鋁硅酸鹽玻璃、其制備方法及應用

鋁硅酸鹽玻璃、其制備方法及應用
【專利摘要】本發明提供一種鋁硅酸鹽玻璃、其制備方法、由該鋁硅酸鹽玻璃強化得到的強化玻璃、玻璃板及應用。一種鋁硅酸鹽玻璃，以下述氧化物基準的質量百分含量表示，包括如下組分：56.0％～68.0％的二氧化硅，10.0％～22.0％的三氧化二鋁，9.0％～15.0％的氧化鈉，2.0％～8.0％的氧化鎂，0％～9.0％的氧化鉀及0％～1.5％的二氧化鋯；其中，二氧化硅與三氧化二鋁的總質量百分含量大于等于70％且小于等于85％，氧化鈉與氧化鉀的總質量百分含量大于等于9％且小于等于23％；鋁硅酸鹽玻璃色度值呈現中性色調。上述鋁硅酸鹽玻璃能呈現中性色。
【專利說明】
鋁硅酸鹽玻璃、其制備方法及應用
技術領域
[0001] 本發明涉及一種鋁硅酸鹽玻璃、其制備方法、由該鋁硅酸鹽玻璃強化得到的強化 玻璃、玻璃板及應用。
【背景技術】
[0002] 近年來，在諸如移動電話和平板電腦、穿戴等觸摸類設備上越來越多地使用防護 玻璃來保護顯示器和增加美觀。這種便攜式顯示設備要求重量減輕、厚度變薄。因此，同樣 也要求用于保護顯示器的玻璃覆片很薄。然而，若玻璃覆片的厚度制造得很薄，則其強度會 降低，并且若在使用或攜帶過程中顯示器設備掉落，則玻璃覆片本身有時也可能會破碎。因 此，便會存在玻璃覆片無法達到保護顯示器設備的最初目標的問題。
[0003] 為了解決上述問題，可以想到提高玻璃覆片的強度，作為此類方法，眾人皆知的是 在玻璃表面上形成壓縮應力層的方法。作為在玻璃表面上形成壓縮應力層的方法，典型的 方法是：用一種化學強化法，即在低于玻璃轉變點溫度以下，通過離子交換，用較大離子半 徑的堿金屬離子(通常是K+離子)代替玻璃板表面上的具有較小離子半徑的堿金屬離子(通 常是鋰離子、鈉離子）。為提高化學強化離子交換速率的辦法，主要是采用高堿金屬含量的 鋁硅酸鹽玻璃。另外，人們對顯示裝置的審美觀要求越來越高，這要求用于其表面的玻璃面 板本體一般呈現無色，且高透，不影響其觸摸靈敏性。
[0004] 各種玻璃原料在工業化大生產過程中（如加工、運輸），都或多或少的會與鐵器容 器接觸，因而也會帶入玻璃中少量鐵。工業化大生產過程中，熔制又是處于化石燃料的還原 性燃燒氣氛中，而采用浮法成型工藝也是處于還原性氣氛，這樣極易造成玻璃中殘余的硫 的價態發生變化，即使玻璃中正價態的硫易還原成負二價的硫，而負二價的硫會與玻璃中 的鐵反應，生成多硫化鐵(FeS x)，而使玻璃呈現琥珀色或硫磺色或棕色。

【發明內容】

[0005] 基于此，有必要提供一種能呈現中性色的鋁硅酸鹽玻璃、其制備方法、由該鋁硅酸 鹽玻璃強化得到的強化玻璃、玻璃板及應用。
[0006] -種鋁硅酸鹽玻璃，以下述氧化物基準的質量百分含量表示，包括如下組分：
[0007] 56.0%~68.0%的二氧化硅，10.0%~22.0%的三氧化二鋁，9.0%~15.0%的氧 化鈉，2.0%~8.0%的氧化鎂，0%~9.0%的氧化鉀及0%~1.5%的二氧化鋯；
[0008] 其中，所述二氧化硅與所述三氧化二鋁的總質量百分含量大于等于70%且小于等 于85%，所述氧化鈉與所述氧化鉀的總質量百分含量大于等于9%且小于等于23% ;所述鋁 硅酸鹽玻璃色度值呈現中性色調，所述鋁硅酸鹽玻璃換算成1. 1mm的等價厚度下的CIE Lab 顏色色度指標為L*值彡96.70 %，a*值為-0.05~0.05，b*值為0.05~0.17，透光率彡 91.60%〇
