一種利用藍藻、蘆葦和秸稈制備有機肥的方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用藍藻、蘆葦和秸稈制備有機肥的方法，包括以下步驟：⑴藍藻打撈；⑵將蘆葦采收廢棄的上段和秸稈投入粉碎機中粉碎；⑶脫水后的藍藻與粉碎后的秸稈蘆葦顆粒進行混合；⑷將混合好發酵菌劑的混合物送入發酵滾筒中進行連續發酵；⑸發酵結束后將發酵物送入干燥機干燥；⑹將干燥后的產品經冷卻、過篩后包裝即可。本發明采用新型高溫好氧快速發酵工藝，大大提高了生產效率，傳統堆填晾曬方法制備有機肥，至少需要4?5天時間，還要受制于天氣情況，本發明處理藍藻制備有機肥過程只需要一天時間，全程自動化控制，不受外界氣候的影響，充分滿足了大規模生產的需要。
【專利說明】
一種利用藍藻、蘆葦和秸稈制備有機肥的方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種生物制肥的方法，具體的說是一種利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有 機肥的方法，屬于廢棄物資源化利用技術領域。
【背景技術】
[0002] 湖泊、水庫等水體由于富營養化造成藻類大量繁殖，進而形成藍藻。藍藻水華暴發 時，水面被厚厚的一層藍綠色湖靛覆蓋，隨著風向迀移至岸邊堆積，腐爛后散發出難聞的氣 味。大規模藍藻暴發一方面抑制了水體中其它藻類的生長繁殖，減少了藻類品種，降低了 生物多樣性，進而破壞生態系統平衡。另一方面造成了湖泊、水庫等水體水質的惡化，表現 為水質發黑發臭、溶解氧下降。溶解氧下降導致魚類等水生動物大量死亡，漂浮在水面上， 影響了水域生態景觀。同時，藻類、水中動物死亡后，會沉積到水底，使得水體變淺。此外，藍 藻中含有的藻毒素會釋放到水體中，造成魚類等水生動物中毒，進而通過食物鏈威脅人類 的健康。
[0003] 目前，藍藻資源化主要有兩種途徑，一是制沼氣，二是制肥料。這兩種途徑適合處 理大規模暴發的水華藍藻，但傳統厭氧發酵制沼氣和肥料生產周期長，附加值較低，處理不 當容易造成二次污染，經濟效益勉強和處理成本持平，這也是目前難以市場化推廣的根本 原因。
【發明內容】
[0004] 鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種利用藍藻、蘆葦和秸桿 制備有機肥的方法，通過好氧發酵菌劑和專用發酵設備的配合，使藍藻以及植物秸桿能夠 在短時間能轉化成生物肥，將廢棄物充分利用，減少對環境的污染。
[0005] 本發明解決以上技術問題的技術方案：提供一種利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機 肥的方法，包括以下步驟： ⑴藍藻打撈，將湖泊中的藍藻水通過水栗輸送至暫存池中進行歸集，將歸集的高濃度 藻水送入藍藻脫水機中脫水形成藻泥，使其含水率在80%_86%;將藻泥送入熱風烘干設備進 一步脫水干燥，使其含水率降至60%; ⑵將蘆葦采收廢棄的上段和秸桿投入粉碎機中粉碎，粉碎成固體顆粒； (3)脫水后的藍藻與粉碎后的秸桿蘆葦顆粒進行混合，使其混合物的含水率在50-60%之 間，同時向混合物中添加好氧發酵菌劑； ⑷將混合好發酵菌劑的混合物送入發酵滾筒中進行連續發酵，混合物添加量占發酵滾 筒有效總容積的30-40%，發酵時間為24小時，發酵溫度為65-75°C ; (5) 發酵結束后將發酵物送入干燥機干燥，干燥溫度不高于150°C，干燥最終含水率小于 30%，完成干燥； (6) 將干燥后的產品經冷卻、過篩后包裝即可。
[0006] 本發明進一步限定技術方案，前述的利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機肥的方法，所 述好氧發酵菌劑添加量與混合物的質量比為1:18-22。
[0007] 前述的利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機肥的方法，所述發酵滾筒安裝時與地面保 持0.5-1.0°夾角。
[0008] 前述的利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機肥的方法，所述秸桿和蘆葦粉碎后直徑小 于 2mm〇
[0009] 進一步的，前述的利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機肥的方法，所述混合物中蘆葦和 猜桿的質量比為0.5-1: 2。
