碳氈剪切至所需形狀和尺寸；[〇〇81](2)、將剪裁好的碳氈置于高溫電阻爐中，加熱溫度為400°C，保溫0.5h，然后將碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60°C烘干，制得改性氈體；[〇〇82](3 )、稱取質量份數為700份的水泥、質量份數為300份的硅灰、質量份數為10份的聚羧酸高效減水劑、質量份數為1份的消泡劑、質量份數為550份的水進行混合得到混合料， 將混合料置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合得到均勻混合漿料；[〇〇83](4)、將均勻混合漿料倒入改性氈體表面，反復進行擠壓浸漬，直至改性氈體達到浸漬飽和，制得復合板預制體；[〇〇84](5)、將復合板預制體放入溫度為60°C、空氣濕度為90%的養護箱中進行養護；
[0085](6)、將養護完全的樣品進行拋光打磨后形成輕質高強耐溫復合水泥板。
[0086]本實施例制得高強耐溫輕質復合水泥板的技術指標為:密度為1.53g/cm3;孔隙率為20% ;板材抗彎、抗壓分別達56MPa、59MPa;在400°C電阻爐中燒損lh后，無裂紋，其抗彎、 抗壓強度分別為45MPa、48MPa。
[0087]實施例6[〇〇88]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板，由三維改性碳氈以及置于三維改性碳氈內的混合材料組成:所述混合材料包含下列組分，水泥、硅灰、聚羧酸高效減水劑以及消泡劑;其中，水泥和硅灰的質量百分比為9:1;所述聚羧酸高效減水劑為水泥和硅灰質量之和的1% ;所述消泡劑為水泥和硅灰質量之和的〇.1%。
[0089]本實施例提供的輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法，包含以下步驟:
[0090](1)、將密度為0.12g/cm3的三維針刺碳氈剪切至所需形狀和尺寸；[〇〇91](2)、將剪裁好的碳氈置于高溫電阻爐中，加熱溫度為400°C，保溫0.5h，然后將碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60°C烘干，制得改性氈體；
[0092](3)、稱取質量份數為900份的水泥、質量份數為100份的硅灰、質量份數為10份的聚羧酸高效減水劑、質量份數為1份的消泡劑、質量份數為500份的水進行混合得到混合料， 將混合料置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合得到均勻混合漿料；
[0093](4)、將混合漿料倒入改性氈體表面，反復進行擠壓浸漬，直至改性氈體達到浸漬飽和，制得復合板預制體；[〇〇94](5)、將復合板預制體放入溫度為100°C、空氣濕度為90%的養護箱中進行養護；
[0095](6)、將養護完全的樣品進行拋光打磨后形成輕質高強耐溫復合水泥板。
[0096]本實施例制得高強耐溫輕質復合水泥板的技術指標為:密度為1.65g/cm3;孔隙率為15 % ;板材抗彎、抗壓強度分別達57MPa、63MPa;在400 °C電阻爐中燒損lh后，無裂紋，其抗彎、抗壓強度分別為46MPa、49MPa。
[0097]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術。
【主權項】
1.一種輕質高強耐溫復合水泥板，其特征在于，由三維改性碳氈以及置于三維改性碳 氈內的混合材料組成;所述混合材料包含水泥、硅灰、聚羧酸高效減水劑以及消泡劑，其中， 水泥和娃灰的質量比為(6?9): (1?4);聚羧酸高效減水劑的摻量為水泥和娃灰質量之和 的1 %，消泡劑的摻量為水泥和硅灰質量之和的0.1 %。2.—種輕質高強耐溫復合水泥板的制備方法，其特征在于，包含以下步驟:(1)、將密度為0.12?0.16g/cm3的三維針刺碳氈裁剪成所需形狀和尺寸；(2)、采用高溫氧化處理、硝酸氧化處理、過氧化氫氧化處理、電解氧化處理中的一種將 裁剪后的三維針刺碳氈進行表面改性制得改性氈體；(3)、稱取質量份數為600?900份的水泥、質量份數為100?400份的硅灰、質量份數為 10份的聚羧酸高效減水劑、質量份數為1份的消泡劑、質量份數為400?600份的水進行混合 得到混合料，將混合料置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合得到均勻混合漿料；(4)、將均勻混合漿料倒入改性氈體表面，反復進行擠壓浸漬，直至改性氈體達到浸漬 飽和制得復合板預制體；(5 )、將復合板預制體室溫置放24h后，再放入養護箱中進行養護至相應齡期；(6)、將養護完全的產品進行拋光打磨處理得到輕質高強耐溫復合水泥板。3.根據權利要求2所述的輕質高強耐溫復合水泥板制備方法，其特征在于，所述步驟 (2)中的高溫氧化處理具體為:將剪裁好的碳氈置于高溫電阻爐中，加熱溫度為400°C，保溫 〇.5h，然后將剪裁好的碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60°C烘干， 制得改性氈體。4.根據權利要求2所述的輕質高強耐溫復合水泥板制備方法，其特征在于，所述步驟 (2)中的硝酸氧化處理具體為:將剪裁好的碳氈浸泡在盛有適量的質量份數為65%的硝酸 溶液的容器中進行氧化處理;將容器置于超聲波清洗器中超聲2h，處理結束后將碳氈用水 反復沖洗，直至清洗液的pH值等于7,然后將碳氈放入盛有無水乙醇的容器中清洗，再在恒 溫干燥箱中60 °C烘干，制得改性氈體。5.根據權利要求2所述的輕質高強耐溫復合水泥板制備方法，其特征在于，所述步驟 (2)中的過氧化氫氧化處理具體為:取足量的質量份數為30%的過氧化氫溶液于容器中，并 將剪裁好的碳氈放入容器中，使碳氈完全浸入過氧化氫溶液中，然后室溫下靜置浸泡6h，處 理結束后，取出碳氈用水反復沖洗殘液，直至無氣泡產生，最后將碳氈放入盛有無水乙醇的 容器中清洗，再在恒溫干燥箱中60 °C烘干，制得改性氈體。6.根據權利要求2所述的輕質高強耐溫復合水泥板制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的電解氧化處理具體為:對碳氈進行電化學氧化處理，即將碳酸銨配成10 %的溶液并 倒入電解槽中，調節電壓2V進行電解氧化處理3min，處理結束后取出碳氈，用水反復沖洗至 中性，去除碳氈上殘留的溶液，隨后將碳氈放在60°C恒溫干燥箱中烘干制得改性氈體。7.根據權利要求2所述的輕質高強耐溫復合水泥板及制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中將混合料在攪拌器中高速攪拌時間為5?1 Omin。8.根據權利要求2所述的輕質高強耐溫復合水泥板及制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中養護條件為:將復合板預制體放入溫度為25°(:、60°(:或者100°(:，空氣濕度為90%的養 護箱中進行養護。
【文檔編號】C04B14/38GK106007543SQ201610375645
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】徐立新, 管厚兵, 楊智偉, 姜愛雄, 賈纮, 朱瑞源, 王良璧
【申請人】蘭州交通大學, 甘肅新西北碳素科技有限公司