餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其應用于主發酵設備，其中，主發酵設備包括可旋轉的臥式發酵桶。這種濾液自動循環回灌系統包括底部濾液箱、頂部濾液箱、導液管以及濾液滴灌系統，底部濾液箱設置于臥式發酵桶的底部并與臥式發酵桶的內部連通，頂部濾液箱設置于臥式發酵桶的頂部并與臥式發酵桶的內部連通，底部濾液箱與頂部濾液箱通過導液管連通，濾液滴灌系統設置于臥式發酵桶內，頂部濾液箱與濾液滴灌系統連通。這種濾液自動循環回灌系統能夠取消使用電機驅動，節約了能源；提高了回灌效果，提高了生化反應質量；并且大幅降低了制造、使用和維護成本。
【專利說明】
餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統
技術領域
[0001 ]本發明涉及餐廚垃圾堆肥主發酵設備領域，具體而言，涉及一種餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統。
【背景技術】
[0002]主發酵設備為臥式間歇滾動旋轉的圓柱型設備，餐廚或廚余廢物(以下簡稱“物料”)發酵最佳含水率為55%至60%，進料濕度在50%左右。物料進入發酵設備后，設備需12小時以上處于靜止狀態，在重力作用，物料原有水分和生化反應產生的水分含生化菌種向底部轉移，造成物料頂部的生化反應缺少水分和生物菌，底部水分過多，水分過少或過多都會影響生化反應速度和質量，為及時減少底部水分，補充頂部水分和菌種，現有技術用水栗將餐廚垃圾在發酵過程中產生水濾液栗出，通過循環裝置回灌噴灑到物料頂層。
[0003]現有技術的主發酵階段物料濾液通過電機帶動小型水栗裝置抽出，然后通過回灌系統噴灑到物料上層，以補充上層物料發酵所需水分，存在以下缺點:
[0004]1、結構復雜:栗液和回灌都是單獨的設備相聯結，系統繁瑣、結構復雜，容易堵塞和損壞，設備維修維護工作量大，很難清潔。
[0005]2、回灌效果差:現有技術只是將濾液栗出回灌到物料頂層，由于回灌速度快，回灌時間短，使濾液在物料最頂層停留時間太短，不能有效補充最頂層物料生化反應所需水分，容易造成水分不均，生化反應不完全，影響堆肥效果。
[0006]3、能耗高:目前技術主要依靠電機驅動，消耗大量電力能源，I噸餐廚垃圾能耗超過5度電。
[0007 ] 4、成本高:現有技術由于使用復雜的電機系統，制造、維護、維修成本都很高，并影響使用效率。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于提供一種餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其實現了濾液的自動循環回灌，能夠取消使用電機驅動，節約了能源；回灌速度慢、時間長，提高了回灌效果;并且大幅降低了制造、使用和維護成本。
[0009]本發明的實施例是這樣實現的:
[0010]一種餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，應用于主發酵設備，主發酵設備包括可旋轉的臥式發酵桶，濾液自動循環回灌系統包括底部濾液箱、頂部濾液箱、導液管以及濾液滴灌系統，底部濾液箱設置于臥式發酵桶的底部并與臥式發酵桶的內部連通，頂部濾液箱設置于臥式發酵桶的頂部并與臥式發酵桶的內部連通，底部濾液箱與頂部濾液箱通過導液管連通，濾液滴灌系統設置于臥式發酵桶內，頂部濾液箱與濾液滴灌系統連通。
[0011 ]在本發明較佳的實施例中，上述濾液滴灌系統包括過渡管和滴灌機構，滴灌機構包括至少一條滴管，過渡管的一端與頂部濾液箱連通，另一端與滴管連通，滴管設置有滴液孔。
[0012]在本發明較佳的實施例中，上述滴管為多條，多條滴管相互并列平行設置，且任意相鄰的兩條滴管相互連通，過渡管與至少一條滴管連通。
[0013]在本發明較佳的實施例中，上述滴管設置于臥式發酵桶內的中部位置，滴管的長度為臥式發酵桶的長度的1/4?1/2。
[0014]在本發明較佳的實施例中，上述每條滴管的兩端封閉，滴液孔為多個，沿滴管的延伸方向依次分布。
[0015]在本發明較佳的實施例中，上述滴液孔為向下傾斜設置，其傾斜角度為30°?60°。
