一種能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法，將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸銣、碳酸鍶、五氧化二鈮、二氧化鋨、聚乙烯蠟混合均勻后送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內進行高溫熔化成熔液，熔液經過澄清均化后流入工作池，熔液從工作池內的流槽進入成型錫槽內，形成帶狀連續玻璃板，帶狀連續玻璃板經退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。本發明所述的能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法，既能增加低浮法玻璃的折射率，使其折射率能夠達到1.611，又能降低浮法玻璃中的氣泡含量。
【專利說明】
一種能夠増強浮法玻璃折射率的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法，屬于玻璃制造技術領域。 【背景技術】
[0002]浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法玻璃/汽車擋風級、浮法玻璃/ 各類深加工級、浮法玻璃/掃描儀級、浮法玻璃/鍍膜級、浮法玻璃/制鏡級。其中可見光透過率大于等于83%的浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、 精密電子行業、特種建筑等。
[0003]但是，現有可見光透過率大于等于83%的普通浮法玻璃，其折射率為1.5?1.523，折射率有限，滿足不了高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、精密電子行業、特種建筑等領域需要的高折射率的光學需求，還影響其美觀效果。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法，具體技術方案如下:一種能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法，包括以下步驟:步驟一、混料將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸銣、碳酸鍶、五氧化二鈮、二氧化鋨、聚乙烯蠟按照配方比例稱取各組分，將各組分充分混合，得配合料；步驟二:熔煉加工將配合料混合均勻后送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內進行高溫熔化成熔液，熔液經過澄清均化后流入工作池，熔液從工作池內的流槽進入成型錫槽內，形成帶狀連續玻璃板，帶狀連續玻璃板經退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述步驟一中的石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸銣、碳酸鍶、五氧化二鈮、二氧化鋨、聚乙烯蠟的配比為，石英砂的質量:氧化鋁的質量:純堿的質量:碳酸1丐的質量:碳酸鎂的質量:碳酸銣的質量:碳酸鎖的質量:五氧化二銀的質量:二氧化鋨的質量:聚乙烯蠟的質量=(75.1?76.8):(3.1?3.3):(21.2?22.5):(16.1? 18.1):(7.6?9.5):(0.3?0.5):(0.4?0.6):(0.71?0.813):(0.12?0.31):(1.1?1.7)。[〇〇〇6]作為上述技術方案的改進，所述成品浮法玻璃中Rb20占成品浮法玻璃總質量的百分比為m，0.19%彡m彡0.35%;成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃總質量的百分比為n， 0.23%彡n彡0.33%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成品浮法玻璃總質量的百分比為x，1.07%彡m+n+ x彡1.41%;成品浮法玻璃中Os〇2占成品浮法玻璃總質量的百分比為y，1.15%彡m+n+x+y彡 1.66%〇
[0007]作為上述技術方案的改進，所述浮法玻璃熔窯內熔化溫度為1660?1670°C，浮法玻璃熔窯內的熔液在1660?1670°C保溫15?20min;所述澄清均化溫度為1710?1720°C，帶狀連續玻璃板在錫槽內成型溫度為930?940°C。
[0008]Rb20、Sr0、Nb205能顯著提高玻璃的折射率，并且Rb20取代部分SrO,能夠降低熔液的粘度；引入Nb2〇5會進一步改善熔液中的氣泡釋放，但是Nb2〇5還會改變玻璃的析晶傾向， 因此需要嚴格控制Rb20、SrO、他2〇5總的含量(Rb20、SrO、Nb2〇5的總質量占成品浮法玻璃總質量的百分比)。加入Rb20、Sr0、Nb205后，成品浮法玻璃的失透和相分離趨勢進一步增大，0s02 能夠改善并且穩定有著失透和相分離趨勢的成品浮法玻璃，但是，0s02氧化性較強，含量過高會使得錫槽內錫液被大量氧化，錫離子會大量滲入到成品浮法玻璃中，因此Rb20、SrO、 Nb2〇5、0s02總的含量(Rb20、SrO、Nb2〇5、0s02的總質量占成品浮法玻璃總質量的百分比)，使其保證在規定范圍內。
[0009]熔融狀態的熔液粘度大，熔液中各組分分散較為困難，聚乙烯蠟具有優良的內部潤滑作用，使得熔液中其他組分易分散，降低熔液中氣泡的含量，并且相互兼容性提高。進一步提高浮法玻璃熔窯內熔化溫度，并且延長在此高溫狀態下的保溫時間，不但便于熔液中氣泡的排出，而且澄清均化溫度提高，便于將熔液中氣泡的排盡。[0〇1〇] 本發明通過脫0、5^、他205、0802改善浮法玻璃的的折射率；利用1^20取代部分 SrO，并且引入Nb2〇5、聚乙烯蠟降低熔液的粘度，再利用提高浮法玻璃熔窯內熔化溫度，延長浮法玻璃熔窯內熔化時的保溫時間，并且提高澄清均化溫度，進一步降低玻璃的氣泡含量。 本發明的有益技術效果是，既能增加低浮法玻璃的折射率，使其折射率能夠達到1.611，又能降低浮法玻璃中的氣泡含量。【具體實施方式】
[0011]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。[〇〇12] 實施例1稱取75.lKg石英砂、3.lKg氧化鋁、21.2Kg純堿、16.lKg碳酸鈣、7.6Kg碳酸鎂、0.3Kg碳酸銣、0.4Kg碳酸鍶、0.71Kg五氧化二鈮、0.12Kg二氧化鋨、1.lKg聚乙烯蠟，將各組分充分混合，得配合料;將配合料混合均勻后送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內進行高溫熔化成熔液，浮法玻璃熔窯內熔化溫度為1660°C，浮法玻璃熔窯內的熔液在1660°C保溫15min;熔液經過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1710°C，熔液從工作池內的流槽進入成型錫槽內，形成帶狀連續玻璃板，帶狀連續玻璃板在錫槽內成型溫度為930°C，帶狀連續玻璃板經退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。[0〇13 ]該成品浮法玻璃中Rb20占成品浮法玻璃總質量的百分比為m，m=0.19%;成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃總質量的百分比為n，n=0.23%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成品浮法玻璃總質量的百分比為14=0.65%，111+1^=1.07%;成品浮法玻璃中〇8〇2占成品浮法玻璃總質量的百分比為y，y=〇.〇8%，m+n+x+y=l ? 15%;該成品浮法玻璃的折射率為1.596。
