氧化鎂水泥的制作方法
【專利摘要】本發明在于提供保存性優異且固化后成為穩定性優異的氧化鎂混凝土的氧化鎂水泥。具體而言，為下述氧化鎂水泥：至少含有(a)氧化鎂、(b)氯化鎂0～6水合物中的至少1種、(c)硫酸鎂0～7水合物中的至少1種的(a)?(c)，(b)氯化鎂包含0水合物或6水合物時，(c)硫酸鎂不為7水合物。
【專利說明】
氧化鏌水泥
技術領域
[0001] 本發明涉及氧化鎂水泥。
【背景技術】
[0002] 已知有由氯化鎂或硫酸鎂中的任一種與氧化鎂的2種成分構成的氧化鎂水泥(參 照專利文獻1、2)。氧化鎂水泥與普通的硅酸鹽水泥相比，具有固化速度快、成形體強度高這 樣優選的特性，但未被廣泛利用。這是由于保存性、固化后的穩定性存在問題。即，由于作為 原料的氯化鎂具有潮解性、硫酸鎂具有風化性，因此以粉體的狀態保存存在困難。其次，將 以具有潮解性的氯化鎂作為原料的氧化鎂水泥固化時，所得到的氧化鎂混凝土存在經時變 色、結露、強度降低這樣的問題，將以具有風化性的硫酸鎂作為原料的氧化鎂水泥固化時， 所得到的氧化鎂混凝土存在經時白化、粉化、強度降低這樣的問題。
[0003] 現有技術文獻 [0004] 專利文獻
[0005] 專利文獻1日本特開平7-223856號公報 [0006] 專利文獻2日本特開平9-227185號公報
【發明內容】
[0007] 本發明在于提供保存性優異且固化后成為穩定性優異的氧化鎂混凝土的氧化鎂 水泥。
[0008] 1. -種氧化鎂水泥，其特征在于，至少含有下述(a)-(c)，
[0009] (a)氧化鎂
[0010] (b)氯化鎂0~67K合物中的至少1種
[0011] (c)硫酸鎂0~7水合物中的至少1種，
[0012] (b)氯化鎂包含0水合物或6水合物時，（c)硫酸鎂不為7水合物。
[0013] 2.根據1.所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(a)氧化鎂的比表面積為5m2/g以 上、500m 2/g以下。
[0014] 3.根據1.或2.所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(b)氯化鎂為1~5水合物。
[0015] 4.根據1.~3.中任一項所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(c)硫酸鎂為0~6水 合物。
[0016] 5.根據1.~4.中任一項所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(a)氧化鎂與所述 (b)氯化鎂和所述(c)硫酸鎂之和的無水鹽換算重量比為20:80~95:5。
[0017] 6.根據1.~5.中任一項所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(b)氯化鎂與（c)硫 酸鎂的無水鹽換算重量比為1: 〇. 05~1: 5。
[0018] 7.-種氧化鎂混凝土，其特征在于，將1.~6.中任一項所述的氧化鎂水泥固化而 形成。
[0019] 本發明的氧化鎂水泥與以往2成分體系的氧化鎂水泥相比具有優異的保存性，能 夠以粉體的狀態長期間保管。此外，將本發明的氧化鎂水泥固化的氧化鎂混凝土即使在高 濕度下或者低濕度下使用也不發生變色等的外觀變化，不引起強度降低。
【具體實施方式】
[0020] 以下，詳細地說明本發明。
[0021] 本發明涉及一種氧化鎂水泥，其特征在于，至少含有下述(a)-(c)，
[0022] (a)氧化鎂