[0016]在本發明較佳的實施例中，上述多條滴管的延伸方向與臥式發酵桶的軸線方向平行。
[0017]在本發明較佳的實施例中，上述導液管設置有單向止回閥。
[0018]在本發明較佳的實施例中，上述臥式發酵桶的底部設置有濾網，底部濾液箱與臥式發酵桶通過濾網連通。
[0019]在本發明較佳的實施例中，上述底部濾液箱設置于靠近臥式發酵桶的前端的位置，頂部濾液箱設置于臥式發酵桶的中部。
[0020]本發明提供的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統的有益效果是:這種濾液自動循環回灌系統能夠利用主發酵設備的臥式發酵桶自身的間歇式旋轉功能和濾液自身的重力，通過導液管將濾液由底部濾液箱導至頂部濾液箱，并通過濾液滴灌系統對頂部的物料進行滴灌，為頂部物料補充發酵所需的水分。
[0021]因此，這種濾液自動循環回灌系統能夠取消使用電機驅動，利用主發酵設備的臥式發酵桶自身的間歇式旋轉功能和濾液自身的重力，實現了濾液的自動循環回灌，節約了能源;通過濾液滴灌系統對頂部的物料進行滴灌，回灌速度慢、時間長，提高了回灌效果，可長期保持物料上層表面濕潤，不間斷地補充頂部所需水分和菌種，使整個生化反應比較徹底，以提高堆肥質量;并且運行結構簡單緊湊，制造、使用和維護非常方便，大幅降低了制造、使用和維護成本。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0023]圖1為本發明實施例提供的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統的結構示意圖。
[0024]圖中標記分別為:
[0025]臥式發酵桶100;底部濾液箱200;頂部濾液箱300;導液管400;單向止回閥401;濾液滴灌系統500;過渡管501;滴管502;滴液孔503。
【具體實施方式】
[0026]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0027]因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0029]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0030]在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0031 ] 實施例
[0032]請參閱圖1，本實施例提供了一種餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其應用于主發酵設備，主發酵設備包括可旋轉的臥式發酵桶100。主發酵設備在工作時，臥式發酵桶100能夠間歇旋轉，實現翻堆過程。
[0033]這種濾液自動循環回灌系統包括底部濾液箱200、頂部濾液箱300、導液管400以及濾液滴灌系統500。
[0034]其中，底部濾液箱200設置于臥式發酵桶100的底部并與臥式發酵桶100的內部連通。頂部濾液箱300設置于臥式發酵桶100的頂部并與臥式發酵桶100的內部連通。作為優選，底部濾液箱200與頂部濾液箱300的體積相當，底部濾液箱200與頂部濾液箱300均為長方體形箱體結構。
[0035]底部濾液箱200與頂部濾液箱300通過導液管400連通。濾液滴灌系統500設置于臥式發酵桶100內，頂部濾液箱300與濾液滴灌系統500連通。
[0036]臥式發酵桶100的底部設置有濾網(圖示未示出)，底部濾液箱200與臥式發酵桶100通過濾網連通。濾網上布設有多個網孔，底部的多余濾液能夠自動通過濾網流入底部過濾箱內，并且濾網能夠對物料起到阻隔作用，防止物料進入底部濾液箱200內。作為優選，濾網的網孔做得很細小，并且又由于有物料壓住，使得底部濾液箱200內的濾液難以從網孔回流至臥式發酵桶100內，而僅從導液管400流入至頂部濾液箱300內，保證濾液的自動循環。
