一種具有強烈觸感效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種具有強烈觸感效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，其特征在于：用于制粉工序的制漿工藝最關鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：石英粉15～25%，坭30～35%，高溫砂40～55%，外加水玻璃0.2～0.3%，減水劑0.2～0.25%，三聚磷酸鈉0.05～0.1%，將所述配料按球石：配料：水比例為2：1：0.55進行加水球磨制成，利用石英粉耐高溫的特點制造出表面具有強烈觸感效果的大顆粒瓷磚，具有品質量高、低成本高收益的優點，對于提升產品的檔次感具有明顯的作用和價值。
【專利說明】
一種具有強烈觸感效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及建筑陶瓷生產的技術領域，特別是燒成后具有強烈觸感效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產工藝。
【背景技術】
[0002]在建筑裝飾領域石材以其美觀、高雅、裝飾性強等特點已成為主要裝飾材料之一，裝飾性石材一般可分為天然石和人造石。天然石材具有天然的裝飾效果、獨特的質感而被廣泛應用，但限于資源、大面積鋪貼存在色差和不同程度的放射性超標等問題，制約了其發展，人造石彌補了天然石材的某些明顯缺點，具有節能環保等優勢，目前是裝飾石材行業的發展方向，但是人造石材同樣有其缺點，強度低、容易吸污、藏污等。
[0003]相比之下，大顆粒仿花崗巖瓷磚具有仿石材效果，但與人造石工藝不同，其彌補了天然石和人造石的很多不足。目前市場上大顆粒仿花崗巖瓷磚同樣能夠做到色彩豐富、層次鮮明，檔次也在不斷提升，但其表面因為瓷化而變得平滑，失去細微結構上的凹凸不平，當人手摸上去時，過于平滑導致實實在在的接觸感下降、質感變差，始終其手感、觸感還是明顯不如天然石和人造石，這當然與工藝方法有直接關系，大顆粒瓷磚經過了高溫燒成的瓷化過程，使其失去了大部分觸感，是個不小的缺憾。因此，現有技術有待改進和提高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服上述現有技術的不足之處，提出一種具有強烈觸感效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產工藝，制造出具有強烈、明顯的人體觸感的大顆粒瓷磚，其表面摸上去具有實實在在的質感、觸感，讓人感覺更接近、貼近天然的石材，提升陶瓷磚產品的檔次。
[0005]本發明的目的是通過如下技術解決方案實現的:
一種具有強烈觸感效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，其特征在于:用于制粉工序的制漿工藝最關鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的配料重量百分比為:石英粉15?25%，坭30?35%，高溫砂40?55%，以上三種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料:水玻璃0.2?0.3%，減水劑0.2?0.25%，三聚磷酸鈉0.05?0.1%，將所述配料按球石:配料:水比例為2:1:0.55進行加水球磨制成特定楽料。
[0006]進一步地，所述石英粉是普通釉用石英，其S12含量為99?99.5%，其中S12顆粒直徑100目至250目含量占80%。
[0007]制漿工藝中，使石英粉分散在漿料里，最終在磚坯體里面存在大量石英小顆粒，其粒度為325目至400目，在石英粉保持細小顆粒狀態下，利用石英粉耐高溫的物理屬性，經過窯爐常規1210°C高溫煅燒，石英小顆粒很難完全熔化，保留了其堅硬的表面物理屬性，從而形成成品的強烈觸感。
[0008]制粉工序所用漿料除所述特定漿料外，還有第二配方漿料，且特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例為20?50%;其中，第二配方漿料的配料重量百分比為:石粉30?45%，坭20?25%，砂25?35%，黑滑石I?2%，以上四種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料:水玻璃0.2?0.3%，減水劑0.2?0.25%，配料按球石:配料:水的比例為2:1:0.5進行加水球磨制成第二配方漿料。
[0009]本發明的優點是:1、所需石英粉價格便宜且方便獲取，原材料成本低。2、利用石英粉的耐高溫屬性從而制造出具有強烈觸感的大顆粒瓷磚，想法新穎，充分利用了陶瓷制造中的現有材料，大大降低了生產成本，且獲得了獨特物理屬性的產品。3、生產出來的具有強烈觸感的大顆粒仿花崗巖瓷磚，視覺效果并未改變，但瓷磚表面的觸感大大增強，從人體觸覺的角度看極具吸引力，同時其防污性能及各方面物理性能均能達到企業生產要求及國家標準。
【具體實施方式】
[0010]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下舉實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0011]實施例一
本實施例的生產工藝包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，關鍵點在于制備粉料的制粉工序中所需的特定漿料的配方配比，特定漿料的配料重量百分比配方為:石英粉20%，坭30%，高溫砂50%，以上三種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料:水玻璃0.3%，減水劑0.2%，三聚磷酸鈉0.05%。所述石英粉是普通的釉用石英粉，屬性為硅酸鹽礦物，其S12含量為99?99.5%，其中S12顆粒直徑100目至250目含量占80%。
[0012]1、將上述配方配料按球石(球磨罐中使用的中鋁球石總重量，鋁含量約為65%，直徑45?55mm):配料(配方原料總重量):水的比例為2:1:0.55進行加水球磨制成特定楽料。
[0013]2、對于制備出來的特定漿料按生產需求進行對應加化工色料調色，調好色的漿料經過陳腐后，按常規噴霧干燥法制粉，其中，基礎粉料以及不同顏色的大顆粒料分開制粉，對于基礎粉料水份控制在6.3%?7.0%左右，大顆粒料水份控制在8.0%?9.0%左右。
[0014]3、基礎粉料以及大顆粒料送至料倉陳腐均化后，大顆粒料送至大顆粒造粒機造粒，造粒壓強在2.0?2.5Mpa，過6目至12目(這個可以根據所需大顆粒粒徑進行調整)。所造各色大顆粒分別送入料倉存放，電子配料系統按配方比例將各色大顆粒料混合。
[0015]4、傳輸系統將混合大顆粒料送至壓機料倉供壓機壓制磚坯，壓制壓強30MPa?