[0009] 在其中一個實施例中，所述鋁硅酸鹽玻璃中不含鈣;或所述鋁硅酸鹽玻璃中含有 不超過0.1 %的氧化鈣。
[0010] 在其中一個實施例中，所述鋁硅酸鹽玻璃中含有不超過0.08%的三氧化硫。
[0011] 在其中一個實施例中，所述鋁硅酸鹽玻璃中含有不超過〇. 〇 18 %的三氧化二鐵。
[0012] 在其中一個實施例中，所述鋁硅酸鹽玻璃中不含Se、Co、Nd、Cr或Ce;或所述鋁硅酸 鹽玻璃中含有Se、Co、Nd、Cr及Ce的氧化物中的至少一種，且Se、Co、Nd、Cr及Ce的氧化物中的 任意一種的質量百分含量不超過0.001 %。
[0013] 在其中一個實施例中，所述鋁硅酸鹽玻璃中不含硼。
[0014] -種鋁硅酸鹽玻璃的制備方法，其特征在于，按各氧化物基準的質量百分含量稱 取對應的原料混合并加熱熔融得到玻璃液后成型，其中，所述鋁硅酸鹽玻璃中的三氧化二 鋁、氧化鈉、氧化鎂、氧化鉀及二氧化鋯中的至少一種在制備時至少部分通過硝酸鹽的形式 引入，或在加入硝酸銨與其他原料一起進行加熱熔融得到玻璃液。
[0015] -種強化玻璃，所述強化玻璃由上述的鋁硅酸鹽玻璃強化得到。
[0016] -種玻璃板，所述玻璃板由上述的鋁硅酸鹽玻璃或由上述的強化玻璃制成。
[0017] 上述的玻璃板在顯示裝置、觸控裝置及移動設備中的應用。
[0018] 上述鋁硅酸鹽玻璃，換算成1.1mm的等價厚度下的CIE Lab顏色色度指標為T值彡 91.60 %，L*值彡96.70 %，a*值為0 ± 0.05 %，b*值為0.05~0.17，鋁硅酸鹽玻璃色度值呈現 中性色調;且堿金屬氧化物的含量的總質量百分含量大于等于9%且小于等于23%，便于進 行化學強化處理;在制備時通過硝酸鹽的形式引入各組分或加入硝酸銨，硝酸鹽或硝酸銨 用于穩定玻璃中硫元素價態，可以在制備過程中熔融時將Fe 2+氧化成Fe3+，玻璃中Fe3+的著 色要比Fe2+弱得多，從而得到中性色的玻璃。
【具體實施方式】
[0019] 為了便于理解本發明，下面將對本發明進行更全面的描述。但是，本發明可以以許 多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使 對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0020] -實施方式的鋁硅酸鹽玻璃，以下述氧化物基準的質量百分含量表示，包括如下 組分：
[0021] 56.0%~68.0%的二氧化硅，10.0%~22.0%的三氧化二鋁，9.0%~15.0%的氧 化鈉，2.0%~8.0%的氧化鎂，0%~9.0%的氧化鉀及0%~1.5%的二氧化鋯。其中，二氧 化硅與三氧化二鋁的總質量百分含量大于等于70%且小于等于85%，氧化鈉與氧化鉀的總 質量百分含量大于等于9%且小于等于23%;鋁硅酸鹽玻璃換算成1.1mm的等價厚度下的 CIE Lab顏色色度指標為L*值彡96 ? 70%，a*值為-0 ? 05~0 ? 05，b*值為0 ? 05~0 ? 17，透光率 彡91.60 %，鋁硅酸鹽玻璃色度值呈現中性色調。