[0037]另外，為了防止在臥式發酵桶100在旋轉過程中已經流向頂部濾液箱300的濾液回流至底部濾液箱200，本實施例中，導液管400設置有單向止回閥401。單向止回閥401只允許濾液由底部濾液箱200向頂部濾液箱300單向流動，而頂部濾液箱300的濾液無法通過單向止回閥401回流，從而保證了濾液的單向循環，使頂部濾液箱300的濾液不再回流，而保留在頂部濾液箱300中。作為優選，單向止回閥401設置于導液管400靠近頂部濾液箱300的位置，其防止頂部濾液箱300內濾液回流的效果更好。
[0038]另外，為了提高滴灌的效果，本實施例對濾液滴灌系統500進行了優化設計，采用的是大面積滴灌設計。
[0039]具體地，濾液滴灌系統500包括過渡管501和滴灌機構。其中，滴灌機構包括多條滴管502。當然，滴管502的數量也可以是一條，也就是說，至少設置一條滴管502即可，而采用多條滴管502則有利于實現大面積滴灌。過渡管501的一端與頂部濾液箱300連通，另一端與滴管502連通，滴管502的側壁設置有滴液孔503。
[0040]其中，多條滴管502相互并列平行設置，且任意相鄰的兩條滴管502相互連通。過渡管501與多條滴管502中的至少一條滴管502連通。作為優選，多條滴管502的延伸方向與臥式發酵桶100的軸線方向平行。
[0041]對于臥式發酵桶100，其長度方向的中部區域為生化反應劇烈區域。因此，為了使濾液更加直接地滴灌到生化反應劇烈區域內的物料上，本實施例中，頂部濾液箱300設置于臥式發酵桶100的中部，底部濾液箱200設置于靠近臥式發酵桶100的前端的位置。也就是說，頂部濾液箱300的位置最好是設置在對應生化反應劇烈區域的位置，從而保證濾液滴灌系統500正對生化反應劇烈區域。而底部濾液箱200設置于靠近臥式發酵桶100的前端的位置，則對整個臥室發酵桶起到平衡的作用。
[0042]具體地，滴管502設置于臥式發酵桶100內的中部位置，并且，滴管502的長度為臥式發酵桶100的長度的1/4?1/2。優選地，滴管502的長度為臥式發酵桶100的長度的1/3較佳，既能夠對應生化反應劇烈區域，又節約了滴管502的材料，長度更加適宜，滴灌的效果更好。
[0043]另外，每條滴管502的兩端封閉。滴液孔503為多個，多個滴液孔503沿滴管502的延伸方向依次均勻分布。這樣，既保證了滴灌的范圍，又能夠使滴灌更加均勻。
[0044]為了增加滴灌面積和滴灌的效果，本實施例中，滴液孔503為向下傾斜設置，作為優選，在與臥式發酵桶100的軸線垂直的平面內，滴液孔503是與該平面內的豎直方向成一定角度向下傾斜設置的，其傾斜角度為優選為30°?60°，更優地，傾斜角度為45°。當然，滴液孔503的傾斜方向和傾斜角度還可以是其他情況，根據實際需要相應調節。通過將滴液孔503向下傾斜設置，能夠使滴液面積實現最大化，提高滴灌的效果。
[0045]對于滴液孔503的傾斜方向的設置，可以是同一條滴管502上的滴液孔503為一排，多個滴液孔503均為同一方向和同一角度，也可以是不同的方向，不同的角度;也可以是同一條滴管502上的滴液管為多排，每一排的傾斜角度不同，例如，同一條滴管502上分布有兩排滴液管，其中一排朝向一側向下傾斜45°，另一排相對地向另一側向下傾斜45° ;也可以是不同滴管502上的滴液孔503采用不同方向傾斜，傾斜不同的角度，例如，相鄰的兩條滴管502各設有一排滴液孔503，其中一條滴管502的滴液孔503朝向一側向下傾斜45°，另一條滴管502的滴液孔503向另一側向下傾斜45°。
[0046]以下具體說明本實施例提供的濾液自動循環回灌系統的工作過程:
[0047]當臥式發酵桶100處于長時間(一般為12小時)靜止狀態時，濾液在重力作用下，自動流入底部濾液箱200中。
[0048]當臥式發酵桶100滾動旋轉時，底部濾液箱200逐步抬升，頂部已滴空的頂部濾液箱300逐步降低，底部的濾液在重力作用下逐步向頂部濾液箱300單向轉移。
[0049]當臥式發酵桶100旋轉180°時，底部濾液箱200已置于頂部濾液箱300的正上方，在隨后繼續旋轉中濾液將全部轉移到頂部濾液箱300。
[0050]當臥式發酵桶100旋轉360°時，底部濾液箱200和頂部濾液箱300分別回到原來位置，轉移到頂部濾液箱300的濾液，在單向止回閥401的作用下不再回流，保留在頂部濾液箱300。
[0051 ]頂部濾液箱300中的濾液在重力作用下，通過濾液滴灌系統500，經過渡管501和滴管502，由滴液孔503流出。濾液緩慢滴灑在頂部的物料上，以滿足頂部物料發酵所需水分，依靠濾液自身重力，實現濾液和菌種的循環利用。