[0014] 實施例2稱取75 ? 8Kg石英砂、3 ? 2Kg氧化鋁、21 ? 9Kg純堿、17 ? 2Kg碳酸鈣、8 ? 9Kg碳酸鎂、0 ? 4Kg碳酸銣、0.5Kg碳酸鍶、0.75Kg五氧化二鈮、0.25Kg二氧化鋨、1.3Kg聚乙烯蠟，將各組分充分混合，得配合料;將配合料混合均勻后送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內進行高溫熔化成熔液，浮法玻璃熔窯內熔化溫度為1667 °C，浮法玻璃熔窯內的熔液在1667 °C保溫18min;熔液經過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1717°C，熔液從工作池內的流槽進入成型錫槽內，形成帶狀連續玻璃板，帶狀連續玻璃板在錫槽內成型溫度為935°C，帶狀連續玻璃板經退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。[0〇15]該成品浮法玻璃中Rb2〇占成品浮法玻璃總質量的百分比為m，m=0.26%;成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃總質量的百分比為n，n=0.29%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成品浮法玻璃總質量的百分比為x，x=0.7%，m+n+x=l.25%;成品浮法玻璃中0s02占成品浮法玻璃總質量的百分比為y，y=〇 ? 22%，m+n+x+y=l ? 47%;該成品浮法玻璃的折射率為1 ? 611。
[0016]實施例3稱取76 ? 8Kg石英砂、3 ? 3Kg氧化錯、22 ? 5Kg純堿、18 ? lKg碳酸|丐、9 ? 5Kg碳酸鎂、0 ? 5Kg碳酸銣、0.6Kg碳酸鍶、0.81Kg五氧化二鈮、0.31Kg二氧化鋨、1.7Kg聚乙烯蠟，將各組分充分混合，得配合料;將配合料混合均勻后送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內進行高溫熔化成熔液，浮法玻璃熔窯內熔化溫度為1670°C，浮法玻璃熔窯內的熔液在1670°C保溫20min;熔液經過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1720°C，熔液從工作池內的流槽進入成型錫槽內，形成帶狀連續玻璃板，帶狀連續玻璃板在錫槽內成型溫度為940°C，帶狀連續玻璃板經退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。
[0017]該成品浮法玻璃中Rb20占成品浮法玻璃總質量的百分比為m，m=0.35%;成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃總質量的百分比為n，n=0.33%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成品浮法玻璃總質量的百分比為14=0.73%，111+1^=1.41%;成品浮法玻璃中〇8〇2占成品浮法玻璃總質量的百分比為y，y=〇 ? 25%，m+n+x+y=1 ? 66%;該成品浮法玻璃的折射率為1 ? 573。
[0018]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法，其特征在于包括以下步驟:步驟一、混料將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸銣、碳酸鍶、五氧化二鈮、二氧化鋨、聚乙 烯蠟按照配方比例稱取各組分，將各組分充分混合，得配合料；步驟二:熔煉加工將配合料混合均勻后送入浮法玻璃熔窯，在浮法玻璃熔窯內進行高溫熔化成熔液，熔 液經過澄清均化后流入工作池，熔液從工作池內的流槽進入成型錫槽內，形成帶狀連續玻 璃板，帶狀連續玻璃板經退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。2.根據權利要求1所述的一種能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法，其特征在于:所述 步驟一中的石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸銣、碳酸鍶、五氧化二鈮、二氧化鋨、 聚乙稀錯的配比為，石英砂的質量:氧化錯的質量:純堿的質量:碳酸1丐的質量:碳酸鎂的質 量:碳酸銣的質量:碳酸鎖的質量:五氧化二銀的質量:二氧化鋨的質量:聚乙稀錯的質量= (75.1-76.8):(3.1-3.3):(21.2-22.5):(16.1-18.1):(7.6-9.5):(0.3-0.5):(0.4-0.6): (0.71?0.813):(0.12?0.31):(1.1?1.7)。3.根據權利要求2所述的一種能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法，其特征在于:所述 成品浮法玻璃中Rb20占成品浮法玻璃總質量的百分比為m，0.19%彡m彡0.35%;成品浮法玻 璃中SrO占成品浮法玻璃總質量的百分比為n，0.23%彡n彡0.33%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成 品浮法玻璃總質量的百分比為x，1.07%彡m+n+x彡1.41%;成品浮法玻璃中0s02占成品浮法 玻璃總質量的百分比為y，1.15%彡m+n+x+y彡1.66%。4.根據權利要求1所述的一種能夠增強浮法玻璃折射率的生產方法，其特征在于:所述 浮法玻璃熔窯內熔化溫度為1660?1670 °C，浮法玻璃熔窯內的熔液在1660?1670 °C保溫15 ?20min;所述澄清均化溫度為1710?1720°C，帶狀連續玻璃板在錫槽內成型溫度為930? 940。。。
【文檔編號】C03C6/04GK106007372SQ201610334673
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】林嘉宏
【申請人】臺玻安徽玻璃有限公司