[0023] (b)氯化鎂0~6水合物中的至少1種
[0024] (c)硫酸鎂0~7水合物中的至少1種，
[0025] (b)氯化鎂包含0水合物或6水合物時，（c)硫酸鎂不為7水合物。
[0026] (a)氧化鎂
[0027] 可通過將礦石的菱鎂礦(碳酸鎂）、在海水中使堿反應所得到的氫氧化鎂等作為原 料，并通過燒成等除去碳酸根或水分子等來得到氧化鎂。在大致1800°C以下的溫度燒成的 氧化鎂與水接觸時，發生與等摩爾的水分子結合而成為氫氧化鎂的水合反應。
[0028] 在充足的水存在下氧化鎂發生水合反應時，若氯化鎂、硫酸鎂等的鹽類存在，則根 據其鹽類的種類、濃度的不同而形成氯氧化鎂、硫氧化鎂等所謂的副鹽。
[0029] 氧化鎂的水合反應以及副鹽形成反應可通過適度調整添加水量來得到良好的固 化體，即所謂的氧化鎂混凝土。優選從使77K氮氣吸附時的吸附等溫線可算出的比表面積為 5m 2/g以上、500m2/g以下的氧化鎂。比表面積小于5m2/g時，難以發生固化反應，大于500m 2/g 時，固化后的氧化鎂混凝土易于產生裂縫。更優選比表面積為l〇m2/g以上、200m2/g以下。
[0030] (b)氯化鎂
[0031] 氯化鎂中存在無水鹽(0水鹽）、1水鹽、2水鹽、4水鹽、6水鹽、8水鹽、12水鹽。"水鹽" 意味著作為結晶可單離的化合物。在本說明書中，將氯化鎂特定為"水合物"，"水合物"是指 經干燥等從6水鹽去除結晶水，將相對于氯化鎂的結晶水的摩爾比四舍五入從而表示氯化 鎂的狀態的物質。例如，雖然氯化鎂中不存在3水鹽，但是將從氯化鎂6水鹽去除結晶水，氯 化鎂與結晶水的摩爾比為1:2.5以上、小于1:3.5的物質稱作"氯化鎂3水合物"。
[0032]通常被稱作氯化鎂的物質是6水鹽，在本說明書中稱作"氯化鎂6水合物"。該氯化 鎂6水合物具有吸收空氣中的水分而成為水溶液的潮解性。氯化鎂具有潮解性而與其結晶 水的摩爾數無關，氯化鎂6水合物的潮解性強到吸收水分時結晶立刻溶解的程度。此外，由 于氯化鎂0水合物(無水鹽）的吸水性強、臨界水蒸氣壓低，故而具有與6水合物同等以上的 潮解性。
[0033] 另一方面，經加熱干燥等從氯化鎂6水合物去除了一部分結晶水的氯化鎂1~5水 合物即使吸收空氣中的水分，結晶也不立即開始溶解，到潮解為止有些許時間差。
[0034] 在本發明中，（b)氯化鎂含有0~6水合物中的至少1種即可，也可混合2種以上來含 有。氯化鎂優選為即使吸濕但溶解而成為水溶液為止也需要時間的1~5水合物。由于1水合 物在工業上生產存在困難，故而最優選2水合物、4水合物。
[0035] (c)硫酸鎂
[0036] 硫酸鎂中存在無水鹽(0水鹽）、1水鹽、2水鹽、4水鹽、5水鹽、6水鹽、7水鹽、12水鹽。 "水鹽"意味著作為結晶可單離的化合物。通常被稱作硫酸鎂的物質是7水鹽，該硫酸鎂7水 鹽具有放置于干燥空氣中時失去結晶水的特性，即風化性。7水鹽在干燥條件下于20°C失去 1個結晶水而成為6水鹽。此外，在干燥條件下升溫時，于常溫~130°C依次失去6個結晶水而 成為1水鹽。溫度越高失去的結晶水越多，在干燥條件下于約248°C成為無水鹽。硫酸鎂7水 鹽在常溫下脫去結晶水，但4~6水鹽在常溫下穩定，O~2水鹽在常溫下具有吸濕性。
[0037] 在本說明書中，與上述(b)氯化鎂相同將硫酸鎂特定為"水合物"。"水合物"是指經 干燥等從7水鹽去除結晶水，將相對于硫酸鎂的結晶水的摩爾比四舍五入從而表示硫酸鎂 的狀態的物質。例如，雖然硫酸鎂中不存在3水鹽，但是將從硫酸鎂7水鹽去除結晶水，硫酸 鎂與結晶水的摩爾比為1:2.5以上、小于1:3.5的物質稱作"硫酸鎂3水合物"。"硫酸鎂3水合 物"為在常溫下不脫去結晶水的硫酸鎂，作為食品添加劑等被廣泛使用（參照日本第8版食 品添加劑公定書657頁）。