[0052]綜上所述，本實施例提供的濾液自動循環回灌系統利用主發酵設備的臥式發酵桶100間歇式旋轉和位置互換、復原功能，充分利用濾液自身重力，實現濾液由底部向頂部轉移和緩慢滴灌回灌的目的。這種濾液自動循環回灌系統至少具有以下優點:
[0053]1.節約能源:利用主發酵設備的臥式發酵桶100自身的間歇式旋轉功能和濾液自身的重力，實現了濾液的自動循環回灌，能夠取消使用電機驅動，更完美地實現濾液回灌，節約了能源。
[0054]2.提高生化反應質量:通過濾液滴灌系統500對頂部的物料進行滴灌，并且采用了大面積滴灌設計，回灌速度慢、時間長，提高了回灌效果，可長期保持物料上層表面濕潤，不間斷地補充頂部所需水分和菌種，使整個生化反應比較徹底，以提高堆肥質量。
[0055]3.降低成本:運行結構簡單緊湊，制造、使用和維護非常方便，大幅降低了制造、使用和維護成本。
[0056]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，應用于主發酵設備，所述主發酵設備包括可旋轉的臥式發酵桶，其特征在于，所述濾液自動循環回灌系統包括底部濾液箱、頂部濾液箱、導液管以及濾液滴灌系統，所述底部濾液箱設置于所述臥式發酵桶的底部并與所述臥式發酵桶的內部連通，所述頂部濾液箱設置于所述臥式發酵桶的頂部并與所述臥式發酵桶的內部連通，所述底部濾液箱與所述頂部濾液箱通過所述導液管連通，所述濾液滴灌系統設置于所述臥式發酵桶內，所述頂部濾液箱與所述濾液滴灌系統連通。2.根據權利要求1所述的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其特征在于，所述濾液滴灌系統包括過渡管和滴灌機構，所述滴灌機構包括至少一條滴管，所述過渡管的一端與所述頂部濾液箱連通，另一端與所述滴管連通，所述滴管設置有滴液孔。3.根據權利要求2所述的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其特征在于，所述滴管為多條，多條所述滴管相互并列平行設置，且任意相鄰的兩條所述滴管相互連通，所述過渡管與至少一條所述滴管連通。4.根據權利要求3所述的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其特征在于，所述滴管設置于所述臥式發酵桶內的中部位置，所述滴管的長度為所述臥式發酵桶的長度的1/4?1/2。5.根據權利要求4所述的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其特征在于，每條所述滴管的兩端封閉，所述滴液孔為多個，沿所述滴管的延伸方向依次分布。6.根據權利要求5所述的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其特征在于，所述滴液孔為向下傾斜設置，其傾斜角度為30°?60°。7.根據權利要求6所述的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其特征在于，多條所述滴管的延伸方向與所述臥式發酵桶的軸線方向平行。8.根據權利要求1-7任一項所述的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其特征在于，所述導液管設置有單向止回閥。9.根據權利要求1所述的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其特征在于，所述臥式發酵桶的底部設置有濾網，所述底部濾液箱與所述臥式發酵桶通過所述濾網連通。10.根據權利要求1所述的餐廚廢物堆肥主發酵設備濾液自動循環回灌系統，其特征在于，所述底部濾液箱設置于靠近所述臥式發酵桶的前端的位置，所述頂部濾液箱設置于所述臥式發酵桶的中部。
【文檔編號】C05F9/02GK105948834SQ201610471749
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】扈華庚
【申請人】廣東惜福環保科技有限公司