[0022] 二氧化硅(Si02)是重要的玻璃形成氧化物，而且，能提高玻璃的機械強度、化學穩 定性、熱穩定性等。但Si0 2是較難熔化的物質，因此Si02含量有其最佳值。若含量低于56.0% (質量百分含量，以下的含量如無特殊說明，均為質量百分含量），成形和耐化學性會降低， 有結晶化趨勢;含量超過68.0 %，玻璃熔化和澄清溫度會更高，并且粘度上升，難以使玻璃 均質化，不適宜于浮法工藝制造，所以本發明的Si02含量范圍為56.0~68.0%。
[0023]三氧化二鋁(A1203)能參與網絡起網絡生成體作用，以及能降低玻璃的結晶傾向， 提高玻璃的化學穩定性、熱穩定性、機械強度、硬度，也是提高拉伸玻璃彈性模量的必要成 分，但是能增加玻璃粘度，如果Al2〇3過多，就難以得到料性長的玻璃，使浮法玻璃操作困難。 此外，玻璃中的Al3+傾向于形成鋁氧四面體網絡[A104]，這比硅氧四面體[Si04]網絡要大得 多，留下較大的空隙作為離子擴散的通道，因此玻璃中高的Al 2〇3含量能促進的離 子交換，有助于離子交換過程在較低的溫度及較短的時間下進行，如370~430°C，0.5h~ 8h。然而，Al 2〇3含量大于22.0%，增大了玻璃的結晶化趨勢和粘度，因而必須避免。本發明中 Al 2〇3的含量為10~22%，優選12~20%，更優選15~19%。
[0024]若Si02和A1203的總質量百分含量超過85%，則在高溫下的玻璃的粘度會增加，使 玻璃熔融難以進行。通常Si〇2和Al2〇3的總質量百分含量最多為85%。若Si〇2+Al 2〇3的總含量 少于70%，則耐碎性會降低。通常Si〇2+Al2〇 3的總含量至少為70%。
[0025]氧化鎂(MgO)是一種網絡外體氧化物，當MgO的含量不大于8.0%時，有助于降低玻 璃熔點，改善均勻性，增加抗水解性。MgO也能使玻璃趨于穩定，提高玻璃的耐久性，防止玻 璃產生結晶，抑制玻璃中堿金屬離子的移動，也同樣具有提高玻璃彈性模量的功能。其含量 范圍為2.0~8.0%，優選3.5~7.0%，最優選3.9~6.5%。
[0026]氧化鈉(Na20)是用于通過離子交換來形成表面壓縮應力層和用于提高玻璃熔融 性質的組分，是必要的。若Na20的含量少于9%，則很難通過離子交換來形成所需的表面壓 縮應力層。通常Na 20的含量至少為9%。若Na20含量超過15%，則耐候性會降低。Na20的含量 優選最多為15%。
[0027] 氧化鉀(K20)雖然不是鋁硅酸鹽玻璃在進行化學強化處理時進行離子交換所必需 的成分，但是以少量K20取代Na20能發揮"混合堿效應"，使玻璃的一系列性能變好，是用于提 高熔融性質和用于在化學強化中提高離子交換率以獲得所需表面壓縮應力和應力層深的 組分。若K 20的含量超過9%，則耐候性會降低。K20的含量優選至多為7%，通常至多為6%。 [0028] 若Na20和K20的總含量Na20+K20少于9%，則無法獲得所需的離子交換特性。Na 20和 K20的總含量至少為9%，通常高于9.5%或高于13.5%。若Na20+K 20的總含量超過23%，則玻 璃的化學耐久性例如耐候性會降低。Na20和K20的總含量優選至多為18%，通常至多為17%。 [0029]二氧化鋯(Zr0 2)能顯著增加鋁硅酸鹽玻璃的離子交換性能和提高應變點，但過多 時致使耐失透性顯著下降。Zr02雖不是必要的，但Zr0 2的含量最多為1.5%以降低在高溫下 的粘度或增加表面壓縮應力。若Zr02的含量超過1.5%，則Zr0 2可能殘留在玻璃中作為碎粒 碎石。而且，抗碎性也會降低。在含有Zr02的情況下，其含量通常至少為0.2%。