[0038] 在本發明中，（c)硫酸鎂含有0~7水合物中的至少1種即可，也可混合2種以上來含 有。由于結晶水量越少穩定性越高，故而優選0~6水合物、更優選0~4水合物、最優選0~3 水合物。此外，從易于工業制造的方面出發優選3水合物。
[0039] 在本發明的氧化鎂水泥中，優選所述(a)氧化鎂與所述(b)氯化鎂和所述(c)硫酸 鎂之和（鹽總量）的無水鹽換算重量比為20:80~95:5。更優選所述(a)氧化鎂與所述(b)氯 化鎂和所述(c)硫酸鎂之和(鹽總量)的無水鹽換算重量比為50:50~85:15、進一步優選60: 40 ~80:20、最優選75:25。
[0040] 鹽總量中的（b)氯化鎂與（c)硫酸鎂的配合比可任意調整，但由于(b)氯化鎂與（c) 硫酸鎂的無水鹽換算重量比為1:0.05~1:5時，在固化后的氧化鎂混凝土中，來自原料鹽的 風化性、潮解性取得平衡且可抑制由風化引起的白化、由潮解引起的吸濕變色，故而優選。 更優選(b)氯化鎂與(c)硫酸鎂的無水鹽換算重量比為1:0.15~1:2.5、更優選1:0.2~1:2、 更優選1:0.3~1:1.7、進一步優選1:0.4~1:1.5。
[0041 ]本發明的氧化鎂水泥的特征在于，含有(b)氯化鎂0~6水合物中的至少1種與（c) 硫酸鎂0~7水合物中的至少1種的兩者。本發明的氧化鎂水泥含有(b)氯化鎂、（c)硫酸鎂的 兩者，由于來自原料鹽的潮解性與風化性取得平衡，從而可推測氧化鎂混凝土的穩定性顯 著優異。
[0042] 但是，（b)氯化鎂0水合物或6水合物與(c)硫酸鎂7水合物組合時，無法穩定保存固 化前為粉狀的氧化鎂水泥。這是由于具有潮解性的氯化鎂〇水合物或6水合物立即吸收即使 在密閉條件下在常溫下也具有風化性的硫酸鎂7水合物釋放的水分子而溶解，并產生包含 氯化鎂的游離水。即，將(b)氯化鎂0水合物或6水合物與(c)硫酸鎂7水合物混合而在室溫下 密封保管時，在剛剛密封后為粉末，但在數分鐘后產生游離水的水滴，根據其混合比的不同 經過數小時而成為水溶液。
[0043] 在該（b)氯化鎂0水合物或6水合物與（c)硫酸鎂7水合物的混合物中進一步包含 (a)氧化鎂時，因產生的游離水而開始水合反應。進而，由于氯化鎂溶解于水、氧化鎂的水合 反應均為產熱反應，產生的熱會促進硫酸鎂水合物的風化引起的脫水以及氧化鎂的水合反 應及副鹽形成反應，故而僅混合放置就會進行固化反應。
[0044] 由于將(a)氧化鎂、（b)氯化鎂0水合物或6水合物與(c)硫酸鎂7水合物混合的氧化 鎂水泥僅在干燥氣氛下于室溫密封保管就發生固化，故而無法以粉末的狀態保存。此外，大 量混合而保管時，由于反應產生的熱蓄積于內部而成為l〇〇°C以上的高溫，故而有火災的危 險性。
[0045] 另一方面，本發明的具有以下特征的氧化鎂水泥即使在干燥氣氛下于室溫密封保 管也為粉體的狀態，保存性、處理性優異，其特征為至少含有(a)氧化鎂、（b)氯化鎂0~6水 合物中的至少1種、（c)硫酸鎂0~7水合物中的至少1種的(a) - (c )，（ b)氯化鎂包含0水合物 或6水合物時，（c)硫酸鎂不為7水合物。
[0046] 可根據需要在本發明的氧化鎂水泥中配合纖維補強材料、表面活性劑、減水劑、流 化劑、發泡劑、防水材料、聚合物混合劑、輕量化骨料、骨料等的添加劑。例如，為了增加機械 強度，可配合玻璃纖維、植物性纖維、動物性纖維、化學纖維等的纖維補強材料，為了輕量 化，可配合浮石、白砂(Shirasu)、蛭石等的無機輕量化骨劑、發泡聚氨酯等的有機輕量化骨 料，為了抑制產熱及收縮以及低成本化，可配合沙子、砂礫等的骨料。