35MPa，磚還厚10.0mm?10.5mm。注意:應調整模具位置使面模在上底模在下--米用這種正壓方式可以讓大顆粒在瓷磚表面顯得更立體效果更逼真。
[0016]5、壓制出的磚還送入干燥器，干燥至水份小于0.6%，由傳輸系統送入棍道窖在燒成溫度1210°C左右，燒成周期55?60min左右燒成，出窯后經磨邊機磨邊，分級揀選，完成具有強烈觸感效果仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產，即可包裝入庫。
[0017]實施例二
本實施例的工藝與實施例一類同，只是漿料配比有差別。特定漿料的重量百分比配方為:石英粉30%，坭35%，高溫砂35%，外加水玻璃0.3%，減水劑0.2%，三聚磷酸鈉0.05%。
[0018]實施例三本實施例的工藝與實施例一類同，關鍵不同點在于制備粉料的制粉工序中所需的漿料除特定漿料外，還有第二配方漿料。且特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例為30%，即特定漿料用量占30份，第二配方漿料占70份。
[0019]其中，特定漿料的重量百分比配方為:石英粉20%，坭30%，高溫砂50%，外加水玻璃0.3%，減水劑0.2%，三聚磷酸鈉0.05%。加水球磨與實施例一相同。而第二配方漿料的重量百分比配方為:石粉35%，坭23%，砂40%，黑滑石2%，以上四種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料:水玻璃0.3%，減水劑0.2%。配料按球石:配料:水的比例為2:1:0.5進行加水球磨制成第二配方漿料。
[0020]1、把上述兩種配方的原料按技術配方組成準確稱量后，分別裝入球磨機，球磨至漿料細度為250目篩余0.8?I.0%，流動性30?45〃，比重1.66?I.70g/ml，漿料根據所需顏色不同分別加入不同化工色料進行調色。特定漿料于同一瓷磚上使用比例為50%，剩余50%為第二配方漿料。
[0021]2、對于按照特定漿料、第二配方漿料制備出來的漿料按生產需求進行對應加化工色料調色，調好色的漿料經過陳腐后，按常規噴霧干燥法制粉(基礎粉料以及不同顏色的大顆粒料分開制粉)，對于基礎粉料水份控制在6.3%?7.0%左右，大顆粒料水份控制在8.0%?
9.0%左右。
[0022]3、基礎粉料以及大顆粒料送至料倉陳腐均化后，大顆粒料送至大顆粒造粒機造粒，造粒壓強在2.0?2.5Mpa，過6目至12目篩(這個可以根據所需大顆粒粒徑進行調整)。所造各色大顆粒分別送入料倉存放，電子配料系統按配方比例將各色大顆粒料混合。
[0023]4、傳輸系統將混合大顆粒料送至壓機料倉供壓機壓制磚坯，壓制壓強30MPa?35MPa，磚還厚10.0mm?10.5mm。注意:應調整模具位置使面模在上底模在下(米用這種正壓方式可以讓大顆粒在瓷磚表面顯得更立體效果更逼真)。
[0024]5、壓制出的磚坯送入干燥器，干燥至水份小于0.6%，由傳輸系統送入輥道窯在燒成溫度1210°C左右，燒成周期55?60min左右燒成，出窯后經磨邊機磨邊，分級揀選，完成具有強烈觸感效果大顆粒仿花崗巖瓷磚的生產，即可包裝入庫。
[0025]事實上，根據成品對于觸感要求、涉及要求的不同，特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例可在較大范圍內選擇:如25?45%。
[0026]應當理解的是，本專利的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本專利所附權利要求的保護范圍，這里不再贅述。
【主權項】
1.一種具有強烈觸感效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，其特征在于:用于制粉工序的制漿工藝最關鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的配料重量百分比為:石英粉15?25%，坭30?35%，高溫砂40?55%，以上三種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料:水玻璃0.2?0.3%，減水劑0.2?0.25%，三聚磷酸鈉0.05?0.1%，將所述配料按球石:配料:水比例為2:1:0.55進行加水球磨制成特定楽料。2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于:所述石英粉是普通釉用石英，其S12含量為99?99.5%，其中S12顆粒直徑100目至250目含量占80%。3.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于:制漿工藝中，使石英粉分散在漿料里，最終在磚坯體里面存在大量石英小顆粒，其粒度為325目至400目，在石英粉保持細小顆粒狀態下，利用石英粉耐高溫的物理屬性，經過窯爐常規1210°C高溫煅燒，石英小顆粒很難完全熔化，保留了其堅硬的表面物理屬性，形成成品的強烈觸感。4.根據權利要求3所述的生產工藝，其特征在于:制粉工序所用漿料除所述特定漿料夕卜，還有第二配方漿料，且特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例為20?50%;其中，第二配方漿料的配料重量百分比為:石粉30?45%，坭20?25%，砂25?35%，黑滑石I?2%，以上四種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料:水玻璃0.2?0.3%，減水劑0.2?0.25%，配料按球石:配料:水的比例為2:1:0.5進行加水球磨制成第二配方漿料。
【文檔編號】C04B33/24GK105967651SQ201610319954
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】駱建民
【申請人】江西省石灣環球陶瓷有限公司