[0030]氧化鈣(CaO)使硅氧四面體[Si04]所形成的網絡松弛、斷裂，改善玻璃在高溫下的 熔融性質或使玻璃不易失透，但含量過多會影響鋁硅酸鹽玻璃的耐候性，且阻礙離子交換 的進行，因此優選不引入氧化鈣，如果含有氧化鈣，則最多可含少于0.1%的CaO。
[0031 ]組分中設計較低的含鐵量，為了提高玻璃本身的透過率，同時提高玻璃液在熔化、 澄清以及成型、退火時的透熱性。為保證玻璃液流的穩定和透熱性的一致，以及光學顏色一 致性，嚴格控制玻璃的氧化鐵含量和氧化亞鐵的含量。通過對組分中的鐵含量及全鐵/亞鐵 的嚴格控制，提高了玻璃的內在質量和外在質量，氧化鐵含量過低會大幅度增加原材料成 本，過高影響透過率。本發明通過調整原料組成，氧化鐵Fe 203含量不大于0.018%，為由其他 組分所帶入雜質，不單獨添加。
[0032]玻璃中硫元素主要以芒硝、純堿、化石燃料等帶入，硫在玻璃液中不僅會造成澄清 氣泡質量問題，而且會帶來玻璃顏色問題，特別是會造成玻璃的黃、棕等不美觀亮麗的顏 色，因此，通過調整原料組成，在本玻璃液中以氧化物S〇3計最高不大于0.08%。
[0033]優選的，鋁硅酸鹽玻璃中不含36工〇、陽、0或〇6這些使玻璃著色或消色的元素;或 鋁硅酸鹽玻璃中含有36、(：0、制、0及〇6的氧化物中的至少一種，且36、(：0、制、0及〇6的氧化 物中的任意一種的質量百分含量不超過0.001% deXo等元素，在使玻璃進行消色的同時， 其也降低了玻璃的可見光透過率，同時由于其未考慮到玻璃中殘余的硫對玻璃顏色的影 響，其添加的脫色劑對玻璃的脫色也很不穩定。這樣在該類玻璃用于顯示裝置類觸摸面板 時，不僅降低了屏幕的亮度，在油墨印刷后會降低了亮麗的色彩，影響觸摸類設備的觸摸響 應靈敏度，同時由于其脫色受熔化氣氛及原料氧化還原性的影響而不穩定，不同時間段生 產出的玻璃產品的顏色會有一定的色差也會影響其使用效果。
[0034]優選的，鋁硅酸鹽玻璃中不含硼。B203的加入可降低熔點，改善玻璃的熔融性，但是 加入B203的一個很大的缺點是會對化學強化帶來嚴重的負面影響，降低離子交換的速度，以 及無法達到高的表面壓應力。導致這種負面影響的原因是氧化硼形成了致密的硼氧四面體 [B04 ]網絡，從而限制了離子在玻璃中的迀移。
[0035]上述鋁硅酸鹽玻璃中，換算成1.1mm的等價厚度下的CIE Lab顏色色度指標為T值 彡91.60%，L*值彡96.70%，a*值為0±0.05%，b*值為0.05~0.17，鋁硅酸鹽玻璃色度值呈 現中性色調;且堿金屬氧化物的含量的總質量百分含量大于等于9%且小于等于23%，便于 進行化學強化處理。
