一種碳素焙燒爐用整體預制塊及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種碳素焙燒爐用整體預制塊及其制備方法，將1~10mm鋁礬土骨料60~80份、0~0.075mm鋁礬土粉料10~12份，碳化硅微粉3~5份、藍晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、減水劑1~3份、分散劑1~3份混合均勻后與高鋁水泥8-10份混合，加入總重量3~5%的水混合后，經振動成型，晾干即可。
【專利說明】
一種碳素焙燒爐用整體預制塊及其制備方法
技術領域
[0001 ] 本發明涉及一種碳素焙燒爐用整體預制塊。
【背景技術】
[0002]目前，碳素焙燒爐用耐火材料通常為高溫燒結而成的耐火磚，然后將耐火磚砌筑成火道墻，砌筑過程費時、效率低，并且火道墻容易產生裂紋，變形，熱效率利用低，維修頻繁，壽命低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種碳素焙燒爐用整體預制塊。
[0004]本發明的技術方案是:
一種碳素焙燒爐用整體預制塊，由以下重量份的原料制得鋁礬土骨料60~80份、0~0.075mm鋁礬土粉料10~12份，碳化硅微粉3~5份、藍晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、減水劑1~3份、分散劑1~3份、粘結劑8~10份。
[0005]進一步，鋁礬土骨料為二級鋁礬土，鋁礬土粉料為一級鋁礬土。
[0006]進一步，所述粘結劑為尚招水泥。
[0007]—種碳素焙燒爐用整體預制塊的制備方法，將鋁礬土骨料60~80份、0-0.075mm鋁礬土粉料10~12份，碳化硅微粉3~5份、藍晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、減水劑1~3份、分散劑1~3份混合均勻后與高鋁水泥8-10份混合，加入總重量3~5%的水混合后，經振動成型，晾干即可。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、本發明提供的預制塊，可以現場吊裝施工，提高了筑爐效率，縮短了施工時間；
2、本發明通過合理的配方和工藝，提高了整體強度，使得產品質量顯著提升，不容易產生裂紋，變形，熱效率利用高，使用壽命高。
[0009]3、本發明提供的預制塊耐火度多1730°C，荷重軟化溫度多1350°C，常溫耐壓強度彡30MPa，抗拆強度彡7MPa，顯氣孔率彡17%。
[0010]具體實施例方式實施例1
將l~10mm招研^土骨料60kg、0~0.075mm招研^土粉料10 kg，碳化娃微粉3kg、藍晶石微粉3 kg、二氧化娃微粉3 kg、減水劑I kg、分散劑I kg混合均勾后與高招水泥8 kg混合，加入總重量2kg的水混合后，經振動成型，晾干即可。
[0011]經檢測，預制塊耐火度1880 °C，荷重軟化溫度1450 °C，常溫耐壓強度30MPa，抗拆強度7.1MPa,顯氣孔率14%。
[0012]實施例2
將l~10mm鋁礬土骨料80kg、0~0.075mm鋁礬土粉料12 kg，碳化硅微粉5 kg、藍晶石微粉5 kg、二氧化娃微粉5 kg、減水劑3 kg、分散劑3 kg混合均勾后與高招水泥10 kg混合，加入總重量2~8kg的水混合后，經振動成型，晾干即可。
[0013]經檢測，預制塊耐火度1780°C，荷重軟化溫度1420°C，常溫耐壓強度32MPa，抗拆強度8MPa，顯氣孔率15%。
[0014]實施例3
將l~10mm鋁礬土骨料70kg、0~0.075mm鋁礬土粉料11 kg，碳化硅微粉4 kg、藍晶石微粉4 kg、二氧化娃微粉4kg、減水劑2kg、分散劑2kg混合均勾后與高招水泥9 kg混合，加入總重量6kg的水混合后，經振動成型，晾干即可。
[0015]經檢測，預制塊耐火度1770°C，荷重軟化溫度1380°C，常溫耐壓強度32MPa，抗拆強度8.1MPa,顯氣孔率16%。
[0016]實施例4
將l~10mm鋁礬土骨料70kg、0~0.075mm鋁礬土粉料11 kg，碳化硅微粉4kg、藍晶石微粉4kg、二氧化娃微粉4 kg、減水劑2 kg、分散劑2 kg混合均勾后與高招水泥9 kg混合，加入總重量4kg的水混合后，經振動成型，晾干即可。
[0017]經檢測，預制塊耐火度1750°C，荷重軟化溫度1420°C，常溫耐壓強度32MPa，抗拆強度7.2MPa，顯氣孔率16%。
[0018]凡在不脫離本發明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種碳素焙燒爐用整體預制塊，其特征在于，由以下重量份的原料制得鋁礬土骨料60~80份、0~0.075mm鋁礬土粉料10~12份、碳化硅微粉3~5份、藍晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、減水劑1~3份、分散劑1~3份、粘結劑8~10份。2.根據權利要求1所述的一種碳素焙燒爐用整體預制塊，其特征在于，鋁礬土骨料為二級鋁礬土，鋁礬土粉料為一級鋁礬土。3.根據權利要求1所述的一種碳素焙燒爐用整體預制塊，其特征在于，所述粘結劑為尚招水泥。4.一種碳素焙燒爐用整體預制塊的制備方法，其特征在于，將鋁礬土骨料60-80份、0~0.075mm鋁礬土粉料10~12份、碳化硅微粉3~5份、藍晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、減水劑1~3份、分散劑1~3份混合均勻后與高鋁水泥8-10份混合，加入總重量3~5%的水混合后，經振動成型，晾干即可。
【文檔編號】C04B35/66GK105985121SQ201510063917
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月9日
【發明人】趙東房, 馮金寶, 朱全安, 馮元敬, 張紅軍
【申請人】焦作市東星炭電極有限公司, 焦作市東升節能材料有限公司