[0047]相對于100重量份本發明的氧化鎂水泥，在20~85重量份的范圍內緩緩加入適量 的水進行攪拌混合直至整體變得均勻，將該漿料倒入模具等并靜置，從而可得到氧化鎂混 凝土的成形體。加入的水量可根據(b)氯化鎂及(c)硫酸鎂中的結晶水量來適當確定，結晶 水量多時混合的水量可以減少。通過在常溫下靜置24小時以上，可得到具有充足強度的氧 化鎂混凝土。固化反應即使在經過24小時后也持續被促進，經過約200小時達到最強強度。 [0048]由于將本發明的氧化鎂水泥固化而形成的氧化鎂混凝土即使在高濕度下、低濕度 下使用也不引起潮解、風化，故而不引起白化、粉化、強度降低等，穩定性優異。
[0049] 將本發明的氧化鎂水泥固化而形成的氧化鎂混凝土的用途沒有特別限定。例如， 可列舉水壩?橋梁?橋墩?隧道等的建筑構造物，壁材?地面材料·外裝鑲板等的建筑材 料，混凝土塊、電線桿、貯水池、下水道等的土木材料等。
[0050] 接著，基于實施例進一步具體地說明本發明，但本發明并不只限定于這些實施例。 [0051 ] 實施例
[0052] ?硫酸鎂水合物的制備
[0053] 將硫酸鎂7水合物(赤穗化成株式會社制商品名:純化硫酸鎂換算水合量7.0水)作 為起始原料，使用送風定溫恒溫器（日本大和科學株式會社制裝置名:DKM600)在通風下于 50°C進行干燥，經約8小時的干燥得到灼熱減量47.5% (換算水合量6.1水）的硫酸鎂6水合 物，經約15小時的干燥得到灼熱減量44.0% (換算水合量5.3水）的硫酸鎂5水合物，經約33 小時的干燥得到灼熱減量37.5 % (換算水合量4.0水)的硫酸鎂4水合物。
[0054]將硫酸鎂3水合物(赤穗化成株式會社制商品名:硫酸鎂MG-3K、換算水合量3.0水） 與硫酸鎂0水合物(赤穗化成株式會社制商品名:硫酸鎂MG-OK、換算水合量0.1水)分別以2: I、1:2重量份混合，制成硫酸鎂2水合物以及硫酸鎂1水合物。
[0055]硫酸鎂7水合物、3水合物、0水合物分別使用上述的市售品。
[0056] ?氯化鎂水合物的制備
[0057]將氯化鎂6水合物（赤穗化成株式會社制商品名：Crystal I ine CS換算水合量6.0 水)作為起始原料，使用真空定溫干燥機(TABAI ESPEC CORP公司制、裝置名:LCV-232)于60 °C進行約5小時真空干燥，將整體重量減少了 8.8 %的氯化鎂5水合物(換算水合量5.0水)于 70 °C~80 °C進行約18小時真空干燥，將整體重量減少了 17.7 %的氯化鎂4水合物(換算水合 量3.8水)于70 °C~80 °C進行約83小時真空干燥，從而得到整體重量減少了 27.5 %的氯化鎂 3水合物(換算水合量2.9水）。
[0058] 氯化鎂6水合物使用上述的市售品，氯化鎂0水合物使用赤穗化成株式會社制商品 名:無水氯化鎂、換算水合量〇. 〇水。
[0059] 且，由于氯化鎂加熱到118°C以上時分解，故而氯化鎂水合物的水合量確認通過Mg 含量測定來進行。
[0060] ?氯化鎂6水合物與硫酸鎂0~7水合物的粉體的保存穩定性試驗
[0061] 分別將上述制備的氯化鎂6水合物與硫酸鎂0~7水合物以粉體的狀態混合使重量 比成為50:50，將約Ikg混合物密封于塑料袋在室內靜置。
[0062I使用了硫酸鎂0~6水合物的樣品在24小時后、20天后均未發現外觀的變化，為粉 體的狀態。使用了硫酸鎂7水合物的樣品在剛剛混合后產生游離水，24小時后固化。
[0063] ?氯化鎂0、3~5水合物與硫酸鎂7水合物的粉體的經時穩定性試驗