[0036]上述鋁硅酸鹽玻璃制備時，按各氧化物基準的質量百分含量稱取對應的原料混合 并加熱熔融得到玻璃液后成型。其中，所述鋁硅酸鹽玻璃中的三氧化二鋁、氧化鈉、氧化鎂、 氧化鉀及二氧化鋯中的至少一種在制備時至少部分通過硝酸鹽的形式引入，或在加入硝酸 銨與其他原料一起進行加熱熔融得到玻璃液。
[0037]優選的，硝酸銨與玻璃液的質量比為0.1~5.5:100。
[0038] 優選的，采用電熔的方式加熱熔融。
[0039] 優選的，在制備時，向原料中加入澄清劑后進行加熱熔融得到玻璃液，其中，所述 澄清劑選自Sn02及SnCl 2中的至少一種。進一步的，玻璃液中澄清劑的質量百分含量為0.1~ 〇. 6%。當然，在其他的實施例中，澄清劑還包括硫酸鈉，硫酸鈉與玻璃液的質量比為0.1~ 2.0:100。
[0040] 優選的，在制備時，還加入碳粉與其他原料一起進行加熱熔融得到玻璃液，碳粉與 玻璃液的質量比為〇. 0001~〇. 25:100。
[0041]需要說明的是，按各氧化物基準的質量百分含量稱取對應的原料混合并加熱熔融 得到玻璃液后還可以進一步通過脫泡、攪拌等使玻璃液均質化;玻璃液通過浮法工藝、下拉 法或輥壓法等成型成玻璃板，或通過澆鑄成型為玻璃塊。
[0042] 原料通過含有上述玻璃氧化物基準對應的礦物原料(如硅砂、鋯英石等)的形式引 入，或者通過純堿(Na2C0 3 )、二氧化娃、二氧化錯、碳酸鉀、氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化 鋁、Na20、K20、硝酸鉀、硝酸鎂、硝酸鈉等化工原料的形式引入。
[0043] 鋁硅酸鹽玻璃的各種原料在工業化大生產過程中（如加工、運輸），都或多或少的 會與鐵器容器接觸，因而也會帶入玻璃中少量鐵，玻璃制備過程中采用化石燃料及芒硝澄 清劑與純堿原料等都不可避免會引入硫元素。高堿金屬含量的鋁硅酸鹽玻璃，由于其玻璃 堿金屬氧化物含量高，氧化性強。眾所周知，氧化性玻璃中殘存的硫的溶解度比一般還原性 玻璃要高，其工業化大生產過程中，熔制又是處于化石燃料的還原性燃燒氣氛中，而采用浮 法成型工藝也是處于還原性氣氛，這樣極易造成玻璃中殘余的硫的價態發生變化，即使玻 璃中正價態的硫易還原成負二價的硫，而負二價的硫會與玻璃中的鐵反應，生成多硫化鐵 (FeS x)，而使玻璃呈現令人不喜歡的不美觀的琥珀色、或硫磺色、或茶色或棕黃色，這樣，對 于觸摸類設備的面板來說，其在絲印過程中，會形成不美觀的外觀顏色。
[0044] 優選的，三氧化二鋁、氧化鈉、氧化鎂、氧化鉀及二氧化錯中的至少一種在制備時 至少部分通過硝酸鹽的形式引入，或者在制備過程中，加入硝酸銨與其他原料一起進行熔 融、澄清得到玻璃液。進一步優選的，硝酸銨與玻璃液的質量比為〇. 1~5.5:100。通過加入 硝酸鹽，可以在玻璃原料熔融時將Fe2+氧化成Fe3+，玻璃中Fe 3+的著色要比Fe2+弱得多，能夠 得到顏色更好的產品。此外，硝酸鹽高溫下分解，不會殘留影響玻璃性能的新的組分;另一 方面，可以避免使用引入雜質硫的純堿。
[0045] 為了避免由于采用化石燃料燃燒加熱所不可避免的帶入的硫元素，優選的，采用 電熔的方式熔融原料。
[0046] 玻璃熔融過程中還可以加入澄清劑進行澄清，優選的，加入Sn02及SnCl4中的至少 一種作為澄清劑。進一步優選的，玻璃液中澄清劑的質量百分含量為0.1~0.6%。避免采用 硫酸鈉作為澄清劑，從而減少玻璃中硫的含量。即使使用硫酸鈉(芒硝)作為澄清劑，硫酸鈉 與玻璃液的質量比為0.1~2.0:100。