[0010] 本發明的有益效果:本發明可以有效解決藍藻大量生長無法有效處理的問題，目 前藍藻打撈后的常規處理方式是掩埋，即耗費人力物力，又不能使藍藻得到有效利用。以藍 藻作為有機肥的發酵原料，并實現工業化大規模生產，這就為藍藻的資源化利用提供了一 條新的途徑，對于生態環境保護以及綠色有機農業的發展都大大有益。本發明采用高溫好 氧快速發酵工藝，大大提高了生產效率，傳統堆填晾曬方法制備有機肥，至少需要4-5天時 間，還要受制于天氣情況，本發明處理藍藻制備有機肥過程只需要一天時間，全程自動化控 制，不受外界氣候的影響，充分滿足了大規模生產的需要。本發明利用水華藍藻為主要原 料，制成生物有機肥，工藝簡單，通過好氧發酵菌劑對藍藻進行破壁脫毒處理，肥料施用安 全高效，變廢為寶，同時也解決了藍藻水華對環境造成的污染問題，經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發明結構平面布置示意圖。
【具體實施方式】 [0012] 實施例1 本實施例提供一種利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，如圖1所示，包括藍藻脫 水機1、秸桿粉碎機2、發酵滾筒3、干燥機4、降塵設備以及尾氣清洗裝置5,其中降塵設備包 括兩臺串聯設置的旋風分離器6和一臺降塵室7組成， 藍藻脫水機1的進口通過傳輸管道與藍藻暫存池相連，秸桿粉碎機與藍藻脫水機并聯 設置，秸桿粉碎機與藍藻脫水機的出料口通過送料機構8送入發酵滾筒3的進料口相連，發 酵滾筒出料口與干燥機4相連，干燥機的廢氣出口通過風管與降塵設備相連，降塵設備的出 口設有引風機9,降塵設備通過引風機連接尾氣清洗裝置5;干燥機的出料口通過冷卻散熱 輸料機構11與成品包裝臺12相連，冷卻散熱輸料機構的出料口設有震動篩13;發酵滾筒安 裝時與地面保持1.0°夾角，使在翻料時發酵料能夠自動前進，減少外部動力的介入，發酵 滾筒內設有溫濕度以及含氧量的實時監測探頭，檢測數據由操作臺10實時監控，操作臺根 據現場情況實時調整數據。
[0013]本實施例具體制備方法包括以下步驟： ⑴藍藻打撈，將湖泊中的藍藻水通過水栗輸送至暫存池中進行歸集，將歸集的高濃度 藻水送入藍藻脫水機中脫水，使其含水率在85%左右;將藻泥送入熱風烘干設備進一步脫水 干燥，使其含水率降至60%; ⑵將蘆葦采收廢棄的上段和秸桿投入粉碎機中粉碎，粉碎成固體顆粒，秸桿和蘆葦粉 碎后直徑小于2mm; (3)脫水后的藍藻與粉碎后的秸桿蘆葦顆粒進行混合，混合物中蘆葦和秸桿的質量比為 1:2,使其混合物的含水率在50-60%之間，同時向混合物中添加好氧發酵菌劑，好氧發酵菌 劑添加量與混合物的質量比為1:20; ⑷將混合好發酵菌劑的混合物送入發酵滾筒中進行連續發酵，混合物添加量占發酵滾 筒有效總容積的30-40%，發酵時間為24小時，發酵溫度為65-75°C ; (5) 發酵結束后將發酵物送入干燥機干燥，干燥溫度不高于150°C，干燥最終含水率小于 30%，完成干燥； (6) 將干燥后的產品經冷卻、過篩后包裝即可。
[0014] 按上述步驟制備的有機肥經檢測后，測得數據如下表所示：
[0015] 除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機肥的方法，其特征在于包括以下步驟： ⑴藍藻打撈，將湖泊中的藍藻水通過水栗輸送至暫存池中進行歸集，將歸集的高濃度 藻水送入藍藻脫水機中機械脫水形成藻泥，使其含水率在80%-86%;將藻泥送入熱風烘干設 備進一步脫水干燥，使其含水率降至60%; ⑵將蘆葦采收廢棄的上段和秸桿投入粉碎機中粉碎，粉碎成固體顆粒； (3)脫水后的藍藻與粉碎后的秸桿蘆葦顆粒進行混合，使其混合物的含水率在50-60%之 間，同時向混合物中添加好氧發酵菌劑； ⑷將混合好發酵菌劑的混合物送入發酵滾筒中進行連續發酵，混合物添加量占發酵滾 筒有效總容積的30-40%，發酵時間為24小時，發酵溫度為65-75°C ; (5) 發酵結束后將發酵物送入干燥機干燥，干燥溫度不高于150°C，干燥最終含水率小于 30%，完成干燥； (6) 將干燥后的產品經冷卻、過篩后包裝即可。2. 根據權利要求1所述的利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機肥的方法，其特征在于:所述 好氧發酵菌劑添加量與混合物的質量比為1:18-22。3. 根據權利要求1所述的利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機肥的方法，其特征在于:所述 發酵滾筒安裝時與地面保持〇. 5-1.0°夾角。4. 根據權利要求1所述的利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機肥的方法，其特征在于:所述 秸桿和蘆葦粉碎后直徑小于2mm。5. 根據權利要求1所述的利用藍藻、蘆葦和秸桿制備有機肥的方法，其特征在于:所述 混合物中蘆葦和秸桿的質量比為0.5-1:2。
【文檔編號】C05F11/00GK105967768SQ201610409737
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】吳國強, 史欣, 史一欣, 曹麗君
【申請人】江蘇三正華禹環境工程有限公司