[0064] 分別將上述制備的氯化鎂0、3~5水合物與硫酸鎂7水合物以粉體的狀態混合使重 量比成為50:50，將約Ikg混合物密封于塑料袋在室內靜置。
[0065] 使用了氯化鎂3~5水合物的樣品在24小時后、20天后均未發現外觀的變化，為粉 體的狀態。使用了氯化鎂0水合物的樣品在24小時后、20天后也維持為粉體，但在剛剛混合 后急劇產熱，且其溫度達到60°C以上。
[0066] "實施例Γ
[0067] 分別計量混合60重量份氧化鎂（赤穗化成株式會社制商品名：AM-2比表面積： 12m2/g)、30重量份氯化鎂6水合物(赤穗化成株式會社制商品名:Crystalline CS)、10重量 份硫酸鎂3水合物(赤穗化成株式會社制商品名:硫酸鎂MG-3K )，將約Ikg混合物密封于塑料 袋后在室內靜置。（a)~(c)各成分的無水鹽換算重量比為74.1:17.4:8.5。
[0068] "實施例2"
[0069]將(a)~（c)各成分的無水鹽換算重量比設為63.3:14.9:21.8，除此以外與實施例 1同樣地靜置混合物。
[0070] "實施例3"
[0071] 將硫酸鎂3水合物換為上述制備的4水合物，將(a)~(c)各成分的無水鹽換算重量 比設為64.7:15.1:20.2,除此以外與實施例1同樣地靜置混合物。
[0072] "實施例4"
[0073] 將硫酸鎂3水合物換為上述制備的5水合物，將(a)~(c)各成分的無水鹽換算重量 比設為65.8:15.4:18.8,除此以外與實施例1同樣地靜置混合物。
[0074] "實施例5"
[0075] 將硫酸鎂3水合物換為上述制備的6水合物，將(a)~(c)各成分的無水鹽換算重量 比設為66.8:15.6:17.6,除此以外與實施例1同樣地靜置混合物。
[0076] "對比例Γ
[0077]分別計量混合60重量份氧化鎂(赤穗化成株式會社制商品名：AM_2)、20重量份氯 化鎂6水合物(赤穗化成株式會社制商品名:Crystal I ine CS )、20重量份硫酸鎂7水合物(赤 穗化成株式會社制商品名：純化硫酸鎂），將約Ikg混合物密封于塑料袋后在室內靜置。（a) ~(c)各成分的無水鹽換算重量比為75.8:11.9:12.3。
[0078] "對比例2"
[0079]將(a)~（c)各成分的無水鹽換算重量比設為67.7:15.8:16.5，除此以外與對比例 1同樣地靜置混合物。
[0080] 通過外觀以及觸感判斷有無鹽類間反應產生的游離水以及有無固化。結果如表1 所示。
[0081] 表1
[0083] (無水鹽換算重量比）
[0084] 實施例1~4在靜置3天后也未發現外觀上的變化，未發現游離水的產生、固化。靜 置7天后、20天后也同樣未發現游離水的產生及固化。
[0085] 使用了氯化鎂6水合物與硫酸鎂6水合物的實施例5在靜置3天后、7天后未發現外 觀上的變化。靜置20天后雖然發現整體上緩慢的凝集，但用手輕輕地施加外壓就迅速恢復 成粉末狀，未發現固化。
[0086] 對比例1、2在靜置3天后混合物整體發生一體化，固化為連同袋一起提起還維持板 狀形狀的程度。未發現游離水，推測這是由于雖然由氯化鎂6水合物的潮解與硫酸鎂7水合 物的風化而產生了游離水，但立即被用于氧化鎂水泥的水合。
[0087] "實施例6"
[0088]分別計量混合60重量份氧化鎂(商品名:AM-2)、30重量份氯化鎂6水合物(商品名： Crystalline CS)、10重量份硫酸鎂3水合物(商品名:硫酸鎂MG-3K)。