[0047] 由于硫在玻璃中的溶解度隨玻璃的氧化性的增強而增強，加入碳粉可以作為還原 劑，然而，過多的碳粉會將玻璃中的部分或全部的硫還原成負價態的硫(S 2^ )，其與玻璃中的 Fe離子(Fe2+或Fe3+)結合成FeSx，最終使玻璃著成需要的琥珀色、或硫磺色、或茶色或棕黃 色，因此可以加入少量的碳粉作為強還原劑，優選的，碳粉與玻璃液的質量比為0.0001~ 0.25:100。
[0048] 上述鋁硅酸鹽玻璃的制備方法，通過調整原料組成、加入的澄清劑及加熱方式，大 幅減少或控制了著色元素Fe與S的引入，使玻璃著琥珀色或硫磺色或棕黃色或的著色因子 (FeS x)含量降低，使玻璃的可見光透過率高，玻璃顏色指標基本接近中性色，且可見光透過 率高。
[0049] -實施方式的強化玻璃，采用上述鋁硅酸鹽玻璃進行強化得到。
[0050] 優選的，通過化學強化的方式進行強化。由于上述鋁硅酸鹽玻璃中堿金屬氧化物 的含量的總質量百分含量大于等于9%且小于等于23%，堿金屬氧化物的含量較高，便于進 行化學強化處理。
[0051] -實施方式的玻璃板，由上述鋁硅酸鹽玻璃或上述的強化玻璃制成。
[0052] 在優選的實施方式中，玻璃板的厚度不超過1.5mm，從而可以將玻璃板應用在移動 電話、車載導航、平板電腦等顯示裝置、觸控裝置及移動設備中作為玻璃覆片、玻璃基板或 玻璃面板。
[0053]由于顯示裝置等用玻璃板一般厚度小于1.5mm，其要求玻璃可見光透過率高，增加 顯示器件的亮度，或者能在同樣亮度顯示情況下節省顯示裝置用電量，延長移動觸摸類產 品待機時間；另一方面，因玻璃本身很薄，玻璃中的鐵成分含量少，玻璃的可見光透過率高， 人眼對玻璃本體中的呈現的極少許的顏色差異都能明顯的感覺得到，特別是玻璃中的琥珀 色，其不但影響美觀，而且在其制作成觸摸面板的油墨印刷(特別是印白釉）、UV燈烘干等制 作過程中會明顯的呈現出來，影響顯示類裝置的外表美觀性。上述玻璃板換算成1.1mm的等 價厚度下的CIE Lab顏色色度指標為T值彡91.60%，L*值彡96.70%，a*值為0±0.05%，b* 值為0.05~0.17，鋁硅酸鹽玻璃色度值呈現中性色調，美觀性強且光透過率高。
[0054]以下結合具體實施例對上述鋁硅酸鹽玻璃進行詳細說明。
[0055] 實施例1~20
[0056]實施例1~10的鋁硅酸鹽玻璃按照表1中的配比稱取對應的原料，實施例11~20的 鋁硅酸鹽玻璃按照表2中的配比稱取對應的原料，充分混合后，放入鉑金坩堝中，并在1620 °C的高溫電爐下進行6小時的熔化、澄清。將玻璃液倒入石墨模具中成型，并于650°C下保溫 半小時，之后隨爐冷卻至室溫，得到玻璃塊。再經過機械切割并粗磨、細磨、拋光成1.1mm厚 度的片狀玻璃。最終其玻璃的成分(包括Fe 2〇3與S03)采用XRF進行測試，以氧化物基準的質 量百分含量表示結果見表3及表4;可見光透過率及玻璃顏色色度值采用分光光度計進行測 試，結果見表3及表4。
[0057]表 1

[0062]
[0065] 注:FeXS為玻璃中Fe2〇3與S03質量百分含量的乘積。 [0066]表 4