[0089]相對于100重量份該混合物，一邊緩緩加入41重量份水一邊攪拌混合成為均勻的 漿狀后，與141重量份標準砂(一般財團法人日本水泥協會制商品名：水泥強度試驗用標準 砂)混煉，灌入可制成3個40mm X 40mm X 160mm試樣的鑄模(株式會社關西機械制作所制商品 名：沙漿試樣制作用鑄模KC-14)中，放置7天使其固化從而得到試樣1。且，（a)~（c)各成分 的無水鹽換算重量比為74.1:17.4:8.5。
[0090] "實施例7"
[0091] 分別計量混合60重量份氧化鎂(商品名:AM_2)、20重量份氯化鎂6水合物(商品名： Crystal I ine CS)、20重量份硫酸鎂3水合物(商品名:硫酸鎂MG-3K)，相對于100重量份該混 合物加入44重量份水，并加入144重量份標準砂，與實施例6同樣地得到試樣2。且，（a)~(c) 各成分的無水鹽換算重量比為72.1:11.3:16.6。
[0092] "實施例8"
[0093]分別計量混合50重量份氧化鎂(商品名:AM-2)、25重量份氯化鎂6水合物(商品名： Crystal I ine CS)、25重量份硫酸鎂3水合物(商品名:硫酸鎂MG-3K)，相對于100重量份混合 物加入36重量份水，并加入136重量份標準砂，與實施例6同樣地得到試樣3。且，（a)~(c)各 成分的無水鹽換算重量比為63.3:14.9:21.8。
[0094] "對比例3"
[0095]在100重量份普通硅酸鹽水泥（宇部三菱水泥株式會社制商品名：普通硅酸鹽水 泥）中緩緩加入50重量份水、200重量份標準砂，與實施例6同樣地得到試樣4。
[0096] 關于通過實施例6~8及對比例3所得到的試樣1~4,按照JIS(日本工業標準） R5201的記載測定壓縮強度與彎曲強度。測定通過3個試樣進行，將其算術平均值示于表2。
[0097] 表 2
[0099] 可確認由本發明的氧化鎂水泥構成的固化體具有與以往的由硅酸鹽水泥構成的 固化體同等以上的壓縮強度、彎曲強度。即由本發明的氧化鎂水泥構成的固化體可用于以 往使用硅酸鹽水泥的建筑材料等的用途。
[0100] "實施例9"
[0101] 分別計量混合60重量份氧化鎂(商品名:AM-2)、30重量份氯化鎂6水合物(商品名： Crystalline CS)、10重量份硫酸鎂3水合物(商品名:硫酸鎂MG-3K) Ja)~（c)各成分的無 水鹽換算重量比為74.1:17.4:8.5。
[0102] 相對于100重量份該混合物，一邊緩緩加入41重量份水一邊攪拌混合成為均勻的 漿狀后，在直徑87mm、高度17mm的塑料培養皿中倒入與皿口平齊的量，放置7天使其固化從 而得到試驗片1。
[0103] "對比例4"
[0104]相對于60重量份氧化鎂（赤穗化成株式會社制商品名：氧化鎂M-150T比表面積： 135m2/g)與40重量份硫酸鎂7水合物(商品名：純化硫酸鎂)的混合物100重量份加入72重量 份水，除此以外與上述實施例9同樣地得到試驗片2。（ &)~(c)各成分的無水鹽換算重量比 為75.4:0:24.6。
[0105] "對比例5"
[0106] 相對于40重量份氧化鎂（商品名：AM-2)與60重量份氯化鎂6水合物（商品名： Crystalline CS)的混合物100重量份加入40重量份水，除此以外與上述實施例9同樣地得 到試驗片3。(&)~(c)各成分的無水鹽換算重量比為58.8:41.2:0。
[0107] ?風化性評價
[0108] 在設定為40°C的送風定溫恒溫器（日本大和科學株式會社制裝置名:DKM600)內將 試驗片1、2靜置9天。送風定溫恒溫器內的濕度為20%RH以下(測定值）。