[0067]
[0068] 從表3~4可以看出，實施例1~7及實施例11~20的鋁硅酸鹽玻璃中Fe2〇3和S03的 含量較低，顏色呈現令人愉悅的中性色。
[0069]以上所述實施例僅表達了本發明的一種或幾種實施方式，其描述較為具體和詳 細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技 術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發 明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種鋁硅酸鹽玻璃，其特征在于，以下述氧化物基準的質量百分含量表示，包括如下 組分： 56 · 0 %~68 · 0 %的二氧化硅，10 · 0 %~22 · 0 %的三氧化二鋁，9 · 0 %~15 · 0 %的氧化 鈉，2.0%~8.0%的氧化鎂，0%~9.0%的氧化鉀及0%~1.5%的二氧化鋯； 其中，所述二氧化硅與所述三氧化二鋁的總質量百分含量大于等于70%且小于等于 85%，所述氧化鈉與所述氧化鉀的總質量百分含量大于等于9%且小于等于23% ;所述鋁硅 酸鹽玻璃色度值呈現中性色調，所述鋁硅酸鹽玻璃換算成1.1_的等價厚度下的CIE Lab顏 色色度指標為L*值彡96 · 70%，a*值為-0 · 05~0 · 05，b*值為0 · 05~0 · 17，透光率彡91 · 60%。2. 根據權利要求1所述的鋁硅酸鹽玻璃，其特征在于，所述鋁硅酸鹽玻璃中不含鈣;或 所述鋁硅酸鹽玻璃中含有不超過0.1 %的氧化鈣。3. 根據權利要求1所述的鋁硅酸鹽玻璃，其特征在于，所述鋁硅酸鹽玻璃中含有不超過 0.08 %的三氧化硫。4. 根據權利要求1所述的鋁硅酸鹽玻璃，其特征在于，所述鋁硅酸鹽玻璃中含有不超過 0.018%的三氧化二鐵。5. 根據權利要求1所述的鋁硅酸鹽玻璃，其特征在于，所述鋁硅酸鹽玻璃中不含Se、Co、 Nd、Cr或Ce;或所述鋁硅酸鹽玻璃中含有36工〇、恥、0及〇6的氧化物中的至少一種，且36、 0)、陽、0及&的氧化物中的任意一種的質量百分含量不超過0.001%。6. 根據權利要求1所述的鋁硅酸鹽玻璃，其特征在于，所述鋁硅酸鹽玻璃中不含硼。7. 如權利要求1~6任一項所述的鋁硅酸鹽玻璃的制備方法，其特征在于，按各氧化物 基準的質量百分含量稱取對應的原料混合并加熱熔融得到玻璃液后成型，其中，所述鋁硅 酸鹽玻璃中的三氧化二鋁、氧化鈉、氧化鎂、氧化鉀及二氧化鋯中的至少一種在制備時至少 部分通過硝酸鹽的形式引入，或加入硝酸銨與其他原料一起進行加熱熔融得到玻璃液。8. -種強化玻璃，其特征在于，所述強化玻璃由權利要求1~6任一項所述的鋁硅酸鹽 玻璃強化得到。9. 一種玻璃板，其特征在于，所述玻璃板由權利1~6任一項所述的錯娃酸鹽玻璃或由 權利要求8所述的強化玻璃制成。10. 如權利要求9所述的玻璃板在顯示裝置、觸控裝置及移動設備中的應用。
【文檔編號】G02F1/1333GK105985018SQ201610277766
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】趙得翔
【申請人】中國南玻集團股份有限公司