[0109]觀察靜置9天后的試驗片的外觀。此外，使用精密力量測定器(株式會社丸菱科學 機械制作所制裝置名：PL_1500)，測定靜置后試驗片的支點間距離為50mm的3點彎曲強度。 測定通過3個試驗片進行，示出其算術平均值。結果如表3所示。
[0110]表3
[0112]通過實施例9制作的試驗片1在40 °C、20 % RH以下靜置9天后，外觀也無變化，維持 足夠的彎曲強度。通過對比例4制作的試驗片2在40°C、20%RH以下靜置9天后發生白化，產 生了大量裂縫，對比例4作為原料鹽僅使用具有風化性的硫酸鎂7水合物。試驗片2因裂縫而 無法固定到3點彎曲強度試驗機上，故而其彎曲強度無法測定。
[0113] ?潮解性評價
[0114] 在設定為40°C、95%RH的恒溫恒濕槽（日立Appliances株式會社制裝置名：日立恒 溫恒濕槽EC-26MHP)內將試驗片1、3靜置9天。
[0115] 此外，與上述風化性評價同樣地測定靜置后試驗片的3點彎曲強度。測定通過3個 試驗片進行，示出其算術平均值。結果如表4所示。
[0116] 表4
[0118] 通過實施例9制作的試驗片1在40 °C、95 % RH以下靜置9天后，外觀也無變化，維持 足夠的彎曲強度。通過對比例5制作的試驗片3在40 °C、95%RH以下靜置9天后在表面產生大 量水滴而且產生了裂縫，對比例5作為原料鹽僅使用具有潮解性的氯化鎂6水合物。此外，試 驗片3的彎曲強度降低至試驗片1的約40%。
[0119] 可確認本發明的氧化鎂水泥的氯化鎂的潮解性與硫酸鎂的風化性取得平衡，可抑 制由風化引起的白化、由潮解引起的吸濕變色，難以劣化，本發明的氧化鎂水泥至少含有 (a)氧化鎂、（b)氯化鎂0~6水合物中的至少1種、（c)硫酸鎂0~7水合物中的至少1種的( &)_ (c )，（b)氯化鎂包含0水合物或6水合物時，（c)硫酸鎂不為7水合物。
【主權項】
1. 一種氧化鎂水泥，其特征在于，至少含有下述(a)-(C)， (a) 氧化鎂 (b) 氯化鎂0~6水合物中的至少1種 (c) 硫酸鎂0~7水合物中的至少1種， (b)氯化鎂包含0水合物或6水合物時，（c)硫酸鎂不為7水合物。2. 根據權利要求1所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(a)氧化鎂的比表面積為5m2/g 以上、500m2/g以下。3. 根據權利要求1或2所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(b)氯化鎂為1~5水合物。4. 根據權利要求1~3中任一項所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(c)硫酸鎂為0~6 水合物。5. 根據權利要求1~4中任一項所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(a)氧化鎂與所述 (b)氯化鎂和所述(c)硫酸鎂之和的無水鹽換算重量比為20:80~95:5。6. 根據權利要求1~5中任一項所述的氧化鎂水泥，其特征在于，所述(b)氯化鎂與（c) 硫酸鎂的無水鹽換算重量比為1: 〇. 05~1: 5。7. -種氧化鎂混凝土，其特征在于，將權利要求1~6中任一項所述的氧化鎂水泥固化 而形成。
【文檔編號】C04B9/02GK106007426SQ201610087591
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年2月16日
【發明人】橋本千明, 小野敬義
【申請人】赤穗化成株式會社